專利名稱：：制造精細(xì)顆粒的方法、相關(guān)的氣流粉碎機(jī)和風(fēng)選器及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種借助具有集成的動態(tài)風(fēng)選器的氣流粉碎機(jī)來制造精細(xì)顆粒的方法，還涉及一種具有這種風(fēng)選器的氣流粉碎機(jī)，還涉及一種風(fēng)選器以及按獨立權(quán)利要求的前序部分所述的相關(guān)操作方法。
背景技術(shù)：
：待分選或待粉碎的物體由較粗的顆粒和較細(xì)的顆粒組成，它們一起-故導(dǎo)入到空氣流中并構(gòu)成產(chǎn)品流，此產(chǎn)品流進(jìn)入氣流粉碎機(jī)的風(fēng)選器的外殼中。此產(chǎn)品流沿徑向到達(dá)風(fēng)選器的分選輪中。在分選輪中，較粗的顆粒從空氣流中脫離出來，空氣流帶著細(xì)微顆粒軸向地通過流出管道離開分選輪。然后，空氣流帶著過濾出來或制造出來的細(xì)微顆?？蓪?dǎo)入到過濾器中，流體例如空氣在此與細(xì)顆粒相互分開。由DE19824062Al已知這樣一種氣流粉碎機(jī)，在它的粉碎腔中還導(dǎo)入了至少一個富含能量的、由具有高流動能的過熱蒸氣構(gòu)成的粉碎流束，其中粉碎腔除了具有用于這個至少一個粉碎流束的入口裝置外，還具有用于粉碎物料的入口和用于產(chǎn)品的出口，其中在粉碎物料和至少一個由熱蒸氣構(gòu)成的粉碎流束相交的范圍內(nèi)，具有至少大概相同的溫度。此外，例如從EP0472930Bl中還已知一種特別用于氣流粉碎機(jī)的相應(yīng)的風(fēng)選器。這種風(fēng)選器及其操作方法基本上是非常讓人滿意的。發(fā)明目的因此本發(fā)明的目的是，繼續(xù)優(yōu)化一種借助氣流粉碎機(jī)來制造精細(xì)顆粒的方法，以及繼續(xù)優(yōu)化一種其中集成有風(fēng)選器的氣流粉碎機(jī)。此目的是通過按權(quán)利要求1所述的制造精細(xì)顆粒的方法，以及通過按權(quán)利要求7所述的氣流粉碎機(jī)來實現(xiàn)的。相應(yīng)地，這種借助具有集成的動態(tài)風(fēng)選器的氣流粉碎機(jī)來制造精細(xì)顆粒的方法，其特征在于，風(fēng)選器的分選轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率R(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)在從屬于分選輪的潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.8倍。優(yōu)選的改進(jìn)方案是，風(fēng)選器的分選轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率R(二Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)在潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.7倍，優(yōu)選達(dá)到直至0.6倍。另一有利的設(shè)計方案是，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。特別優(yōu)選的是，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)，其具有至少450m/s的音速。此外還有利的是，把水蒸氣、氫氣或氦氣用作操作介質(zhì)。如上面所說明的一樣，通過本發(fā)明還提供了一種具有集成的動態(tài)風(fēng)選器的氣流粉碎機(jī)，用來制造精細(xì)顆粒，其中風(fēng)選器的分選轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪的潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.8倍。這一點還可以這樣進(jìn)行改進(jìn)，即風(fēng)選器的分選轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.7倍，特別優(yōu)選達(dá)到直至0.6倍。另一改進(jìn)方案還可在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)的提供源，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。此外特別的優(yōu)點是，含有或者配有用于操作介質(zhì)的提供源，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。此外還特別有利的是，含有或者配有用于操作介質(zhì)的提供源，此操作介質(zhì)中含有氣體或蒸氣，其中特別是含有或者配有用于操作介質(zhì)的提供源，此操作介質(zhì)中含有水蒸氣、氫氣或氦氣。此外有利的規(guī)定是，氣流粉碎機(jī)是指流化床氣流粉碎機(jī)或高密度床氣流粉》年才幾。特別在使用水蒸氣作為操作介質(zhì)時，另一有利的技術(shù)方案還在于，設(shè)置有粉碎噴嘴或入口噴嘴，上述粉碎噴嘴與裝有脹縮彎頭的蒸氣導(dǎo)入管相連，此時蒸氣導(dǎo)入管與水蒸氣提供源相連。同樣在使用水蒸氣作為操作介質(zhì)的構(gòu)造中，特別有利的是，按本發(fā)明的氣流粉碎機(jī)的表面積具有盡可能d、的數(shù)值。