專利名稱：螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種選礦工藝過程中在重選
作業(yè)階段降低尾礦品位的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝。
背景技術(shù)：
選礦工藝流程為階段磨礦、粗細分選、重選_強磁_陰離子反浮選聯(lián)合工藝流程。其中重選作業(yè)設(shè)計為螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和中磁掃選三段作業(yè)。螺旋溜槽粗選為兩種產(chǎn)品螺旋粗選精礦和螺旋粗選尾礦；螺旋粗選精礦給到螺旋溜槽精選作業(yè)，螺旋粗選尾礦給弱磁_中磁掃選作業(yè)。粗選螺旋溜槽尾礦產(chǎn)品中，細粒級43 ii m以下粒級鐵礦物單體解離度近90%，產(chǎn)率占粗螺尾礦產(chǎn)品的20% -25%。 43iim以上鐵礦物單體解離度近不到40%，而且粒度越粗鐵礦物單體解離度越低。掃中磁作業(yè)主要適合回收粗粒級鐵礦物和富連生體，對細粒級鐵礦物回收效果差、造成掃中磁尾品位高，從而使綜合尾礦的品位居高不下。為防止細粒級過多流失，必須提高場強，這樣又會造成粗粒級極貧連生體進入中礦循環(huán)，使循環(huán)負荷增大，不利于重選精礦品位和臺時的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，該工藝可以提高粗細分選中粗粒級磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備；有效地降低粗細分選中粗粒級的磁選尾礦品位；同時達到控制中礦循環(huán)負荷過高的目的，為提高重選精礦品位、一次磨機臺時創(chuàng)造有利條件。 本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 本發(fā)明的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于重選作業(yè)階段的主要工藝
有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱_中磁掃選三段作業(yè)，將螺旋溜槽粗選的尾礦脫泥后，
底流粗粒級送到弱_中磁掃選作業(yè)，由此形成的工業(yè)流程是 1)將一次球磨礦進行一次分級，一次分級的篩上產(chǎn)品返回一次球磨， 2)對一次分級的篩下產(chǎn)品進行粗細分級，分出的細產(chǎn)品送弱磁選，分出的粗產(chǎn)品
送螺旋溜槽粗選， 3)上述弱磁選的尾礦經(jīng)80米濃縮機濃縮后送強磁選，強磁選的尾礦排入尾礦庫，弱磁選和強磁選選出的礦槳經(jīng)53米濃縮機濃縮后送浮選機， 4)粗細分級分出的粗產(chǎn)品送螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給到螺旋溜槽精選，螺旋溜槽粗選的尾礦給到脫泥或濃縮裝置， 5)螺旋溜槽粗選的尾礦濃縮脫泥裝置底流進入弱_中磁掃選作業(yè)，脫出的細粒級與粗細分選中細粒部分一起級進入細級別選別作業(yè)， 6)螺旋溜槽精選的精礦為最終精礦，螺旋溜槽精選的中礦產(chǎn)品為精螺作業(yè)自循環(huán)處理， 7)螺旋溜槽精選的尾礦、中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)，
8)中磁掃選的尾礦為重選作業(yè)的尾礦。 所述的螺旋槽粗選尾礦產(chǎn)品脫泥中的泥是指細粒級的泥。 所述的螺旋溜槽精選的精礦給入細篩段，此細篩段的篩下產(chǎn)品為最終精礦，篩上
礦與螺旋溜槽精選的尾礦、中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)。 所述的細級別選別作業(yè)脫出的細粒級進入細粒級強磁前的濃縮作業(yè)。 本發(fā)明的有益效果是，重選作業(yè)螺旋槽粗選尾礦產(chǎn)品脫泥(泥指細粒級)工藝，螺
旋粗選尾礦給到脫泥(或濃縮)作業(yè)，脫泥(或濃縮)裝置的底流給入弱_中磁掃選作業(yè)。
可以提高粗細分選中粗粒級磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備；有效地降低粗細分選中粗粒級
的磁選尾礦品位；同時達到控制中礦循環(huán)負荷過高的目的，為提高重選精礦品位、一次磨機
臺時創(chuàng)造有利條件。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖所示的實施方案說明本發(fā)明的具體實施方式
。 如圖1所示，本發(fā)明的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于重選作業(yè)階
段的主要工藝有螺旋溜槽粗選4、螺旋溜槽精選11和弱_中磁掃選三段作業(yè)，將螺旋溜槽粗
選的尾礦脫泥后，底流粗粒級送到弱_中磁掃選作業(yè)，由此形成的工業(yè)流程是， 1)將一次球磨1礦進行一次分級2，一次分級2的篩上產(chǎn)品返回一次球磨1， 2)對一次分級2的篩下產(chǎn)品進行粗細分級3，分出的細產(chǎn)品送弱磁選5，分出的粗
