專利名稱：用于從礦漿提取重礦物的洗礦槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗礦槽的結(jié)構(gòu)，所述洗礦槽旨在從礦漿流中通過它們在地球重力場作用下的沉淀而提取細分散重礦物例如金、汞 等，和通過使用磁分離器提取存在于同一礦漿中的磁鐵礦的鐵磁性顆粒、鈦鐵礦、鐵粒 殘渣、硬質(zhì)鋼顆粒、含鐵渣滓等。具體地，這種洗礦槽最適用于從一些采礦和/或冶金工廠的破碎廢料和/或使用 硬質(zhì)燃料的熱電站的灰分提取重礦物(作為目標(biāo)產(chǎn)品)和鐵磁性顆粒(作為副產(chǎn)品)。
背景技術(shù)：
高密度重礦物顆粒從礦漿流的重力分離是熟知的。它提供了從具有較低密度的分散雜質(zhì)洗刷掉所獲得的目標(biāo)產(chǎn)品沉淀物并且通過 所述流將大部分的所述雜質(zhì)移除到富集尾料中(m ο χ η H B. H. , Jl ο π a τ η H A. Γ. 《rpaBHTai^MOHHtje μ e τ ο a o6oram;eHMii》， MocKBa :H E JI P A, 1993；(《富集重力方法》，莫斯科內(nèi)德拉出版社，1993))。然而，隨著在目標(biāo)產(chǎn)品的密度和雜質(zhì)的密度之間的差異減小和礦漿中的鐵磁性顆 粒的濃度增加，重力分離的效力逐漸地降低。當(dāng)使用配備有整體多孔氈層和硬質(zhì)固定模版的淺填充洗礦槽時，這個缺點特 另1J 地明顯(KapMa3MH B-M-IlpoiiecctJ and μ a πι η η μ jx ιι o6oram;eHHii nonesHMXHCKonaeMtiX^MocKBa ；
HEJI P Α，1974，c. 115-188 (用于礦物資源富集的工藝和機器。莫斯科內(nèi)德拉出版社， 1974，115-188 頁))。所述氈層的孔腔可以被沉淀物非常快速地填充(在1. 5-2小時的作用時間內(nèi))并 且是緊密的。因此，重礦物顆粒與礦漿流動一起掠過出現(xiàn)的《基層》并且被帶入廢料中。據(jù) 此，目標(biāo)產(chǎn)品在所獲得的精礦中的比例顯著地降低。如果礦漿包含具有較高(大于7.5g/ cm3)密度的鐵磁性的和其它顆粒，則這個缺點變得更加嚴(yán)重，因為這些顆粒與重礦物顆粒 一起積聚在氈層的孔腔中。這種副作用更大程度地減少了所獲得的精礦并且整體上降低了 富集的可取性。據(jù)此，本發(fā)明人不斷地嘗試防止“基層”的快速壓緊和較高稠密的礦物顆粒沉積到 氈層的孔腔中。從而，在專利號為2095147C1的俄羅斯專利中公開的洗礦槽提供了有目的的精礦 局部松動，這促進了從所述精礦敲出所述較高稠密的礦物顆粒和“基層，，壓緊減速。所述洗 礦槽(見該專利說明書的圖1和分別的部分)具有(a)流通槽，至少該流通槽的底部由非鐵磁性材料制成，并且當(dāng)操作時，該流通 槽相對于水平線傾斜并且由上端連接到礦漿源并且由下端連接到用于傾倒富集尾料的裝 置；
(b)置于流通槽底部上并且至少在一些孔腔下面配備有永久磁性元件的多孔捕捉 氈層；(c) 一組淺填充的運動式連接(cinematically linked)的硬質(zhì)模版，每一個硬質(zhì) 模版均連接到至少一個驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于使其沿著流通槽的側(cè)面和所述氈層往復(fù)運 動，并且具有置于高于捕捉氈層的一個水平處的、至少兩列縱行的、沿著長度方向起伏的格條， 和置于在所述成列起伏格條之間和在所述格條的每一個終端列和流通槽側(cè)面之間 的空間中的橫向格條；(d)用于基于脈沖交流電發(fā)生器和螺線管而在礦漿流內(nèi)激發(fā)豎直振動的裝置，所 述螺線管的繞組連接到所述脈沖發(fā)生器并且所述螺線管的上端置于那些捕捉氈層的孔腔 下面，那些捕捉氈層的孔腔配備有所述永久磁性元件。