此外還有利的是，流動路徑至少在很大程度上是無突變的，和/或氣7流粉碎機(jī)的構(gòu)件被構(gòu)造用于避免物質(zhì)的積聚。在使用水蒸氣作為操作介質(zhì)的構(gòu)造中，還特別有利的是，氣流粉碎才幾的構(gòu)件纟皮構(gòu)造用于避免冷凝。特別還相應(yīng)優(yōu)選的是，可包括避免冷凝的裝置。此外還特別有利的規(guī)定是，分選轉(zhuǎn)子具隨著半徑的減小而增大的凈高度，其中分選轉(zhuǎn)子的穿流面積優(yōu)選至少近似恒定。可附加或替代的有利規(guī)定是，分選轉(zhuǎn)子具有可更換的、共同旋轉(zhuǎn)的潛管。在另一方案中優(yōu)選的是，設(shè)置有精細(xì)物料排出腔，該精細(xì)物料排出腔在流動方向上具有橫截面擴(kuò)大。此外特別有利的是，按本發(fā)明的氣流粉碎機(jī)包括風(fēng)選器，其具有按EP0472930Bl所述的風(fēng)選器的單個特征或特征組合。通過這個引用，為避免純粹相同的重復(fù)，在此將EP0472930B1的全部公開內(nèi)容引入到本發(fā)明中。特別的是，風(fēng)選器可具有按EP0472930Bl所述的、減少流體周邊構(gòu)件的措施。在此可特別有利地規(guī)定，從屬于風(fēng)選器的分選輪的排出接管，此排出接管構(gòu)成為潛管，在流動方向上具有優(yōu)選呈圓形的橫截面擴(kuò)大，目的是避免出現(xiàn)渦流。此外，通過本發(fā)明還提供了一種具有分選輪的動態(tài)風(fēng)選器，其中為操作介質(zhì)配備了提供源，該操作介質(zhì)的音速比空氣的音速(343m/s)高。優(yōu)選的是，為操作介質(zhì)配備提供源，該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s),和/或給操作介質(zhì)(B)配備提供源，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。動態(tài)風(fēng)選器的另一優(yōu)選構(gòu)造是，為操作介質(zhì)配備提供源，所述操作介質(zhì)含有氣體或蒸氣，特別是水蒸氣、氫氣或氦氣動態(tài)風(fēng)選器的另一優(yōu)選構(gòu)造是，包括有分選轉(zhuǎn)子或分選輪，其具有隨著半徑的減小而加大的凈高度?？商娲蚩筛郊拥囊?guī)定是，分選轉(zhuǎn)子或分選輪的穿流面積至少近似恒定；和/或包括有分選轉(zhuǎn)子或分選輪，其具有可更換的、共同旋轉(zhuǎn)的潛管。還可規(guī)定的是，設(shè)置有精細(xì)物料排出腔，該精細(xì)物料排出腔在流動方向上具有橫截面擴(kuò)大；和/或流動路徑至少在很大程度上是無突變的。此外，動態(tài)風(fēng)選器可這樣構(gòu)成，即風(fēng)選器的分選轉(zhuǎn)子或分選輪的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)在從屬于分選輪的潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.8倍，特別是直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。把流體:特別是氣體或^氣用作操作介質(zhì)，該:作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。在此優(yōu)選的是，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)，該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s);和/或把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。此外還優(yōu)選的是，把水蒸氣、氫氣或氦氣用作操作介質(zhì)。用于風(fēng)選器的操作方法的另一優(yōu)選設(shè)計方案是，分選轉(zhuǎn)子或分選輪的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)在從屬于分選輪的潛管或排出接管上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)的音速的直至0.8倍，特別是直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。在通用和特殊的設(shè)計方案中，此方法在粉碎系統(tǒng)(粉碎設(shè)備)中實施，優(yōu)選在包括氣流粉石f機(jī)的、特別優(yōu)選包括逆流氣流4分^爭機(jī)的賴、淬系統(tǒng)中實施。為此，待粉碎的進(jìn)料物料在高速的膨脹氣體流束中被加速，并通過顆粒與顆粒碰撞來粉碎。相當(dāng)特別優(yōu)選的是，氣流粉碎機(jī)是流化床逆流氣流粉碎機(jī)或高密度床氣流粉碎機(jī)或螺旋氣流粉碎機(jī)。在相當(dāng)特別優(yōu)選的流化床逆流氣流粉碎機(jī)的情況下，在4分碎腔的下三分之一處設(shè)有兩個或多個粉碎流束入口，優(yōu)選的形式是粉碎噴嘴，它們優(yōu)選處于一個水平面內(nèi)。特別優(yōu)選的是，這些粉碎流束入口這樣設(shè)置在優(yōu)選呈圓形的粉碎容器的圓周上，即所有粉碎流束都能在粉碎容器內(nèi)部相交成一點。特別優(yōu)選的是，這些粉碎流束入口均勻地分布在粉碎容器的周邊上。如果粉^爭流束入口是三個，則間隔分別為120。