專利名稱：：制砂裝置、制砂方法和制砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)應(yīng)于粒徑，將已破碎的礦物分選為多種，生成具有均勻的粒徑的制砂的制砂裝置、制砂方法和制砂，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及可有效靈活使用在破碎工序中產(chǎn)生的多余副產(chǎn)微粉的制砂裝置、制砂方法和制砂。
背景技術(shù)：
：本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在過(guò)去，針對(duì)下述的裝置和方法，提出了專利申請(qǐng)，在該裝置和方法中，通過(guò)風(fēng)力分選和篩分分選的組合，將通過(guò)破碎機(jī)破碎的礦物(在下面稱為"破碎物")分選為大于所需的粒徑的顆粒(在下面稱為"粗顆粒")、所需的粒徑的顆粒(在下面稱為"細(xì)顆粒")、小于所需的粒徑的顆粒(在下面稱為"微粉")。專利文獻(xiàn)1中記載的分選裝置涉及下述的發(fā)明，其特征在于將破碎原料破碎，對(duì)應(yīng)于分選粒徑，適當(dāng)?shù)貙?duì)破碎物進(jìn)行分選，然后，通過(guò)集塵機(jī)的負(fù)壓，吸引而回收通過(guò)制砂工序產(chǎn)生的微粉，作為多余副產(chǎn)微粉(填料)而貯藏于貯存罐中。專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-10725號(hào)文獻(xiàn)在過(guò)去的觀點(diǎn)中，如果將平均粒徑在約75ym以下的微粉大量地混合于制砂中，則對(duì)將制砂用作細(xì)骨料的混凝土的性狀(流動(dòng)性、坍落度等)造成不利影響。由此，在將礦石破碎、生成制砂時(shí)，采用象專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)明那樣，將破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉，僅僅將細(xì)顆粒作為制砂而回收的方法。但是，在近年的研究中發(fā)現(xiàn)，針對(duì)細(xì)骨料和混凝土的性狀的關(guān)系，限于在制砂工序中產(chǎn)生的多余副產(chǎn)微粉中的較大粒徑的微粉(平均粒徑約在2040iim以上，300iim以下左右的微粉)，即使在該微粉與細(xì)骨料混合的情況下，仍不對(duì)混凝土的性狀造成特別的影響。從上述發(fā)現(xiàn)和多余副產(chǎn)微粉的有效靈活使用的觀點(diǎn)，人們希望在分選裝置內(nèi)，將破碎原料分選為粗顆粒、細(xì)顆粒與較大粒徑的微粉(在下面稱為"粗微粉")和較小粒徑的微粉(在下面稱為"細(xì)微粉")，最終在細(xì)顆粒中包含粗微粉的狀態(tài)，作為制砂而回收。但是，為了在一個(gè)分選裝置中，進(jìn)行將礦石等的破碎原料分選為4種(分選為粗顆粒、細(xì)顆粒、粗微粉和細(xì)微粉)的作業(yè)，與實(shí)施3種分選作業(yè)(分選為粗顆粒、細(xì)顆粒與微粉)時(shí)相比較，裝置極大，無(wú)法適應(yīng)實(shí)際使用。
發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明的目的在于提供可一邊照原樣靈活使用進(jìn)行過(guò)去的3種的分選(粗顆粒，細(xì)顆粒與微粉)的分選裝置的同時(shí)，一邊將上述已分選的微粉簡(jiǎn)單分選為粗微粉和細(xì)微粉，將該粗微粉作為制砂而進(jìn)行混合的制砂裝置，制砂方法和制砂。用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本申請(qǐng)的第l項(xiàng)發(fā)明以提供一種制砂裝置為要旨，其至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第1分選裝置，其通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來(lái)自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第1分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于在第1分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。