專利名稱：震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于震動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，用于 將待包裝的物料中所混雜的雜物篩除。
背景技術(shù)：
對(duì)于某些固體的粉末狀的化工產(chǎn)品例如醫(yī)藥中間體，不允許產(chǎn)品中夾雜 有雜物，以作為農(nóng)藥中間體的咪唑垸粉末為例，在由大包裝分為小包裝時(shí)需 要嚴(yán)格控制在生產(chǎn)過程中混入的雜物如反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中剝落的鐵片、搪 瓷片和其它工序中由設(shè)備上所脫落的螺釘以及在先前的大包裝過程中混入的 編織袋屑帶等等，因?yàn)槿绻粚⑸鲜霎愇锶コ龝?huì)給農(nóng)藥生產(chǎn)廠商帶來麻煩， 引發(fā)諸如損及攪拌裝置及反應(yīng)釜等。傳統(tǒng)的做法是在對(duì)咪唑烷作小包裝時(shí) 由包裝工憑肉眼把關(guān)，但是實(shí)踐證明效果聊勝以無，而且包裝效率低下。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能有效地將夾雜在粉末狀的產(chǎn)品中的雜 物去除的并且作業(yè)效率理想的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，它包括一機(jī)架； 設(shè)在所述機(jī)架的上部的篩料箱；至少一個(gè)震動(dòng)器，固設(shè)在所述的篩料箱上， 所述的篩料箱內(nèi)沿篩料箱的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一篩網(wǎng)，由網(wǎng)篩將篩料箱的容腔 區(qū)隔為進(jìn)料腔和出料腔，進(jìn)料腔位于網(wǎng)篩的上方，出料腔位于網(wǎng)篩的下方， 進(jìn)料腔與位于篩料箱一端的進(jìn)料斗相通，而出料腔與位于篩料箱另一端的出 料口相通，其中，在進(jìn)料腔的腔壁上還設(shè)有一用于將進(jìn)料腔中的雜質(zhì)去除的 排雜門。
本實(shí)用新型所述的篩料箱通過一組撐腳而設(shè)置在所述的機(jī)架的上部，每 個(gè)撐腳上套設(shè)有一彈簧。
本實(shí)用新型所述的震動(dòng)器的數(shù)量為一個(gè)，固定在所述篩料箱的底部，并 且居于篩料箱的長(zhǎng)度方向的中部。本實(shí)用新型所述的震動(dòng)器的數(shù)量為一對(duì)，分別固定在所述篩料箱的長(zhǎng)度
方向的兩側(cè)的中部。
本實(shí)用新型所述的篩料箱在機(jī)架上設(shè)置為一端髙而另一端低。 本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案能使混雜在粉末狀的產(chǎn)品中的雜物有效去
除而藉以確保產(chǎn)品的純凈度，并且作業(yè)效率高。


附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例暨應(yīng)用例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
敬請(qǐng)參閱附圖，給出了具體的結(jié)構(gòu)并不受到圖示限制的機(jī)架l，在機(jī)架l 的上部通過一組(圖示為四個(gè))撐腳26而設(shè)置有一篩料箱2,依據(jù)常識(shí)，篩 料箱2是借助于撐腳26而以浮動(dòng)形態(tài)地設(shè)置在機(jī)架1上的，由套設(shè)在各撐腳 26上的彈簧261支承。震動(dòng)器3有一對(duì)，彼此相對(duì)應(yīng)地固裝在篩料箱2的長(zhǎng) 度方向的各一側(cè)，并且位于篩料箱2的長(zhǎng)度方向的中部。在篩料箱2的箱腔 內(nèi)沿篩料箱2的長(zhǎng)度方向固設(shè)一網(wǎng)篩21,由網(wǎng)篩21將篩料箱2的箱腔在高度 方向一分為二，其一為進(jìn)料腔22，另一為出料腔23,進(jìn)料腔22位于網(wǎng)篩21 的上部，出料腔23則位于網(wǎng)篩21的下部。進(jìn)料腔22與篩料箱2—端(圖示 左端)的進(jìn)料斗24相通，而出料腔23與開設(shè)在篩料箱2另一端(圖示右端) 的出料口 25相通。為了便于去除由網(wǎng)篩21篩取的留存在進(jìn)料腔22中的雜物， 因此在進(jìn)料腔22上配設(shè)有排雜門221，排雜門221的優(yōu)選的位置是設(shè)在對(duì)應(yīng) 于出料口25的上方。由圖所見，整個(gè)篩料箱2呈一端高而另一端低的傾斜狀 態(tài)設(shè)置于機(jī)架1上，更具體地講，具有進(jìn)料口 24的一端高于開設(shè)有出料口 25 的一端，以便物料順暢地從出料口25引出。
實(shí)施例2:
圖略，震動(dòng)器3的數(shù)量改為一個(gè)，并且安裝在篩料箱2的底部的居中部 位，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。 應(yīng)用例
4請(qǐng)繼續(xù)見附圖，以包裝咪唑垸產(chǎn)品為例，操作者從工作平臺(tái)3上將大包 裝中的咪唑烷從進(jìn)料斗喂入，同時(shí)接通一對(duì)震動(dòng)器3的電源，使篩料箱2處 于震動(dòng)狀態(tài)，由進(jìn)料斗24引入的咪唑烷經(jīng)網(wǎng)篩21篩動(dòng)，夾雜在咪唑烷中的 雜物則被阻留在進(jìn)料腔22中，而純品咪唑烷則進(jìn)入出料腔23中并且從出料 口 25經(jīng)系固在出料口 251上的密封套4引入置于支架5內(nèi)的包裝袋6中，當(dāng) 使用一段時(shí)間后，可開啟排雜門221,將進(jìn)料腔22內(nèi)的即位于網(wǎng)篩21上的雜 物清除。可見，采用本實(shí)用新型震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)能使固體的粉末狀中的雜物有 效清除而藉以保證產(chǎn)品的純度。
在上面，申請(qǐng)人雖然舉及了對(duì)咪唑烷的除雜，但并不受到限制，也就是 說，只要利用本實(shí)用新型方案的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)對(duì)其它類似產(chǎn)品去除雜質(zhì)，那 么都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括一機(jī)架(1)；設(shè)在所述機(jī)架(1)的上部的篩料箱(2)；至少一個(gè)震動(dòng)器(3)，固設(shè)在所述的篩料箱(2)上，所述的篩料箱(2)內(nèi)沿篩料箱(2)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一網(wǎng)篩(21)，由網(wǎng)篩(21)將篩料箱(2)的容腔區(qū)隔為進(jìn)料腔(22)和出料腔(23)，進(jìn)料腔(22)位于網(wǎng)篩(21)的上方，出料腔(23)位于網(wǎng)篩(21)的下方，進(jìn)料腔(22)與位于篩料箱(2)一端的進(jìn)料斗(24)相通，而出料腔(23)與位于篩料箱(2)另一端的出料口(25)相通，其中，在進(jìn)料腔(22)的腔壁上還設(shè)有一用于將進(jìn)料腔(22)中的雜質(zhì)去除的排雜門(221)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的篩料箱(2) 通過一組撐腳(26)而設(shè)置在所述的機(jī)架(1)的上部，每個(gè)撐腳(26)上套設(shè)有一 彈簧(261)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的震動(dòng)器(3) 的數(shù)量為一個(gè)，固定在所述篩料箱(2)的底部，并且居于篩料箱(2)的長(zhǎng)度方向 的中部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的震動(dòng)器(3) 的數(shù)量為一對(duì)，分別固定在所述篩料箱(2)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)的中部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的篩料 箱(2)在機(jī)架(1)上設(shè)置為 一端高而另 一端低。
專利摘要一種震動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)，屬于震動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)架；設(shè)在所述機(jī)架的上部的篩料箱；至少一個(gè)震動(dòng)器，固設(shè)在所述的篩料箱上，所述的篩料箱內(nèi)沿篩料箱的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一篩網(wǎng)，由網(wǎng)篩將篩料箱的容腔區(qū)隔為進(jìn)料腔和出料腔，進(jìn)料腔位于網(wǎng)篩的上方，出料腔位于網(wǎng)篩的下方，進(jìn)料腔與位于篩料箱一端的進(jìn)料斗相通，而出料腔與位于篩料箱另一端的出料口相通，其中，在進(jìn)料腔的腔壁上還設(shè)有一用于將進(jìn)料腔中的雜質(zhì)去除的排雜門。優(yōu)點(diǎn)能使混雜在粉末狀的產(chǎn)品中的雜物有效去除而藉以確保產(chǎn)品的純凈度，并且作業(yè)效率高。
文檔編號(hào)B07B1/28GK201324717SQ200820237750
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者王俊華, 譚建平 申請(qǐng)人:江蘇天澤化工有限公司