在按本發(fā)明的方法的特別實施例中，粉碎系統(tǒng)(粉碎設(shè)備)包括分選器，優(yōu)選是動態(tài)分選器，特別優(yōu)選是動態(tài)葉輪分選器或按圖2和3所示的分選器。這個動態(tài)風(fēng)選器包括分選輪、分選輪軸和分選器外殼，其中在分選輪和分選器外殼之間構(gòu)成有分選器間隙，在分選輪軸和分選器外殼之間構(gòu)成有軸孔，其特征在于，分選器間隙和/或軸孔的間隙沖刷是借助低能量的壓縮氣體進(jìn)行的。通過使用分選器,并結(jié)合在本發(fā)明的條件下操作的氣流粉碎機(jī)，可對粒度上限進(jìn)行限制，其中隨噴入的氣體流束一起抬升的產(chǎn)品顆粒通過分選器從粉碎腔的中心導(dǎo)出來，緊接著具有足夠細(xì)度的產(chǎn)品從分選器和粉9碎機(jī)中導(dǎo)出來。太粗的顆?；氐椒鬯閰^(qū)中，并經(jīng)受下一次粉碎。在粉碎系統(tǒng)中，分選器可作為單獨的單元接在粉碎機(jī)的后面，但優(yōu)選使用集成的分選器。按本發(fā)明的方法的另一可能特征是，在原本的粉碎步驟之前設(shè)有加熱階段，在此加熱階段中可確保對粉碎腔、特別優(yōu)選的是粉碎機(jī)和/或粉碎系統(tǒng)的所有重要的水和/或水蒸氣會在其中凝結(jié)的部件這樣進(jìn)行加熱，使其溫度高于蒸氣的露點。所述加熱原則上可通過任何加熱方法進(jìn)行。但優(yōu)選這樣進(jìn)行加熱，即熱氣體穿過粉碎機(jī)和/或整個粉碎系統(tǒng)，使在粉碎過程中的氣體溫度高于蒸氣的露點。在此特別優(yōu)選考慮的是，熱氣體優(yōu)選對粉碎機(jī)和/或整個粉碎系統(tǒng)的所有與熱蒸氣相關(guān)的重要零件進(jìn)行充分地力口熱。原則上，任意的氣體和/或氣體混合物都能用作加熱氣體，但優(yōu)選使用熱空氣和/或可燃?xì)怏w和/或惰性氣體。加熱氣體的溫度優(yōu)選高于水蒸氣的露點。此加熱氣體原則上能以任何方式導(dǎo)入粉碎腔中。為此在粉碎腔中優(yōu)選設(shè)有入口或噴嘴。這些入口和噴嘴是指在粉碎過程中也用來導(dǎo)入粉碎流束的同一入口或噴嘴(粉碎噴嘴)。但也可能的是，在粉碎腔中具有分開的入口和噴嘴(加熱噴嘴)，通過它們可導(dǎo)入加熱氣體和/或氣體混合物。在優(yōu)選的實施例中，加熱氣體或加熱氣體混合物通過至少兩個、優(yōu)選三個或更多個設(shè)置在一個平面內(nèi)的入口或噴嘴導(dǎo)入，它們這樣設(shè)置在優(yōu)選呈圓形的粉碎容器的圓周上，即所有流束都能在粉碎容器的內(nèi)部相交成一點。特別優(yōu)選的是，入口或噴嘴均勻地分布在粉碎容器的周邊上。在粉碎過程中，通過粉碎流束入口，其優(yōu)選以粉碎噴嘴的形式，把用作操作介質(zhì)的氣體和/或蒸氣、優(yōu)選水蒸氣和/或氣體/水蒸氣混合物釋放出來。這些操作介質(zhì)的音速通常比空氣(343m/s)高得多、優(yōu)選具有至少為450m/s的音速。有利的是，操作介質(zhì)包括水蒸氣和/或氫氣和/或氬氣和/或氦氣。特別優(yōu)選的是，它是指過熱的水蒸氣。為了實現(xiàn)非常精細(xì)的粉碎，已被證明特別有利的是，操作介質(zhì)以15至250bar、特別優(yōu)選20至150bar,非常特別優(yōu)選30至70bar,尤其優(yōu)選40至65bar的壓力噴入到粉碎機(jī)中。同樣特別優(yōu)選的是，操作介質(zhì)的溫度為200至800。C,特別優(yōu)選是250至600°C,尤其是300至400°C。本發(fā)明其它的優(yōu)選和/或有利構(gòu)造從權(quán)利要求及其組合以及這整個申請文件中獲得。下面借助實施例和參照附圖，只是示例性地對本發(fā)明作詳細(xì)說明。圖1在部分的示意剖視圖中示意性地示出了氣流粉碎機(jī)的實施例；圖2在豎直結(jié)構(gòu)和示意的中間縱剖視圖中示出了氣流粉碎機(jī)的風(fēng)選器的實施例，其中分選輪設(shè)有出口管，所述出口管用于由分選空氣和固體物質(zhì)顆粒組成的混合物；以及圖3在示意圖中示出了風(fēng)選器的分選輪的垂直剖面。具體實施例方式借助下面描述的和在附圖中示出的實施例和應(yīng)用例，只是示例性地對本發(fā)明作詳細(xì)說明，也就是說，它并不限定在這些實施例和應(yīng)用例中，也不限定在單個實施例或應(yīng)用例之內(nèi)的各項特征組合。有關(guān)方法和設(shè)備的特征還可分別類似地從設(shè)備或方法的描述中得出。結(jié)合具體實施例說明和/或描述的單個特征并不限定在這些實施例中，也不限定在這些實施例的其它特征的組合中，而是可以在技術(shù)方案的框架中與其它變形結(jié)合，即使它們在本文獻(xiàn)中沒有特別提到。在單個附圖和圖紙的圖解中的相同標(biāo)記表示相同或相似的或起相同或起相似作用的構(gòu)件。借助在附圖中描述，這種沒有設(shè)置標(biāo)記的特征也是很清楚的，與這些特征在后面是否被描述無關(guān)。另一方面，那些包含在此描述中的特征雖然在此圖紙中看不到或沒有示出，但對專業(yè)人員來說^[艮容易理解。在圖1中示出了氣流粉碎機(jī)l的實施例，其具有圓柱形外殼2，其包圍著粉碎腔3;粉碎物料進(jìn)料器4，其處于粉碎腔3的約一半高度上；至少一個粉碎流束入口5,其處于粉碎腔3的下方區(qū)域中；產(chǎn)品出口6,其處于粉碎腔3的上方區(qū)域中。在此設(shè)置有具有可旋轉(zhuǎn)的分選輪8的風(fēng)選器7，粉碎物料(未示出)借助此分選輪被分級，用來只把低于特定顆粒尺寸的粉碎物料通過產(chǎn)品出口6從粉碎腔3中排出去，并把顆粒尺寸超過所選值的粉碎物料導(dǎo)入到另一粉碎過程中。