另外，本申請(qǐng)的第2項(xiàng)發(fā)明以提供上述第1項(xiàng)發(fā)明所述的制砂裝置為要旨，其特征在于在上述第2分選裝置中，分選粗微粉和細(xì)微粉的平均粒徑在2075m的范圍內(nèi)。此外，本申請(qǐng)的第3項(xiàng)發(fā)明以提供一種制砂方法為要旨，該方法至少包括通過(guò)破碎機(jī)將破碎原料破碎的工序；通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選和篩網(wǎng)的篩分分選，將來(lái)自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒的工序；吸引已分選的微粉的工序；將已吸引的微粉以風(fēng)力分選為粗微粉和細(xì)微粉與微粉，并且將該粗微粉與上述已分選的細(xì)顆?；旌系墓ば颉＿€有，本申請(qǐng)的第4項(xiàng)發(fā)明以提供第3項(xiàng)發(fā)明所述的制砂方法為要旨，其特征在于對(duì)上述粗微粉和細(xì)微粉進(jìn)行分選的平均粒徑在20iim75iim的范圍內(nèi)。再有，本申請(qǐng)的第5項(xiàng)發(fā)明以提供一種制砂為要旨，為將礦物破碎，并且對(duì)其進(jìn)行粒徑分選而獲得的制砂，其特征在于其包括粒徑在5mm20iim的范圍內(nèi)分選的細(xì)顆粒；粒徑在300iim20iim的范圍內(nèi)分選的粗微粉；破碎原料的全部量中的，上述細(xì)顆粒在7585重量％的范圍內(nèi)，上述粗微粉在315重量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的制砂裝置、制砂方法和制砂可獲得下述的效果中的至少一個(gè)效果。(1)有助于多余副產(chǎn)微粉的有效利用、廢棄量的削減。在過(guò)去的制砂工序，多余副產(chǎn)微粉的比例占破碎原料的約2成左右，而按照本發(fā)明，可將多余副產(chǎn)微粉中的幾成作為制砂而還原，由此，有助于多余副產(chǎn)微粉的削減，還使廢棄作業(yè)的成本低廉。(2)制砂的品質(zhì)的提高，混凝土的品質(zhì)的改善。對(duì)多余副產(chǎn)微粉中的，僅僅粗微粉進(jìn)行分選，將其還原為制砂，由此，不僅避免細(xì)微粉的混合，維持混凝土的性狀，而且有助于流動(dòng)性、坍落度的提高。(3)防止制砂裝置的整體的極大化。按照本發(fā)明，不必新開發(fā)而制造可實(shí)施上述4種的粒徑分選的一個(gè)分選裝置，可在靈活使用已有的分選裝置的同時(shí)，實(shí)施上述4種的粒徑分選。另外，在本發(fā)明中，由于按照設(shè)置于過(guò)去的3種的分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途中的方式構(gòu)成多余副產(chǎn)微粉的分選裝置，故僅稍稍改變已有的制砂裝置的配置結(jié)構(gòu)即可。另外，由于利用通過(guò)上述負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的吸引力進(jìn)行微粉分選，故也不必新設(shè)置送風(fēng)機(jī)。此外，象在先的(1)中已說(shuō)明的那樣，由于多余副產(chǎn)微粉的排出量減少，故也可比過(guò)去以更小的尺寸形成貯存罐。其結(jié)果是，在制砂器的變更前和變更后，不會(huì)大大改變裝置整體的規(guī)模。如果裝置規(guī)模沒有改變，則必須在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)置空間進(jìn)行再次檢討，產(chǎn)生空白期間的延長(zhǎng)(現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的停止等)的問(wèn)題，而按照本發(fā)明，可在今后避免上述這樣的問(wèn)題。圖1為表示本發(fā)明的制砂裝置的一個(gè)例子的外觀結(jié)構(gòu)圖；圖2為表示圖1的第2分選裝置的結(jié)構(gòu)的外觀結(jié)構(gòu)圖3為表示多余副產(chǎn)微粉的粒度分布的圖；圖4為表示基于分選粒徑的混凝土性狀的比較圖。具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施例到底是舉例性的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍的限定。