在所述洗礦槽中，振蕩模版的起伏格條和橫向格條以及捕捉氈層的孔腔的邊緣使 礦漿流減速并且提供有目的的硬質(zhì)顆粒速率場的變形。因此，“軟的”顆粒從環(huán)繞礦漿流的 每一個起伏格條的每一個隆起移走，并且重礦物顆粒保留在附近或者甚至接近這些隆起。 在脈沖螺線管和永久磁體作用下的所述氈層部件的豎直振動使沉積到氈層孔腔中的精礦 松動。結(jié)果，全部硬質(zhì)顆粒在速率場中的重復(fù)的、重新布置促進了目標(biāo)產(chǎn)品的精礦富集。然而，配備有所述氈層的上述洗礦槽在永久磁體的磁場作用下實際上與重礦物顆 粒一起，捕捉了包含在礦漿中的全部鐵磁性顆粒。這個效果降低了所獲得的精礦的質(zhì)量并 且妨礙了將其加工成理想的目標(biāo)產(chǎn)品。2006年08月17日公開的公開號為2006/085831的PCT專利申請(或者專利號為 2 262 385 Cl的俄羅斯專利)公開了一種更加完善的洗礦槽。它包括(a)流通槽，至少該流通槽的底部由非鐵磁性材料制成，并且當(dāng)操作時，該流通 槽相對于水平線傾斜并且由上端連接到礦漿源并且由下端連接到用于傾倒富集尾料的裝 置；(b)置于流通槽底部上并且至少在一些孔腔下面配備有永久磁性元件的多孔捕捉 氈層；(c) 一組淺填充的運動式連接的硬質(zhì)模版，每一個硬質(zhì)模版均連接到至少一個驅(qū) 動器，所述驅(qū)動器用于其沿著流通槽的側(cè)面和所述氈層的往復(fù)運動，并且具有置于高于捕捉氈層的一個水平處并且由相對于隆起方向交替串聯(lián)的半正弦部件 構(gòu)成的、至少兩列縱行的、沿著長度方向起伏的格條，所述半正弦部件利用扁平插件連接， 并且在所述半正弦部件的高度實際上等于和所述扁平插件的高度的位置，和橫向格條，所述橫向格條形成為成組的獨立可旋轉(zhuǎn)板并且置于所述成列起伏格條 之間和在所述起伏格條的每一個終端列和流通槽側(cè)面之間的空間中；(d)用于基于脈沖交流電發(fā)生器和螺線管而在礦漿流內(nèi)激發(fā)豎直振動的裝置，所 述螺線管的繞組連接到所述脈沖發(fā)生器并且所述螺線管的上端置于那些捕捉氈層的孔腔 下面，那些捕捉氈層的孔腔配備有所述永久磁性元件，(e)至少一個磁性分離器，具有置于至少一個選定的模版上方并且相對于這個模版被連接到往復(fù)運動驅(qū)動器的非鐵磁性盒子，和一組扁平磁體，其數(shù)量和平面位置對應(yīng)于在捕捉氈層的孔腔下面的永久磁性元件 的數(shù)量和平面位置并且被置于所述盒子內(nèi)的下垂體上并且相對于盒子底部被連接到它們 的同步擺動運動驅(qū)動器。與較早描述的類似洗礦槽相比，這種洗礦槽允許從礦漿流提取更加細小分散的和 薄片狀的重礦物顆粒，如果所述礦漿流包含鐵磁性雜質(zhì)。事實上，在所述洗礦槽中使用的磁 性分離器提供在每一次局部礦漿噴濺時鐵磁性顆粒的瞬間捕捉和在局部降低礦漿水平的 每一個瞬間將它們返回到在所述模版的橫向格條上方的礦漿流中。顯然如果它們在礦漿中的含量與目標(biāo)產(chǎn)品的含量相當(dāng)(例如，在當(dāng)必須從包含鈦 鐵礦或者磁鐵礦的微量雜質(zhì)的天然砂提取砂金時的情形中)，則前述的將鐵磁性顆粒轉(zhuǎn)移 到廢料中是可容許的。然而，熟知的是很多采礦和冶金工廠的廢料和煤熱電站的灰分包含鐵磁性顆粒， 其數(shù)量顯著地超過金或者其它貴重重礦物的數(shù)量。因此，根據(jù)用于激發(fā)垂直振動的上述裝置的作用頻率而將鐵磁性顆粒從礦漿瞬間 捕捉和將它們返回礦漿中的重復(fù)動作并不提供讓貴重重礦物顆粒萬無一失地沉積到捕捉 氈層的孔腔中。