分選輪8可以是風(fēng)選器中常見的分選輪，它的葉片(見后面，例如ii結(jié)合圖3)界定出徑向延伸的葉片通道，分選空氣在其外端部上進(jìn)來，并會把尺寸或質(zhì)量較小的顆粒一起拖往中間出口和產(chǎn)品出口6，而較大的顆?；蛸|(zhì)量較大的顆粒在離心力的作用下則會被退回。特別的是，風(fēng)選器7和/或它的至少一個分選輪8是按EP0472930Bl的至少一個結(jié)構(gòu)特征來構(gòu)造的?？梢灾辉O(shè)置一個賴、碎流束入口5,其例如由唯——個徑向的進(jìn)入口或入口噴嘴9組成，用來把唯一的粉碎流束10以很高的能量沖擊在粉碎物料顆粒上，所述粉碎物料顆粒是從粉碎物料進(jìn)料器4進(jìn)入到粉碎流束10的范圍中，于是把粉碎物料顆粒粉碎成更小的顆粒部分，這些更小的顆粒部分只要具有相應(yīng)小的尺寸或質(zhì)量，就被分選輪8抽吸并通過產(chǎn)品出口6輸送到外面去。但借助成對的、在直徑方向上相互對置的粉碎流束入口5就能達(dá)到更好的效果，它們構(gòu)成兩個相互平行的粉碎流束10,其顆粒粉碎效果比只用一個粉碎流束10所起的效果更強(qiáng)，特別是在產(chǎn)生了多對粉碎流束的情況下。優(yōu)選的是，使用兩個或多個粉碎流束入口、優(yōu)選粉碎噴嘴，特別是3、4、5、6、7、8、9、10、11或12個4分碎流束入口，它們設(shè)置在特別呈圓柱形的粉碎腔外殼的下方三分之一處。理想的方式是，這些粉碎流束入口設(shè)置在一個平面內(nèi)并且均勻地分布在粉碎容器的周邊上，因此所有這些粉碎流束都能在粉碎容器的內(nèi)部相交于一點。此外優(yōu)選的是，這些入口或噴嘴都均勻地分布在粉碎容器的周邊上。在粉碎流束為三個時，各個入口或噴嘴之間的角度為120。?？偟恼f來，粉石年腔越大，使用的入口或粉碎噴嘴就越多。在按本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例中，粉碎腔除了粉碎流束入口外，還可以具有加熱孔口5a,其形式優(yōu)選為加熱噴嘴，熱氣在加熱階段可通過它導(dǎo)入到粉碎機(jī)中。如同前面已描述過的一樣，這些噴嘴或孔口可以與粉碎孔口或粉碎噴嘴5設(shè)置在同一個平面上?？梢园ㄒ粋€、但也優(yōu)選多個、特別是2、3、4、5、6、7或8個加熱孔口或加熱噴嘴5a。在非常特別的優(yōu)選實施例中，所述粉碎機(jī)包含兩個加熱噴嘴或孔口和三個粉-爭噴嘴或孔口。此外，例如可這樣來影響加工溫度，即通過在粉義爭物料進(jìn)料器4和粉碎流束10的區(qū)域之間使用內(nèi)置的加熱源11,或在粉碎物料進(jìn)料器4之外的范圍內(nèi)使用相應(yīng)的加熱源12，或通過對已加熱的粉碎物料的顆粒12進(jìn)行加工，其在避免熱量損失的情況下送入到粉碎物料進(jìn)料器4中，為此輸入管13被絕熱的外罩14包圍著。當(dāng)使用加熱源11或12時，它們基本上可以是任意的，因此可以有針對性地進(jìn)行應(yīng)用，并依照可用性在市場上進(jìn)行選擇，因此為此不需要更多的解釋。對于溫度而言，粉碎流束10的溫度特別是重要的，粉碎物料的溫度與粉碎流束的溫度應(yīng)該至少近似地相當(dāng)。為了形成通過粉碎流束入口5進(jìn)入粉碎腔3中的粉-爭流束10，在此實施例中應(yīng)用了熱蒸氣。在此假定，水蒸氣中的熱含量在經(jīng)過相應(yīng)的粉碎流束入口5的入口噴嘴9后，不會大大低于經(jīng)過入口噴嘴9之前。因為碰撞粉碎所需的能量主要作為流動能提供，因此入口噴嘴9的入口15和它的出口16之間的壓差是非常大的(壓力能在很大程度上轉(zhuǎn)換成流動能)，而溫度差卻是不大的。特別的是，此溫度差應(yīng)該通過粉碎物料的加熱來這樣進(jìn)行補(bǔ)償，即在至少兩個相互相交的粉碎流束10或多組兩個粉碎流束10的情況下，粉碎物料和粉碎流束10在粉碎腔3的中心17的范圍內(nèi)具有相同的溫度。參照DE19824062A1,特別在封閉系統(tǒng)的形式中，設(shè)計和實施用熱蒸氣來制備粉碎流束10的作法，通過這個比照，為避免純粹相同的封閉的系統(tǒng)，例如能以最佳的效率來粉碎作為粉碎物料的熱渣。在描述氣流粉碎機(jī)l的這個實施例時，為輸送操作介質(zhì)或操作媒介B，有代表性地描述了儲存或生成裝置18、例如儲罐18a,操作介質(zhì)或操作媒介B從這里通過管線裝置19導(dǎo)入到粉碎流束入口5中，用來形成并分碎流束10。特別針對裝配有這種風(fēng)選器7的氣流粉碎機(jī)1，其中相關(guān)的實施例在此只可看作是示例性的，不能理解成限定，借助這種具有集成的、動態(tài)風(fēng)選器7的氣流粉碎機(jī)1,來實施制造精細(xì)顆粒的方法。相對于傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)的創(chuàng)新在于，風(fēng)選器7的分選轉(zhuǎn)子或分選輪8的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)B在從屬于分選輪8的潛管或排出接管20上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)或操作媒介B的音速的直至0.8倍，優(yōu)選直至0.7倍，特別優(yōu)選直至0.6倍。參照前面描述的把熱蒸氣作為操作介質(zhì)或操作媒介B的方案，或作為該方案的替代，特別有利的是，把氣體或蒸氣B用作操作介質(zhì)，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。