實(shí)施例(1)整體結(jié)構(gòu)圖1所示的為表示本發(fā)明的實(shí)施例的裝置外觀結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例的制砂裝置的整體結(jié)構(gòu)至少包括破碎機(jī)10，其構(gòu)成對(duì)破碎原料A進(jìn)行破碎的機(jī)構(gòu)；運(yùn)送裝置20，其構(gòu)成運(yùn)送破碎物的機(jī)構(gòu)；第1分選裝置30，其構(gòu)成通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選和篩網(wǎng)的篩分分選，將來(lái)自破碎機(jī)10的破碎物分選為粗顆粒X和細(xì)顆粒Y與微粉Z的機(jī)構(gòu)；送風(fēng)機(jī)40，其構(gòu)成將風(fēng)力供給第1分選裝置30的機(jī)構(gòu)；集塵機(jī)80，其構(gòu)成吸引第1分選裝置30內(nèi)的微粉Z，而將其回收的機(jī)構(gòu)；第2分選裝置60，其構(gòu)成在第1分選裝置30和集塵機(jī)80的途上，采用該集塵機(jī)80的負(fù)壓，將微粉Z分選為粗微粉Zl和細(xì)微粉Z2的機(jī)構(gòu)；還原路70，其構(gòu)成用于將通過(guò)第2分選裝置分選的粗微粉Zl與通過(guò)第1分選裝置分選的細(xì)顆粒Y混合的機(jī)構(gòu)。另外，在本實(shí)施例中，還設(shè)置返送路50，其構(gòu)成回收第1分選裝置30內(nèi)的粗顆粒X，將其返回到破碎機(jī)10的機(jī)構(gòu)，但是，該返送路對(duì)應(yīng)于類型，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置，其不是本發(fā)明的必須的組成要件。另外，也可設(shè)置相對(duì)已回收的制砂B，加水捏煉該制砂B的混合裝置(圖示省略)，但是，其不構(gòu)成本發(fā)明的必須的組成條件。(2)裝置組下面簡(jiǎn)要對(duì)構(gòu)成制砂裝置的裝置組進(jìn)行說(shuō)明。(破碎機(jī))破碎機(jī)10可適用公知的各種破碎形式的破碎機(jī)。圖1的破碎機(jī)10為離心破碎機(jī)，其為已破碎的原料自然向下方掉落的結(jié)構(gòu)。(運(yùn)送裝置)運(yùn)送裝置20也可采用皮帶傳送器等的周知的運(yùn)送機(jī)構(gòu)，按照通過(guò)破碎機(jī)10排出的破碎物擴(kuò)散到傳送器上而設(shè)置的方式，設(shè)置圖中未示出的施加振動(dòng)機(jī)等。(第l分選裝置)第1分選裝置為下述的裝置，其具有通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選和篩網(wǎng)的篩分分選，將通過(guò)破碎機(jī)運(yùn)送的破碎物分選為粗顆粒X和細(xì)顆粒Y與微粉Z的功能。圖1所示的第1分選裝置30至少設(shè)置返送口31，該返送口31與用于將粗顆粒X返送給破碎機(jī)10，進(jìn)行再次破碎工序用的返送路50連通；集砂口32，該集砂口32回收細(xì)顆粒；吸引口33，其回收微粉；送風(fēng)口34，其與送風(fēng)機(jī)40連通。此外，按照通過(guò)設(shè)置周知的分散裝置(圖中未示出)、調(diào)整板35、篩網(wǎng)36等，可實(shí)施風(fēng)力分選和篩分分選的方式構(gòu)成，該分散裝置用于對(duì)應(yīng)于粒度，將破碎物自然分離，該調(diào)整板35用于改變通過(guò)送風(fēng)分離掉落的破碎物的分選區(qū)域，該篩網(wǎng)36用于進(jìn)行篩網(wǎng)分選。[OO45](集塵機(jī)，貯存罐)集塵機(jī)80為為了經(jīng)由第1分選裝置30的吸引口33和集塵路，吸引而回收微粉Z，產(chǎn)生負(fù)壓的裝置。貯存罐90為回收通過(guò)集塵機(jī)80回收的微粉(細(xì)微粉Z2)的裝置。(2)第2分選裝置第2分選裝置60為下述的裝置，其設(shè)置于第1分選裝置30和集塵機(jī)80的中途(集塵路)上，具有利用通過(guò)集塵機(jī)80產(chǎn)生的負(fù)壓，將從第1分選裝置30吸引的微粉Z分選為粗微粉Zl和細(xì)微粉Z2的功能。另外，在下面說(shuō)明的第2分選裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為表示單純的一個(gè)例子的參考圖，對(duì)應(yīng)于破碎原料、分選粒徑等的裝置的類型而適當(dāng)變更，進(jìn)行使用。圖2為表示第2分選裝置的一個(gè)例子的動(dòng)作外觀結(jié)構(gòu)圖。圖2(b)的第2分選裝置60包括密封結(jié)構(gòu)的外殼61與設(shè)置于外殼的內(nèi)部的調(diào)整板65。