事實上，當(dāng)在放置所述可旋轉(zhuǎn)扁平磁體的所述盒子的底部下面流動的礦漿 包含大量的鐵磁性顆粒時，這些顆?？梢孕纬蛇@種緊湊的“集束”，由于所述顆粒的非可逆 磁化，所述集束的大部分在礦漿流內(nèi)保留和增長。此外，磁化鐵磁性顆粒必然是容易沉降的并且快速地固定于捕捉氈層的孔腔內(nèi)。 并且最終大量鐵磁性顆粒的傾倒將是無利可圖的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于形成一種洗礦槽，這種洗礦槽能夠顯著地降低貴重重礦物和鐵 磁性材料顆粒共同沉積到精礦中的風(fēng)險，并且因此將適用于來自鐵礦石采礦和加工企業(yè)、 剛鐵冶金工廠和煤熱電站的廢料的采掘。通過形成用于移除選自礦漿流的鐵磁性和非鐵磁性產(chǎn)品的分離區(qū)域以及通過分 別的磁性分離器改進而實現(xiàn)了這個目的。據(jù)此，用于從礦漿提取重礦物的洗礦槽包括(a)至少一個主要流通槽，所述主要流通槽由非鐵磁性材料制成并且旨在讓包含 重礦物顆粒和任意雜質(zhì)的混合物的礦漿流通過，當(dāng)操作時，所述主要流通槽相對于水平線 傾斜并且由上端連接到礦漿源并且由下端連接到用于傾倒富集尾料的裝置；(b)置于主要流通槽底部上并且旨在于孔胞腔中捕捉和積聚重礦物精礦的多孔氈 層；(c)至少一組淺填充的運動式連接的硬質(zhì)非鐵磁性模版，每一個所述模版均具有 縱向和橫向格條，在所述氈層上方被置于所述主要流通槽的側(cè)面之間并且被連接到至少一 個驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于其沿著流通槽的側(cè)面和所述氈層的往復(fù)運動；(d)也相對于水平線傾斜的、由非鐵磁性材料制成的、至少一個附加槽，所述附加 槽旨在排放和單獨撤走在所述主要槽中選自礦漿流的鐵磁性顆粒，并且當(dāng)它操作時被連接 到鐵磁性精礦的容器；(e)在所述槽上方安裝的、基于至少兩個可控電磁體的至少一個磁性分離器，所述磁性分離器具有逐步地旋轉(zhuǎn)和豎直往復(fù)運動的可能性，并且旨在從所述主要槽中的礦漿流 捕捉鐵磁性顆粒并且將它們轉(zhuǎn)移和排放到所述附加槽中。當(dāng)這個洗礦槽工作時，可控電磁體依次地浸入在所述主要槽中流動的礦漿流中， 收集鐵磁性顆粒并且將這些顆粒轉(zhuǎn)移到所述附加槽中從而進一步地形成鐵磁性精礦。據(jù) 此，從耗盡的鐵磁性材料礦漿流沉積出貴重重礦物例如金或者環(huán)境危害的重礦物例如汞的 顆?？梢缘玫斤@著地完善。而且，所述電磁體在它們浸入礦漿流時的每一次開啟均激發(fā)它 的豎直振動。這些振動減速了在氈層孔腔內(nèi)的“基層”壓緊并且促進了不是重力富集目標(biāo) 產(chǎn)品的這種天然或者人工產(chǎn)生的礦物顆粒返回礦漿中。第一個附加特征在于，所述洗礦槽配備有至少一個附加裝置，所述裝置用于在氈 層孔腔上方的礦漿流中激發(fā)豎直振動。如果礦漿包含鉛、銅、鎢的非鐵磁性顆粒和其它高密 度金屬或者這種金屬的氧化物或者碳化物的顯著雜質(zhì)，則這是理想的。第二個附加特征在于，所述洗礦槽包括并排的實際上甚至沿著邊緣定位的一個主 要流通槽和一個附加槽和磁性分離器，該磁性分離器具有置于所述槽的交匯區(qū)域上方的軸 以及在所述軸上安裝的，交叉地分配的所述可控電磁體的托架。本發(fā)明的這個最簡單的實 施例適用于從大多數(shù)破碎的工業(yè)廢物提取重礦物和鐵磁性材料。第三個附加特征在于，所述洗礦槽包括一個相對寬的主要流通槽和與所述主要槽 并排的、兩個相對窄的附加槽和磁性分離器，所述磁性分離器具有置于所述主要槽的中部 上方的軸以及在所述軸上安裝的、交叉地分配的所述可控電磁體的托架。