特別的是，把氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。因此，相對于用其它操作介質(zhì)的方法，例如按從實踐中得知的知識而進(jìn)行的傳統(tǒng)應(yīng)用，這可以明顯改善精細(xì)顆粒的制造和生產(chǎn)，因而從整體上優(yōu)化了此方法。把流體用作操作介質(zhì)B,優(yōu)選是已提到的水蒸氣，但也可以是氫氣或氦氣。在裝置方面，具有集成的動態(tài)風(fēng)選器7的氣流粉碎機(jī)1,其特別是指流化床氣流粉碎機(jī)或高密度床氣流粉碎機(jī)，為制造精細(xì)顆粒，相應(yīng)地這樣進(jìn)行設(shè)計或構(gòu)造或設(shè)置合適的裝置，即風(fēng)選器7的分選轉(zhuǎn)子或分選輪8的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇或調(diào)節(jié)或控制或調(diào)控，即操作介質(zhì)B在潛管或排出接管20上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)或操作媒介B的音速的直至0.8倍，優(yōu)選直至0.7倍，特別優(yōu)選直至0.6倍。此外，氣流粉碎機(jī)1裝有用于操作介質(zhì)的提供源，例如用于水蒸氣或熱蒸氣的儲存或生成裝置18,或其它合適的儲存或生成裝置，或為所述的氣流粉碎機(jī)配有這樣的操作介質(zhì)提供源，即為實現(xiàn)操作，從中提供的操作介質(zhì)B的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s),例如優(yōu)選具有至少450m/s的音速。操作介質(zhì)提供源，例如用于水蒸氣或熱蒸氣的儲存或生成裝置18，含有氣體或蒸氣B,用來在氣流粉碎機(jī)l工作時使用，還特別含有上面已提到的水蒸氣，其中氫氣或氦氣也是特別優(yōu)選的代替物。在把熱的水蒸氣用作操作介質(zhì)B的情況下，特別有利的是，使裝有脹縮彎頭(未示出)的管線裝置19通向入口或粉碎噴嘴9，此管線裝置隨后也被稱為蒸氣輸入管，還優(yōu)選的是，此蒸氣輸入管與作為儲存或生成裝置18的水蒸氣提供源相連。在把水蒸氣用作操作介質(zhì)B時，另一有利的方面在于，氣流粉碎機(jī)1具有盡可能小的表面積，換句話說，針對表面積盡量小這一方面對氣流粉碎機(jī)l進(jìn)行了優(yōu)化。在把水蒸氣用作操作介質(zhì)B這一方面，特別有利的是，可在系統(tǒng)中避免熱量交換或熱量損失，因而避免能量損失。其它可替代或補(bǔ)充的構(gòu)造措施也適用于這個目的，即為避免物質(zhì)的積聚，氣流粉碎機(jī)l的構(gòu)件相應(yīng)地構(gòu)造或?qū)Υ诉M(jìn)行優(yōu)化。這例如可通過使用盡可能薄的法蘭來實現(xiàn)，其用在管線裝置19中和用來連接管線裝置。能量損失和其它有關(guān)流體的損失還可這樣來減輕或避免，即為避免冷凝，對氣流粉碎機(jī)1的構(gòu)件進(jìn)行構(gòu)造或優(yōu)化。甚至可為了這個目的，設(shè)置特殊的裝置(未示出)來避免冷凝。此外還有利的是，流經(jīng)路徑至少在很大程度上是無突變的，或?qū)Υ诉M(jìn)行優(yōu)化。換句話說，在這些實施方案變型中，單個或任意的組合都會實現(xiàn)這樣的準(zhǔn)則，即要盡量或完全避免變冷以及因此產(chǎn)生的冷凝。此外還有利、因而優(yōu)選的是，分選轉(zhuǎn)子具有隨著半徑的減少、還朝向其軸線增大的凈高度，其中特別的是，分選轉(zhuǎn)子的穿流面積至少近似恒定?？筛郊踊蛱娲氖?，設(shè)置有精細(xì)物料排出腔，該精細(xì)物料排出腔在流動方向上具有一黃截面擴(kuò)大。在氣流粉碎機(jī)1中，特別優(yōu)選的構(gòu)造是，分選轉(zhuǎn)子8具有可更換的、共同旋轉(zhuǎn)的潛管20。只為了解釋和加深整體理解，下面還說明了從優(yōu)選待加工的材料產(chǎn)生的待制造的顆粒。它在此例如是指非結(jié)晶的Si02或其它的非結(jié)晶化學(xué)品，它們借助氣流粉碎機(jī)來粉碎。其它的材料是硅石、硅膠或硅酸鹽?？偟恼f來，按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明應(yīng)用和設(shè)計的裝置涉及到粉末狀的非結(jié)晶或結(jié)晶的固體物質(zhì)，其具有非常小的平均粒度和很窄的粒度分布，還涉及一種其制造和應(yīng)用的方法。精細(xì)的非結(jié)晶硅石和硅酸鹽已在工業(yè)上生產(chǎn)了十年。已知的是，可達(dá)到的顆粒直徑與所述顆粒的碰撞速度的倒數(shù)的方根成比例。此碰撞速i度來決定的。由于i^個原因:為制、造非l小的粒度，優(yōu)選使用過熱蒸氣，因為蒸氣的加速能力比空氣要高約50%。但使用水蒸氣的缺點是，特別在粉碎機(jī)起動時，它可能會在整個粉碎系統(tǒng)中產(chǎn)生冷凝，這通常會在粉碎過程中產(chǎn)生團(tuán)聚體和結(jié)皮。因此迄今為止，在使用傳統(tǒng)的氣流粉碎機(jī)對非結(jié)晶的硅石、硅酸鹽或硅膠進(jìn)行粉碎時，所達(dá)到的平均的顆粒直徑d5o明顯高于lpm。此外，用以前的按現(xiàn)有技術(shù)的方法和裝置處理后的顆粒具有很寬的粒度分布，顆粒直徑例如是0.1至5.5nm,>2pm的顆粒占15至20%的比例。