(外殼)在外殼61中，形成供給口62，該供給口62與第1分選裝置的排出路33連通，用于將微粉Z獲取到內(nèi)部；回收口63，該回收口63回收在該外殼中已分選的粗微粉Z1，該回收口63與還原路70連通，該還原路70與通過(guò)上述第1分選裝置30分選后的細(xì)顆粒Y的管匯合；排出口64，該排出口64與集塵機(jī)80連通，回收細(xì)微粉Z2。將供給口62和排出口64連接的直線的方向按照基本與水平方向平行的方式構(gòu)成，回收口63設(shè)置于上述直線的下方。(調(diào)整板)調(diào)整板65按照從外殼61的內(nèi)部頂端，向下方延伸的方式設(shè)置，按照遮擋沒有設(shè)置該調(diào)整板65的場(chǎng)合(參照?qǐng)D2(a))的微粉Z的通過(guò)區(qū)域P(通過(guò)直線與上述供給口62和排出口64連接的區(qū)域)的一部分的方式構(gòu)成。另外，通過(guò)沿圖2(b)的上下、左右、前后方向使調(diào)整板65移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，可改變上述微粉的通過(guò)區(qū)域的遮蔽比例。通過(guò)改變上述遮蔽比例，可改變微粉Z接納的吸引力(負(fù)壓)。越增加上述遮蔽比例，重量越小的微粉Z沒有通過(guò)集塵機(jī)80吸引干凈，而下落，向回收口63分離。S卩，上述遮蔽比例和分選粒徑的值處于反比例的關(guān)系。此外，上述供給口62、回收口63、排出口64、調(diào)整板65不限于圖1、圖2中給出配置關(guān)系。調(diào)整板65可按照遮蔽在該調(diào)整板65的配置前，微粉Z從供給口62吸引到排出口64的通過(guò)區(qū)域P的方式設(shè)置，可在由于該通過(guò)區(qū)域P的遮蔽而沒有吸引干凈、掉落的位置形成回收口63。另外，第2分選裝置60也可代替上述說(shuō)明的風(fēng)力分選，或與其并用而進(jìn)行篩網(wǎng)的篩分分選。下面對(duì)采用上述分選裝置的制砂方法和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。(3)制砂方法(破碎工序)將投入破碎機(jī)10中的破碎原料A與通過(guò)上述第1分選裝置30返送的粗顆粒X破碎。已破碎的原料在通過(guò)具有振動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)送裝置20自然分級(jí)的同時(shí)，運(yùn)送給第l分選裝置30的投入口。(第i分選工序(風(fēng)力分選、篩分分選)、返送工序)運(yùn)送給第1分選裝置30的投入口的破碎物在掉落時(shí)，從送風(fēng)口34承受風(fēng)力，沿橫向吹飛。針對(duì)每種重量(粒徑)，沿橫向分離，并且通過(guò)設(shè)置于中途上的調(diào)整板35和篩網(wǎng)36，輔助地進(jìn)行篩分分選。通過(guò)上述風(fēng)力分選和篩網(wǎng)分選，粗顆粒X通過(guò)返送口31回收，細(xì)顆粒Y通過(guò)集砂口32回收，微粉Z從吸引口33吸引回收。另外，通過(guò)返送口31回收的粗顆粒為了進(jìn)行再次破碎，經(jīng)由返送路50返送給破碎機(jī)10。(第2分選工序)從上述第1分選裝置30吸引回收的微粉Z送給第2分選裝置60的供給口62。雖然送到第2分選裝置60的內(nèi)部的微粉Z通過(guò)從與集塵機(jī)80連通的排出口64產(chǎn)生的吸引力，拉入到排出口64側(cè)，但是，通過(guò)設(shè)置于途中的調(diào)整板65產(chǎn)生妨礙，從重量(粒徑)大的微粉(粗微粉Z1)，因重力而開始掉落，或照原樣掉落，或?qū)蛲鈿さ膬?nèi)部的側(cè)壁，導(dǎo)向設(shè)置于下方的回收口。重量小的微粉(細(xì)微粉Z2)照原樣吸引到排出口64，經(jīng)由集塵機(jī)80回收到貯存罐90中。可通過(guò)調(diào)整板65的傾斜角度，改變遮蔽比例(妨礙比例)，可任意地改變粗微粉Z1和細(xì)微粉Z2的分選粒徑。另外，回收到回收口63中的粗微粉Z1混合于細(xì)顆粒Y的管中，以便與通過(guò)上述第1分選裝置30分選的細(xì)顆粒Y混合。通過(guò)至少設(shè)置以上的工序，將破碎物分選為4種顆粒或微粉，形成良好品質(zhì)的制砂。(4)實(shí)驗(yàn)結(jié)果下面給出采用上述制砂裝置的制砂方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在本例中，按照以砂巖為破碎原料，象下述這樣，進(jìn)行粒徑分選的方式構(gòu)成裝置。