如果尺寸超過分 離重礦物的尺寸的鐵磁性顆粒使礦漿飽和，則本發(fā)明的這個實施例是理想的。第四個附加特征在于，所述洗礦槽包括兩個相對寬的主要流通槽和位于所述主要 槽之間的、一個相對窄的附加槽，并且所述具有置于所述附加槽的中部上方的軸以及在所 述軸上安裝的、交叉地分配的所述可控電磁體的托架。如果尺寸接近分離重礦物的尺寸的 鐵磁性顆粒使礦漿飽和，則本發(fā)明的這個實施例是理想的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚，基本發(fā)明和所述附加特征的任意組合是可能的。因此， 在下面描述的優(yōu)選實施例決非限制權(quán)利范圍。


現(xiàn)在將參考附圖根據(jù)所提出的洗礦槽的詳細說明解釋本發(fā)明，其中圖1示出一種最簡單的洗礦槽，這種洗礦槽具有用于從包含鐵磁性顆粒的礦漿流 沉積重礦物的兩個槽(俯視圖)；圖2示出磁性分離器相對于圖1所示洗礦槽的槽的布置；圖3示出具有中央主要槽和兩個附加側(cè)邊槽的洗礦槽的一個實例(俯視圖)；圖4示出具有兩個側(cè)邊主要槽和一個中央附加槽的洗礦槽的一個實例(俯視圖)。
具體實施例方式在本發(fā)明的每一個實施例中(見圖1-4)，所提出的洗礦槽具有至少一個非鐵磁性主要流通槽1，當(dāng)工作時，所述流通槽相對于水平線傾斜并且由 上端連接到未特別地示出的礦漿源，由下端連接到未特別地示出的、用于傾倒富集尾料的
裝置；
多孔捕捉氈層2，所述多孔捕捉氈層置于主要流通槽1底部上(如明顯地在圖2中 并且在圖1、3和4中的“開口”中有條件地示出地)并且旨在積聚重礦物的精礦在孔腔中；至少一組淺填充的運動式連接的硬質(zhì)非鐵磁性模版3，所述模版在所述氈層2上 方被置于所述主要流通槽1的側(cè)面之間并且被連接到至少一個驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于其 沿著流通槽1的側(cè)面和所述氈層2的往復(fù)運動；每一個模版3均包括未特別地示出的縱向 (具體地，在俯視圖中直的或者起伏的)和扁平的橫向(在俯視圖中通常為直的)格條；至少一個最好是非鐵磁性的附加槽4也相對于水平線傾斜，旨在排放和單獨撤走 在所述主要槽1中選自礦漿流的鐵磁性顆粒，并且當(dāng)它工作時被連接到未特別地示出的鐵 磁性精礦的容器；在所述主要1和附加4槽上方安裝的、基于至少兩個可控電磁體5的至少一個磁 性分離器；這個分離器旨在從任何的所述主要槽1中的礦漿流捕捉鐵磁性顆粒并且將它們 轉(zhuǎn)移和排放到任何的所述附加槽4中。在圖1、3和4中利用成對的、指向相反的直箭頭以常規(guī)方式顯示了模版3的往復(fù) 運動的驅(qū)動。通常，磁性分離器(見圖1-4)具有軸6和在這個軸上安裝的、交叉地分配的所述 可控電磁體5的托架7。利用弧形箭頭在圖1、3和4中有條件地示出托架7圍繞軸6的逐 步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。利用上方成對的指向相反的直箭頭在圖2中有條件地示出托架7沿著軸6 (或 者與所述軸6—起地)的豎直往復(fù)運動驅(qū)動。顯然上述驅(qū)動通?？梢员贿B接到未特別地示 出的、洗礦槽的自動控制系統(tǒng)。需要這種系統(tǒng)在電磁體5浸入流過主要槽1的礦漿流中以 及將鐵磁性顆粒轉(zhuǎn)移到附加槽4的時間內(nèi)開啟電磁體5，在電磁體5停留在附加槽4上方的 時間內(nèi)關(guān)閉電磁體5。最簡單的洗礦槽(見圖1)具有并排的實際上甚至沿著邊緣定位的一個主要流通 槽1和一個附加槽4，并且磁性分離器的軸6被置于所述槽1和4的交匯區(qū)域上方。