高比例的大顆粒，即〉2^101,在應(yīng)用于涂裝系統(tǒng)時是不利的，15因為由此不能產(chǎn)生薄的涂層和光滑的表面。相反，借助按本發(fā)明的方法和相應(yīng)的裝置，就能把固體物質(zhì)的平均粒度d5o粉碎到小于1.5pm，而且達(dá)到非常窄的顆粒分布。因此特別是非結(jié)晶或結(jié)晶的固體物質(zhì)的平均粒度(150<1.5,,和/或d9o值《pm,和/或(199值<2,。非結(jié)晶的固體物質(zhì)可以是指凝膠，但也可以指那些具有其它結(jié)構(gòu)的例如由團(tuán)聚體和/或聚集體構(gòu)成的顆粒。優(yōu)選指含有或由至少一種金屬和/或至少一種金屬氧化物構(gòu)成的固體物質(zhì)，特別是指元素周期表的第3和第4主族中的金屬的非結(jié)晶的氧化物。這既適用于凝膠，也適用于其它非結(jié)晶的固體物質(zhì)，特別是那些含有由團(tuán)聚體和/或聚集體構(gòu)成的顆粒。特別優(yōu)選的是沉淀的硅石、熱解的硅石、硅酸鹽和硅膠，其中硅膠既包括水凝膠，還包含氣凝膠和干凝膠。這種非結(jié)晶的固體物質(zhì)通常具有平均粒度d5。<1.5pm和/或d90值〈2pm和/或d994直<2|am,例如4皮應(yīng)用在表面涂裝系統(tǒng)中。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的方法，特別是相對于濕式粉碎，按本發(fā)明的方法的優(yōu)點是，它是指千式粉碎，其直接產(chǎn)生平均粒度非常小的粉末狀產(chǎn)品，其還可特別有利地具有很高的多孔性。在干燥過程中出現(xiàn)的再團(tuán)聚問題就會消失，因為在粉碎后不需要進(jìn)行干燥步驟。在優(yōu)選的實施例中可看到按本發(fā)明的方法的另一優(yōu)點，即粉碎可與千燥同時進(jìn)行，因此例如濾餅可直接進(jìn)行繼續(xù)加工。這節(jié)省了額外的干燥步驟，同時提高了空時收率。在優(yōu)選的實施例中，按本發(fā)明的方法還具有這樣的優(yōu)點，即在粉碎系統(tǒng)加速運行時，在粉碎系統(tǒng)中、特別是粉碎機(jī)中不會或只產(chǎn)生非常少量的凝結(jié)。在冷卻時可應(yīng)用干燥氣體。因此在冷卻時，粉碎系統(tǒng)中也不會產(chǎn)生凝結(jié)，并明顯縮短了冷卻階段。因此可提高機(jī)器的有效運行時間。最后，由于在啟動時在粉碎系統(tǒng)中沒有或只有非常少的凝結(jié)，所以可以避免,已經(jīng)干燥的粉碎物料再次變濕，從而可避免在粉碎過程中形成團(tuán)聚體或結(jié)皮。借助按本發(fā)明的方法而制成的非結(jié)晶的粉末狀固體物質(zhì)，由于它非常獨特的、獨一無二的平均粒度和粒度分布，因此在表面涂裝系統(tǒng)中例如作為流變輔助劑、在紙張噴涂和在染料或油漆中應(yīng)用時，具有特別好的性能。由于平均粒度非常小，還特別由于d90值和d99值很低，這樣獲得的產(chǎn)品例如可制造出非常薄的涂層。在本發(fā)明的框架中，所述概念粉末和粉末狀固體物質(zhì)是用作同義詞16的，分別指由小的干燥顆粒粉碎而成的固體物質(zhì)，其中干燥的顆粒在此是指外面干燥的顆粒。這些顆粒雖然通常含有水份，但這些水份牢固地包在顆粒上或它的毛細(xì)管中，從而在室溫和大氣壓力下不會釋放出來。換句話說，它是指用光學(xué)方法可辨識的顆粒狀物質(zhì)，不是指懸浮體或分散體。此外，它在此還既可指表面改性的固體物質(zhì)，還可指非表面改性的固體物質(zhì)。優(yōu)選用含有碳的涂層劑來進(jìn)行表面改性，既可在粉碎前，也可在粉碎后進(jìn)行。顆粒存在。凝膠是指，固、:物質(zhì)由一:顆粒的穩(wěn)定的〈三維-^優(yōu)選均勻的網(wǎng)格構(gòu)成。為此例如指硅膠。在本發(fā)明的意義中，含有團(tuán)聚體和/或聚集體的顆粒不具有一次顆粒的三維網(wǎng)格，或至少不具有在整個顆粒上延伸的網(wǎng)格。相反，它具有一次顆粒的團(tuán)聚體和聚集體。在此例如指沉淀硅石或熱解的硅石。在IlerR.K.的"ThechemistryofSilica(硅石的化學(xué)特性)"，1979,ISBN0-471-02404-X,第5章，第462頁和那里的附圖3.25中，可找到硅膠與沉淀的Si02相比較的構(gòu)造區(qū)別的描述。這個文獻(xiàn)的內(nèi)容在此明確地包含在本發(fā)明的說明書中。借助按本發(fā)明的技術(shù)，可對任意的顆粒、特別是非結(jié)晶的顆粒這樣進(jìn)行粉碎，即可獲得粉末狀的固體物質(zhì)，其平均粒度為d5o<1.5|am和/或d卯值<2nm和/或d9"i<2(am。特別可能的是，這些粒度或粒度分布是通過干粉碎達(dá)到的。這種特別是非結(jié)晶的固體物質(zhì)的特征在于，它的平均粒度(TEM)d50<1.5(iim,優(yōu)選d50<lMm,特別優(yōu)選d50為0.01至lpm，相當(dāng)特別優(yōu)選d50為0.05至0.9|im,尤其優(yōu)選d50為0.05至0.8|im,獨特優(yōu)選d50為0.05至0.5pm,相當(dāng)獨特的優(yōu)選dso為0.08至0.25pm,和/或(190值<2|nm,優(yōu)選d9o〈1.8pm,特別優(yōu)選(190為0.1至1.5pm,相當(dāng)特別優(yōu)選d90為0.1至1.0|tim,尤其優(yōu)選d90為0.1至0.5,,和/或d99值<2,,優(yōu)選d99<1.8nm,特別優(yōu)選d99<1.5nm，相當(dāng)特別優(yōu)選dgo為0.1至l.Onm，特別優(yōu)選d9o為0.25至lpm。