(第2分選裝置的設(shè)置前)首先，圖3表示第2分選裝置60的設(shè)置前的貯藏于貯存罐中的多余副產(chǎn)微粉C(與微粉Z相同)的粒度分布。象根據(jù)圖3而知道的那樣，可知道，對(duì)于多余副產(chǎn)微粉C，在篩眼約為10iim時(shí)，斜率增加(通過(guò)量增加)。即，可知道，為了更進(jìn)一步有效地提高破碎原料整體的合格率，最好，有效利用約lOym以上的微粉。[OOSO](第2分選裝置的設(shè)置后)接著，可改變第2分選裝置60的粗微粉Zl和細(xì)微粉Z2的分選粒徑的平均值(在下面簡(jiǎn)稱為"分選粒徑")，針對(duì)下面的每種實(shí)例，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。另外，其它的顆粒的分選粒徑和各實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)象下述那樣設(shè)定。(粗微粉與細(xì)微粉的分選粒徑)實(shí)例1:無(wú)(將通過(guò)第1分選裝置分選的微粉的全量廢棄于貯存罐中)實(shí)例2:150iim實(shí)例3:75踐實(shí)例4:40um實(shí)例5:20iim實(shí)例6:無(wú)(將通過(guò)第1分選裝置分選的微粉的全部與細(xì)顆粒捏煉)(破碎原料為砂巖，粗顆粒粒徑35mm以上，細(xì)顆粒粒徑24mm)下面的表1和圖4表示采用通過(guò)各實(shí)例獲得的制砂的混凝土的性能表。(表l)分選粒徑的混凝土性狀的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>圖4為上述表1的混凝土性狀的比較圖，給出各實(shí)例的壓縮強(qiáng)度(a)、空氣值(b)、流動(dòng)性、坍落度(c)，另外，給出不對(duì)通過(guò)第1分選裝置回收的微粉進(jìn)行分級(jí)，全部粒度混合的狀態(tài)，每次按照規(guī)定量，添加于細(xì)顆粒中的場(chǎng)合的坍落度(d)。象根據(jù)上述表1和圖4而知道的那樣，其結(jié)果是，對(duì)于實(shí)例3、4，與實(shí)例1(過(guò)去的全量廢棄時(shí))相比較，發(fā)現(xiàn)坍落度和流動(dòng)性提高，混凝土的性狀沒有問(wèn)題。另外，對(duì)于實(shí)例5，發(fā)現(xiàn)與實(shí)例3、4相比較，合格率提高，坍落度和流動(dòng)性相對(duì)實(shí)例3稍稍降低，但是，與全部混合的實(shí)例相比較，獲得非常良好的結(jié)果。此外，如果對(duì)圖4的曲線圖(c)和曲圖(d)進(jìn)行比較，顯然，即使為相同的合格率，因微粉的分選的有無(wú)，混凝土的坍落度產(chǎn)生較大的差異。于是，象本發(fā)明那樣，僅僅將按照特定粒徑對(duì)回收微粉進(jìn)行分選的粗微粉添加于細(xì)顆粒中，由此，可一邊提高合格率，一邊防止坍落度的降低。根據(jù)以上的結(jié)果而顯然知道，在將實(shí)例34的范圍附近值作為分選粒徑，進(jìn)行微粉的分選、向細(xì)顆粒中的添加時(shí)，對(duì)混凝土的性狀造成好的影響。特別是使實(shí)例4(粒徑在約40iim以上的微粉為粗微粉，粒徑小于約40iim的微粉為細(xì)微粉)的場(chǎng)合，合格率與全部廢棄時(shí)相比較，提高接近12%左右，由此，不但可獲得混凝土的性能的提高的效果，而且還獲得多余副產(chǎn)微粉的減少(合格率的提高)的效果。另外，雖然具有伴隨破碎原料的種類，上述分選粒徑的最佳值改變的情況，但是，如果在約20iim約75iim的范圍內(nèi)確定分選粒徑，則可獲得合格率的提高，與混凝土性狀的提高的兩者的效果。特別是，在約20i!m約40iim的范圍內(nèi)，可獲得更顯著的效果。標(biāo)號(hào)說(shuō)明標(biāo)號(hào)10表示破碎機(jī)；標(biāo)號(hào)20表示運(yùn)送裝置；標(biāo)號(hào)30表示第1分選器；標(biāo)號(hào)31表示返送口；標(biāo)號(hào)32表示集砂口；標(biāo)號(hào)33表示吸引口；標(biāo)號(hào)34表示送風(fēng)口；標(biāo)號(hào)35表示調(diào)整板；標(biāo)號(hào)36表示篩網(wǎng)；標(biāo)號(hào)40表示送風(fēng)機(jī)；標(biāo)號(hào)50表示返送路；標(biāo)號(hào)60表示第2分選器；標(biāo)號(hào)61表示外