產(chǎn)品送螺旋溜槽粗選4， 3)上述弱磁選5的尾礦經(jīng)80米濃縮機8濃縮后送強磁選10，強磁選10的尾礦排入尾礦庫，弱磁選5和強磁選10選出的礦槳經(jīng)53米濃縮機13濃縮后送浮選機14，
4)粗細分級3分出的粗產(chǎn)品送螺旋溜槽粗選4，螺旋溜槽粗選4的精礦給到螺旋溜槽精選11，螺旋溜槽粗選4的尾礦給到脫泥或濃縮裝置6， 5)螺旋溜槽粗選4的尾礦脫泥或濃縮裝置6底流進入弱磁掃選7-中磁掃選9作
業(yè)，脫出的細粒級與粗細分選中細粒部分一起級進入細級別選別作業(yè)， 6)螺旋溜槽精選11的精礦為最終精礦，螺旋溜槽精選11的中礦產(chǎn)品為精螺作業(yè)
自循環(huán)處理， 7)螺旋溜槽精選11的尾礦、中磁掃選9的精礦混合后進入二次磨礦16分級15系統(tǒng)作業(yè)， 8)中磁掃選9的尾礦為重選作業(yè)的尾礦。 所述的螺旋槽粗選尾礦產(chǎn)品脫泥中的泥是指細粒級的泥。 所述的螺旋溜槽精選11的精礦給入細篩段12，此細篩段12的篩下產(chǎn)品為最終精礦，篩上礦與螺旋溜槽精選11的尾礦、中磁掃選9的精礦混合后進入二次磨礦16分級15系統(tǒng)作業(yè)。 所述的細級別選別作業(yè)脫出的細粒級進入細粒級強磁前的濃縮作業(yè)。 本發(fā)明的有益效果是，重選作業(yè)螺旋粗選尾礦產(chǎn)品脫泥(泥指細粒級)工藝，螺旋粗選尾礦給到脫泥或濃縮作業(yè)，脫泥或濃縮裝置的底流給入弱_中磁掃選作業(yè)?？梢蕴岣叽旨毞诌x中粗粒級磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備；有效地降低粗細分選中粗粒級的磁選尾礦品位；同時達到控制中礦循環(huán)負荷過高的目的，為提高重選精礦品位、一次磨機臺時創(chuàng)造有利條件。
權(quán)利要求
一種螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于重選作業(yè)階段的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選三段作業(yè)，將螺旋溜槽粗選的尾礦脫泥后，底流粗粒級送到弱-中磁掃選作業(yè)，由此形成的工業(yè)流程是1)將一次球磨礦進行一次分級，一次分級的篩上產(chǎn)品返回一次球磨，2)對一次分級的篩下產(chǎn)品進行粗細分級，分出的細產(chǎn)品送弱磁選，分出的粗產(chǎn)品送螺旋溜槽粗選，3)上述弱磁選的尾礦經(jīng)80米濃縮機濃縮后送強磁選，強磁選的尾礦排入尾礦庫，弱磁選和強磁選選出的礦漿經(jīng)53米濃縮機濃縮后送浮選機，4)粗細分級分出的粗產(chǎn)品送螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給到螺旋溜槽精選，螺旋溜槽粗選的尾礦給到脫泥或濃縮裝置，5)螺旋溜槽粗選的尾礦脫泥-濃縮裝置底流進入弱-中磁掃選作業(yè)，脫出的細粒級與粗細分選中細粒部分一起級進入細級別選別作業(yè)，6)螺旋溜槽精選的精礦為最終精礦，螺旋溜槽精選的中礦產(chǎn)品為精螺作業(yè)自循環(huán)處理，7)螺旋溜槽精選的尾礦、中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)，8)中磁掃選的尾礦為重選作業(yè)的尾礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于所述的螺旋槽粗選尾礦產(chǎn)品脫泥中的泥是指細粒級的泥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于所述的螺旋溜槽精選的精礦給入細篩段，此細篩段的篩下產(chǎn)品為最終精礦，篩上礦與螺旋溜槽精選的尾礦、中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，其特征在于所述的細級別選別作業(yè)脫出的細粒級進入細粒級強磁前的濃縮作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金行業(yè)中的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種選礦工藝過程中在重選作業(yè)階段降低尾礦品位的螺旋溜槽粗選尾礦增設(shè)分級工藝，重選作業(yè)階段的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱一中磁掃選三段作業(yè)，將螺旋溜槽粗選的尾礦脫細粒級泥后，底流粗粒級送到弱-中磁掃選作業(yè)，重選作業(yè)螺旋粗選尾礦產(chǎn)品增設(shè)脫細粒級泥工藝，螺旋粗選尾礦給到脫泥(或濃縮)作業(yè)，脫泥或濃縮裝置的底流給入弱-中磁掃選作業(yè)?？梢蕴岣叽旨毞诌x中粗粒級磁選給礦濃度、節(jié)約磁選設(shè)備；有效地降低粗細分選中粗粒級的磁選尾礦品位；同時達到控制中礦循環(huán)負荷過高的目的，為提高重選精礦品位、一次磨機臺時創(chuàng)造有利條件。
文檔編號B07B1/00GK101708481SQ20081022846
公開日2010年5月19日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者劉桂云, 高太 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司