所有上面提到的粒度都是指借助TEM分析和影像評估來確定的粒度。這些固體物質(zhì)可以指凝膠，但也可以指其它種類的非結(jié)晶的或結(jié)晶的固體物質(zhì)。優(yōu)選指含有或由至少一種金屬和/或金屬氧化物構(gòu)成的固體物質(zhì)，特別是指元素周期表的第3和笫4主族中的金屬的非結(jié)晶氧化物。這既適用于凝膠，也適用于具有其它結(jié)構(gòu)的非結(jié)晶的或結(jié)晶的固體物質(zhì)。特別優(yōu)選的是沉淀的硅石、熱解的硅石、硅酸鹽和硅膠，其中硅膠既包含水凝膠，還包含氣凝膠和干凝膠。在相關(guān)的固體物質(zhì)的第一特別實施方式中，它是指包含團(tuán)聚體和/或聚集體的顆粒狀固體物質(zhì)，在此特別指沉淀的硅石和/或熱解的硅石和/或硅酸鹽和/或它們的混合物，其平均粒度為d5(3<1.5^im,優(yōu)選d5Q〈l^im,特別優(yōu)選d5o為0.01至lpm,相當(dāng)特別的優(yōu)選(150為0.05至0.9pm,尤其優(yōu)選dso為0.05至0.8nm，獨特優(yōu)選d50為0.05至0.5pm，相當(dāng)獨特的優(yōu)選dso為0.1至0.25(im,和/或d卯值<2pm,優(yōu)選d9o〈1.8nm,特別優(yōu)選d9o為0.1至1.5pm,相當(dāng)特別的優(yōu)選d9o為0.1至l.Opm,尤其優(yōu)選d90為0.1至0.5pm，獨特優(yōu)選cb。為0.2至0.4pm，和/或d9Ji<2(im,優(yōu)選d99<1.8^im,特別優(yōu)選d99<1.5jim,相當(dāng)特別的優(yōu)選d90為0.1至l.O[iim，尤其優(yōu)選d9o為0.25至lpm,獨特優(yōu)選cbQ為0.25至0.8。在此，沉淀的硅石是相當(dāng)特別優(yōu)選的，因為它與熱解的硅石相比，成本要低廉得多。所有上面提到的粒度都是指借助TEM(透射電子顯微術(shù))分析和影像評估來確定的粒度。在第二個特別的實施例中，固體物質(zhì)是指凝膠，優(yōu)選指硅膠，特別指干凝膠或氣凝膠，平均粒度為d5Q<1.5pm,優(yōu)選d5G<l^im，特別優(yōu)選(150為0.01至lpm，相當(dāng)特別的優(yōu)選(150為0.05至0.9pm,尤其優(yōu)選d50為0.05至0.8pm,獨特優(yōu)選dso為0.05至0.5pm,相當(dāng)獨特的優(yōu)選d50為0.1至0.25pm,和/或d9o值<2|iim,優(yōu)選d90為0.05至1.8(am,特別優(yōu)選(190為0.1至1.5nm,相當(dāng)特別的優(yōu)選d9o為0.1至l.Opm,尤其優(yōu)選(190為0.1至0.5pm，獨特優(yōu)選d卯為0.2至0.4pm，和/或d9^i<2^im,優(yōu)選d99〈1.8nm,特別優(yōu)選d99為0.05至1.5pm，相當(dāng)特別的優(yōu)選(199為0.1至l.Opm，尤其優(yōu)選&9為0.25至1.0pm,獨特優(yōu)選d99為0.25至0.8。所有上面提到的粒度都是指借助TEM分析和影像評估來確定的粒度。在另一特別的實施方式中，它是指細(xì)孔的干凝膠，除了在前面提到的實施例中已含有的d5o、d9o和d99值外，還額外具有0.2至0.7ml/g、優(yōu)選0.3至0.4ml/g的孔體積。在另一可替代的實施方式中，它是指干凝膠，除了結(jié)合第二種實施例中已含有的d5o、dw和d99值外，還具有0.8至1.4ml/g、優(yōu)選0.9至1.2ml/g的孔體積。在上面提到的兩組實施例的框架中的另一變型方案中，它是指干凝膠，除了已指出的d50、d90和d99值外，還額外含有1,5至2.1ml/g、優(yōu)選1.7至1.9ml/g的孔體積。下面參照附圖2和3,說明了氣流粉碎機(jī)1及其構(gòu)件的示例性的構(gòu)造的其它細(xì)節(jié)和變化。如在圖2的示意性描述中可看到的一樣，氣流粉碎機(jī)1含有集成的風(fēng)選器7,在氣流粉碎機(jī)1例如構(gòu)成流化床氣流粉碎機(jī)或高密度床氣流粉碎機(jī)時，此風(fēng)選器指動態(tài)風(fēng)選器7,其以有利的方式設(shè)置在氣流粉碎機(jī)1的粉碎腔3的中心。粉碎氣體體積流量和分選器的轉(zhuǎn)速可影響粉碎物料的目標(biāo)細(xì)度。對于圖2所示的氣流粉碎機(jī)1的風(fēng)選器7來說，整個豎直的風(fēng)選器7由分選器外殼21包圍，其基本由外殼上部件22和外殼下部件23組成。此外殼上部件22和外殼下部件23在上邊緣或下邊緣上分別設(shè)置有朝向外面的周邊法蘭24或25。這兩個周邊法蘭24、25在風(fēng)選器8處于組裝或功能狀態(tài)時是相互疊合的，并通過合適的機(jī)構(gòu)相互固定。例如螺紋連接(未示出)是合適的固定機(jī)構(gòu)。夾鉗(未示出)或其它類似物也可以用作可拆卸的固定^L構(gòu)。在法蘭周邊的實際任意位置上，兩個周邊法蘭24和25通過鉸鏈26彼此這樣相連，即在松開法蘭連接機(jī)構(gòu)后，外殼上部件22可相對于外殼下部件23朝上沿箭頭27的方向擺轉(zhuǎn)，外殼上部件22從下方是可進(jìn)入的，外殼下部件23從上方是可進(jìn)入的。外殼下部件23自身是由兩部分構(gòu)成的，基本由圓柱形的分選腔外殼28和排放錐筒29構(gòu)成，所述分選腔外殼在其上方的敞開端部上具有周邊法蘭25,所述排放錐筒朝下呈錐形逐漸收縮。