更加復(fù)雜的洗礦槽之一具有一個相對寬的主要流通槽1和與所述主要槽1并排 的、兩個相對窄的附加槽4，并且磁性分離器的軸6被置于所述主要槽1的中部上方。另一更加復(fù)雜的洗礦槽具有兩個相對寬的主要流通槽1和位于所述主要槽1之間 的、一個相對窄的附加槽4，并且磁性分離器的軸6被置于所述附加槽4的中部上方。該洗礦槽能夠配備有至少一個適當(dāng)?shù)母郊友b置，該裝置用于在氈層2的孔腔上方 的礦漿流中激發(fā)豎直振動(例如，利用安裝在主要流通槽1的底部下面的通常的機械或者 機電推動器)。利用下方成對的指向相反的直箭頭在圖2中以常規(guī)方式示出這個裝置。所述洗礦槽的工作如下所述。維護人員安裝主要流通槽(或者槽)1和附加槽(或者槽)4安裝在工作為主，在 該位置中，任何所述槽的底部必須以一個角度相對于水平線傾斜，這個角度優(yōu)選為6°到 11°。此外，任何主要流通槽1必須由它的上端連接至選定的礦漿源并且由它的下端連接 至用于傾倒富集尾料的選定裝置，捕捉氈層2必須被置于任何流通槽1的底部上，并且模版 3必須被置于所述氈層2上方并被連接到往復(fù)運動驅(qū)動器。當(dāng)上述磁性分離器的至少一組可控電磁體5橫過(見圖1、2和4)或者沿著(見 圖3)任何主要流通槽1的側(cè)面而靠近模版3時，將完成這項初步工作。然后關(guān)鍵工人或者最好是自動控制系統(tǒng)開啟所述可浸沒的電磁體5和模版3的往復(fù)運動驅(qū)動器，并且開始供應(yīng)礦漿，所述礦漿包含可提取貴重重礦物的非鐵磁性顆粒，可提 取鐵磁性顆粒和無用雜質(zhì)的非鐵磁性顆粒。所述成組電磁體5將被浸入礦漿流中直至形成緊湊的鐵磁性顆?！凹薄Ｌ卮酥?jǐn) 告(Ad notam)，可以使用具有確定初始組分的礦漿而以試驗方式利用洗礦槽的短時間測試 行為來規(guī)定通過足夠大的緊湊的鐵磁性顆粒“集束”加載已被浸沒的電磁體5所必要的一 段時間。在穩(wěn)態(tài)環(huán)境中，托架7周期性地升高到分別的槽1和4的側(cè)面上方，圍繞所述的軸 6轉(zhuǎn)動90°，并且在將加載有所述“集束”的電磁體5降低到分別的附加槽4中和在將下一 組未加載電磁體5浸入礦漿流中時重新下降。在所述降低結(jié)束時，加載的電磁體5必須關(guān) 閉，但是未加載的電磁體5必須開啟。上述步驟引起以下效果。將每一個下一組未加載電磁體5浸入礦漿流中和將加載了所述“集束”后的它們 從所述礦漿流移除引起礦漿水平的局部豎直振蕩(即礦漿噴濺)，這促進了具有不同的密 度、尺寸和磁性的硬質(zhì)顆粒在捕捉氈層2的孔腔和所述礦漿流之間多次重復(fù)的再次分布并 且基本上減速了 “基層”壓緊。在關(guān)閉已加載電磁體5之后，前述鐵磁性顆?！凹绷⒖?落入各自的附加槽4中。然后如上所述地重復(fù)改變成組電磁體5相對于所述槽1和4的工作位置的過程直 至提取重礦物的精礦填滿氈層2的孔腔。進一步地應(yīng)該執(zhí)行以下步驟停止將礦漿供應(yīng)到洗礦槽中，從任何主要流通槽1提取已加載的捕捉氈層2，從氈層2的孔腔移除重礦物的精礦并且將其壓緊到容器中以進行保存并且輸送 到工廠以精煉目標(biāo)產(chǎn)品，將清潔的或者新的氈層2置于主要流通槽1的底部上，和重復(fù)如上所述的全部過程。在任何所述附加槽4的底部上的鐵磁性顆粒堆積物必須至少周期性地被清洗或 者刮除到可移動容器中?？梢栽诿看螌㈦姶朋w5浸入礦漿流中時和/或在托架7的每一旋轉(zhuǎn)步驟時操作用 于在氈層2的孔腔上方的礦漿流中激發(fā)豎直振動的上述附加裝置(如果在洗礦槽中包括這 個裝置)。工業(yè)適用性本發(fā)明的任何實施例可以容易地由通過目前的機械加工由可獲得的材料和構(gòu)件 制成并且用于有效地采掘很多鐵礦石采礦和加工企業(yè)、冶金工廠的廢料場地和熱電站的灰分。從所述廢料單獨提取金(或者其它貴重或者在環(huán)境方面有危害的高密度物質(zhì))和 各種次級鐵磁性原料，和為開墾土地準(zhǔn)備在環(huán)境方面惰性的殘余物和清潔的區(qū)域。