殼；標(biāo)號(hào)62表示供給口；標(biāo)號(hào)63表示回收口；標(biāo)號(hào)64表示排出口；標(biāo)號(hào)65表示調(diào)整板；標(biāo)號(hào)70表示還原路；標(biāo)號(hào)80表示集塵機(jī)；標(biāo)號(hào)90表示貯槽；標(biāo)號(hào)A表示破碎原料；標(biāo)號(hào)B表示制砂；標(biāo)號(hào)C表示多余副產(chǎn)微粉；標(biāo)號(hào)X表示粗顆粒；標(biāo)號(hào)Y表示細(xì)顆粒；標(biāo)號(hào)Z表示微粉；標(biāo)號(hào)Z1表示粗微粉；標(biāo)號(hào)Z2表示細(xì)微粉；標(biāo)號(hào)P表示通過(guò)區(qū)域。權(quán)利要求一種制砂裝置，其至少包括將破碎原料破碎的破碎機(jī)；第1分選裝置，其通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選與篩網(wǎng)的篩分分選，將來(lái)自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉；負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)，該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)吸引第1分選裝置內(nèi)的微粉，將其回收，其特征在于在第1分選裝置和負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的中途設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負(fù)壓回收機(jī)構(gòu)的負(fù)壓，將微粉分選為粗微粉和細(xì)微粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂裝置，其特征在于在上述第2分選裝置中，分選粗微粉和細(xì)微粉的平均粒徑在2075m的范圍內(nèi)。3.—種制砂方法，該方法至少包括通過(guò)破碎機(jī)將破碎原料破碎的工序；通過(guò)送風(fēng)的風(fēng)力分選和篩網(wǎng)的篩分分選，將來(lái)自破碎機(jī)的破碎物分選為粗顆粒和細(xì)顆粒與微粉的工序；吸引已分選的微粉的工序；將已吸引的微粉風(fēng)力分選為粗微粉和細(xì)微粉，并且將該粗微粉與上述已分選的細(xì)顆?；旌系墓ば?。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂方法，其特征在于對(duì)上述粗微粉和細(xì)微粉進(jìn)行分選的平均粒徑在20iim75iim的范圍內(nèi)。5.—種制砂，為將礦物破碎，并且對(duì)其進(jìn)行粒徑分選而獲得的制砂，其特征在于其包括粒徑在5mm20iim的范圍內(nèi)分選的細(xì)顆粒；粒徑在300iim20iim的范圍內(nèi)分選的粗微粉；破碎原料的整體量中的，上述細(xì)顆粒在7585重量％的范圍內(nèi)，上述粗微粉在315重量％的范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明的課題在于提供制砂裝置、制砂方法和制砂，可實(shí)現(xiàn)在破碎工序中產(chǎn)生的多余副產(chǎn)微粉的有效靈活使用。至少包括破碎機(jī)(10)；第1分選裝置(30)，其通過(guò)風(fēng)力分選與篩分分選，將破碎物分選為粗顆粒(X)和細(xì)顆粒(Y)與微粉(Z)；集塵機(jī)(80)，其吸引微粉(Z)，將其回收，在第1分選裝置(30)和集塵機(jī)(80)的中途，設(shè)置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該集塵機(jī)(80)的負(fù)壓，將微粉(Z)分選為粗微粉(Z1)和細(xì)微粉(Z2)，將細(xì)顆粒(Y)和粗微粉(Z1)的混合物制成砂，由此，有助于混凝土的性狀的改善和多余副產(chǎn)微粉的削減。文檔編號(hào)B07B4/00GK101795774SQ200880105569公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2008年9月2日優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日發(fā)明者中上清稔,島筒健,橋本勝由,賀谷隆人,長(zhǎng)原雄一申請(qǐng)人:壽技研工業(yè)株式會(huì)社