專利名稱：強(qiáng)磁前直線除渣篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種強(qiáng)磁前直線除渣篩。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大型鐵礦選礦流程中，大部分采用圓筒除渣篩作為強(qiáng)磁立環(huán)選別前的除渣作業(yè)。圓筒除渣篩具有自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，但是在使用過
程中發(fā)現(xiàn)存在以下缺點(diǎn)
1、 圓筒除渣篩洗水管和篩面容易堵塞，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行維護(hù)清透，而且清透起來十分麻煩。
2、 圓筒除渣篩需要大量的電耗、水耗、潤滑消耗以及篩網(wǎng)和傳動(dòng)部件的消耗，增加了生產(chǎn)成本。
3、 圓筒除渣篩的沖洗水?dāng)y帶殘?jiān)推肺辉?0°/。左右的部分礦漿直接進(jìn)入強(qiáng)磁尾礦部分，造成強(qiáng)^茲尾礦品位上升和部分金屬流失。
4、 圓筒除渣篩的沖洗水四處飛濺，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低尾礦且節(jié)能環(huán)保的強(qiáng)磁前直線除渣篩。
本實(shí)用新型目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的一種強(qiáng)磁前直線除渣篩，包括給礦管、下礦管、排渣管，其特征在于由與所述的給礦管相連接且底部設(shè)有布礦口的布礦箱，設(shè)在此布礦箱內(nèi)靠近所述布礦口處的擋板，與所述布礦箱的底部相連接的直線篩箱體，設(shè)在此直線篩箱體內(nèi)的直線篩框架，與此直線篩框架的上面相連接的細(xì)篩，與此直線篩框架的下面相連接的條形篩，設(shè)在所述直線篩箱體頭部和尾部的擋渣板，設(shè)在所述直線歸箱體底部、尾部擋渣板內(nèi)側(cè)的排礦口，設(shè)在所述直線篩箱體底部、尾部擋渣板外側(cè)的排渣口組成，所述的排礦口與所述的下礦管相連^^妻，所述的排渣口與所述的排渣管相連接。所述布礦箱的底部設(shè)有2~8個(gè)布礦口 。所述布礦口處的布礦箱底面設(shè)有耐磨層。所述細(xì)篩的篩上出渣口與所述的排渣口相銜接。所述直線篩框架的尾部上翹一定角度。
本實(shí)用新型的的工作原理是
礦漿經(jīng)給礦管給入布礦箱，進(jìn)入布礦箱內(nèi)的礦漿從擋板處溢出并均勻地流入6個(gè)布礦口，經(jīng)每個(gè)布礦口分別沿一定角度均勻給入細(xì)篩面，經(jīng)細(xì)篩篩除雜物，流入細(xì)篩的礦漿再流入條形篩，起到二道除渣的作用，礦漿經(jīng)除渣后由直線篩箱體底部的排礦口流入下礦管，最后給入強(qiáng)磁立環(huán)。篩上的雜質(zhì)可由排渣管排入尾礦。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是
1、 篩面清理方l更，易更換；
2、 篩孔不易堵塞，除渣效果好；
3、 除篩網(wǎng)消耗外，無需電耗、水耗、潤滑及傳動(dòng)部件消耗等，節(jié)約能源，降低成本， 一臺(tái)直線除渣篩每年可節(jié)約人民幣近2萬元；
4、 經(jīng)過此直線除渣篩的礦漿全部進(jìn)入強(qiáng)磁選別作業(yè)，不存在額外的金屬流失，提高回收率，降低尾礦。
5、 避免了礦漿和水的飛濺，不污染環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種強(qiáng)磁前直線除渣篩，包括給礦管6、下礦管IO、排渣管ll，其特征在于由與所述的給礦管6相連接且底部設(shè)有布礦口 3的布礦箱5,設(shè)在此布礦箱5內(nèi)靠近所述布礦口 3處的擋板4，與所述布礦箱5的底部相連接的直線篩箱體2,設(shè)在此直線篩箱體2內(nèi)的直線篩框架8，與此直線歸框架8的上面相連接的細(xì)篩1，與此直線篩框架8
的下面相連接的條形篩9，設(shè)在所述直線篩箱體2頭部和尾部的擋渣板15、 13，設(shè)在所述直線篩箱體2底部、尾部擋渣板13內(nèi)側(cè)的排礦口 14,設(shè)在所 迷直線篩箱體2底部、尾部擋渣板13外側(cè)的排渣口 12組成，所述的排礦口 14與所述的下礦管IO相連接，所述的排渣口 12與所述的排渣管11相連接。
所述布礦箱5的底部設(shè)有2~8個(gè)布礦口 3。
所述布礦口 3處的布礦箱5底面設(shè)有耐磨層7。
所述細(xì)篩1的篩上出渣口與所述的排渣口 12相銜接。
所述直線篩框架8的尾部上翹一定角度。
本實(shí)用新型具有可降低尾礦，提高回收率，易清理，不堵塞，節(jié)能降 耗，不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)磁前直線除渣篩，包括給礦管、下礦管、排渣管，其特征在于由與所述的給礦管相連接且底部設(shè)有布礦口的布礦箱，設(shè)在此布礦箱內(nèi)靠近所述布礦口處的擋板，與所述布礦箱的底部相連接的直線篩箱體，設(shè)在此直線篩箱體內(nèi)的直線篩框架，與此直線篩框架的上面相連接的細(xì)篩，與此直線篩框架的下面相連接的條形篩，設(shè)在所述直線篩箱體頭部和尾部的擋渣板，設(shè)在所述直線篩箱體底部、尾部擋渣板內(nèi)側(cè)的排礦口，設(shè)在所述直線篩箱體底部、尾部擋渣板外側(cè)的排渣口組成，所述的排礦口與所述的下礦管相連接，所述的排渣口與所述的排渣管相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)磁前直線除渣篩，其特征在于所述布礦箱的底部設(shè)有2~8個(gè)布礦口 。 '
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)磁前直線除渣篩，其特征在于所述布礦口處的布礦箱底面設(shè)有耐磨層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)磁前直線除渣篩，其特征在于所述細(xì)篩的篩上出渣口與所述的排渣口相銜接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)磁前直線除渣篩，其特征在于所述直線篩框架的尾部上翹一定角度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種強(qiáng)磁前直線除渣篩，包括給礦管、下礦管、排渣管，其特征在于由與給礦管相連接且底部設(shè)有布礦口的布礦箱，設(shè)在此布礦箱內(nèi)靠近布礦口處的擋板，與布礦箱的底部相連接的直線篩箱體，設(shè)在此直線篩箱體內(nèi)的直線篩框架，與此直線篩框架的上面相連接的細(xì)篩，與此直線篩框架的下面相連接的條形篩，設(shè)在直線篩箱體頭部和尾部的擋渣板，設(shè)在直線篩箱體底部的排礦口和排渣口組成。布礦箱的底部設(shè)有2～8個(gè)布礦口。布礦口處的布礦箱底面設(shè)有耐磨層。細(xì)篩的篩上出渣口與排渣口相銜接。直線篩框架的尾部上翹一定角度。該直線除渣篩具有可降低尾礦，易清理，節(jié)能降耗，不污染環(huán)境等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/00GK201316713SQ20082021971
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者吳前峰, 商宏偉, 徐冬林, 楊會(huì)陶, 聶家龍 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司