權(quán)利要求
一種用于從礦漿沉積重礦物精礦的洗礦槽，其特征在于，具有(a)至少一個主要流通槽，所述主要流通槽由非鐵磁性材料制成并且旨在讓包含重礦物顆粒和任意雜質(zhì)的混合物的礦漿流通過，當(dāng)操作時，所述主要流通槽相對于水平線傾斜并且由上端連接到礦漿源并且由下端連接到用于傾倒富集尾料的裝置；(b)多孔氈層，所述多孔氈層置于所述主要流通槽底部上并且旨在于所述孔腔中捕捉和積聚重礦物精礦；(c)至少一組淺填充的運動式連接的硬質(zhì)非鐵磁性模版，每一個所述模版具有縱向和橫向格條，在所述氈層上方被置于所述主要流通槽的側(cè)面之間并且被連接到至少一個驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于其沿著所述流通槽的側(cè)面和所述氈層的往復(fù)運動；(d)由非鐵磁性材料制成的至少一個附加槽，所述附加槽也相對于所述水平線傾斜，旨在排放和單獨撤走在所述主要槽中選自所述礦漿流的鐵磁性顆粒，并且當(dāng)它操作時被連接到鐵磁性精礦的容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述洗礦槽，其配備有至少一個附加裝置，用于在所述氈層孔腔 上方的所述礦漿流中激發(fā)豎直振動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2的所述洗礦槽，其包括并排的實際上甚至沿著邊緣 定位的一個主要流通槽和一個附加槽和磁性分離器，所述磁性分離器具有置于所述槽的交 匯區(qū)域上方的軸以及在所述軸上安裝的，交叉地分配的所述可控電磁體的托架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2的所述洗礦槽，包括一個相對寬的主要流通槽和 與所述主要槽并排的、兩個相對窄的附加槽和這樣的磁性分離器，即該磁性分離器具有置 于所述主要槽的中部上方的軸以及在所述軸上安裝的，交叉地分配的所述可控電磁體的托架 O
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2的所述洗礦槽，包括兩個相對寬的主要流通槽和位 于所述主要槽之間的、一個相對窄的附加槽，并且所述具有置于所述附加槽的中部上方的 軸以及在所述軸上安裝的，交叉地分配的所述可控電磁體的托架。
全文摘要
一種用于從礦漿提取新礦物的洗礦槽具有至少一個主要的非鐵磁性流通槽，所述主要流通槽旨在讓包含重礦物和雜質(zhì)顆粒的混合物的礦漿流通過，所述主要流通槽相對于水平線傾斜并且由上端連接到礦漿源，由下端連接到用于傾倒尾料的裝置；置于主要流通槽底部上的多孔捕捉氈層；至少一組淺填充的運動式連接的硬質(zhì)非鐵磁性往復(fù)移動的模版，每一個模版均具有縱向和橫向格條，并且在所述氈層上方被置于所述主要流通槽的側(cè)面之間；和至少一個附加非鐵磁性槽，所述附加槽也相對于水平線傾斜，旨在排放和單獨撤走選自礦漿流的鐵磁性顆粒，并且被連接到鐵磁性精礦的容器。
文檔編號B03B5/70GK101883637SQ20088010933
公開日2010年11月10日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者奧列斯基·愛德多維奇·雪樂基林 申請人:奧列斯基·愛德多維奇·雪樂基林