排放錐筒29和分選腔外殼28在上端部或下端部上借助法蘭30、31相互疊合，排放錐筒29和分選腔外殼28的兩個法蘭30、31如周邊法蘭24、25—樣，通過可拆卸的固定機(jī)構(gòu)(未示出)彼此相連。這樣組裝在一起的分選器外殼21懸掛在支承臂28a之內(nèi)或之上，其中多個支承臂盡可能均勻相距地分布在氣流粉碎機(jī)1的風(fēng)選器7的分選器外殼或壓縮機(jī)外殼21的周邊上，并作用在在圓柱形的分選腔外殼28上。風(fēng)選器7的外殼結(jié)構(gòu)的主要部分又是分選輪8,其具有上蓋盤32，還具有與之軸向相距的流出側(cè)的下蓋盤33,還具有設(shè)置在兩個蓋盤32和33的外邊緣之間、且與它們固定相連、在分選輪8的周邊上均勻分布、具有合適輪廓的葉片34。在此風(fēng)選器7中，分選輪8的驅(qū)動是通過上蓋盤32來實現(xiàn)的，而下蓋盤33是流出側(cè)的蓋盤。分選輪8的軸承包含以合適的方式強(qiáng)制驅(qū)動的分選輪軸35,它的上端部從分選器外殼21中伸出來，它的下端部在分選器外殼21的內(nèi)部，以懸臂支承的方式不可轉(zhuǎn)動地支承著分選輪8。分選輪軸35從分選器外殼21中的伸出是在一對加工板36、37中進(jìn)行的，它們在截錐形朝上延伸的外殼端部部段38的上端部上對分選器外殼21進(jìn)行封閉，其導(dǎo)引著分選輪軸35并對這個軸孔進(jìn)行密封，但不會阻礙分選輪軸35的旋轉(zhuǎn)運動。符合目的的是，上加工板36作為法蘭不可轉(zhuǎn)動地從屬于分選輪軸35，并通過旋轉(zhuǎn)軸承35a可旋轉(zhuǎn)地支撐在下加工板37上，該下加工板37本身從屬于外殼端部部段38。流出側(cè)的蓋盤33的下表面位于周邊法蘭24和25之間的共同平面內(nèi)，因此分選輪8整個都設(shè)置在可翻轉(zhuǎn)的外殼上部件22的內(nèi)部。在錐形的外殼端部部段38的范圍內(nèi)，外殼上部件22還具有粉碎物料進(jìn)料器4的管狀的產(chǎn)品進(jìn)料接管39,其縱軸線與分選輪8的旋轉(zhuǎn)軸線40和它的驅(qū)動軸或分選輪軸35平行地延伸，其盡可能地遠(yuǎn)離分選輪8的旋轉(zhuǎn)軸線40和它的驅(qū)動軸或分選輪軸35,在徑向外側(cè)設(shè)置在外殼上部件22上。分選器外殼21中容納了與分選輪8同軸設(shè)置的管狀的排出接管20,其上端部密封地位于分選輪8的流出側(cè)的蓋盤33的下方，但沒有與之連在一起。在構(gòu)成為管子的排出接管20的下端部上，裝有同軸的排出腔41，其同樣是管狀的，但它的直徑比排出接管20的直徑要大得多，在此實施例中，至少是排出接管20的直徑的兩倍寬。在排出接管20和排出腔41之間的過渡位置上存在有明顯的直徑突變。排出接管20裝在排出腔41的上蓋板42上。排出腔41在下方通過可取下的蓋子43來封閉。由排出接管20和排出腔41構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元固定在多個支承臂44上，這些支承臂呈星形均勻地分布在此結(jié)構(gòu)單元的周邊上，它們的內(nèi)端部在排出接管20的范圍內(nèi)與此結(jié)構(gòu)單元固定相連，它們的外端部固定在分選器外殼21上。排出接管20由錐形的環(huán)狀殼體45包圍，其下方較大的外直徑至少約與排出腔41的直徑相當(dāng)，而上方較小的外直徑至少約與分選輪8的直徑相當(dāng)。支承臂44在環(huán)狀殼體45的錐形壁板上終止，并與此壁板固定相連，其自身也是由排出接管20和排出腔41構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元的一部20支承臂44和環(huán)狀殼體45是沖刷空氣裝置(未示出)的組成部分，其中沖刷空氣可避免材料從分選器外殼21的內(nèi)腔中滲進(jìn)分選輪8或確切地說是其下蓋盤3和排出接管20之間的間隙中。為了讓沖刷空氣進(jìn)入環(huán)狀殼體45中，并從那里進(jìn)入敞開的間隙中，支承臂44構(gòu)成為管子，它的外端部部段穿過分選器外殼21的壁板，并通過進(jìn)氣過濾器46與沖刷空氣提供源(未示出)相連。環(huán)狀殼體45朝上由孔板47封閉，所述間隙自身通過可軸向調(diào)節(jié)的環(huán)形盤，可在孔板47和分選輪8的下蓋盤33之間的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。排出腔41的出口由精細(xì)物料排放管48構(gòu)成，其從外面伸進(jìn)分選器外殼21中，并以切線布置與排出腔41相連。此精細(xì)物料排放管48是產(chǎn)品出口6的組成部分。偏向推體49是精細(xì)物料排放管48在排出腔41上的匯入口的遮蓋物。在錐形的外殼端部部段38的下端部上，分選空氣進(jìn)入螺旋50和粗大物料排放機(jī)構(gòu)51以水平布置從屬于外殼端部部l殳38。分選空氣進(jìn)入螺旋50的旋轉(zhuǎn)方向與分選輪8的旋轉(zhuǎn)方向相反。粗大物料排放機(jī)構(gòu)51可取下地從屬于外殼端部部段38,其中外殼端部部段38的下端部配有法蘭52,粗大物料排放機(jī)構(gòu)51的上端部配有法蘭53,當(dāng)風(fēng)選器7準(zhǔn)備工作時，這兩個法蘭52和53再次通過已知的機(jī)構(gòu)可拆卸地彼此相連。構(gòu)造的擴(kuò)散區(qū)用54來表示。在內(nèi)棱邊上加工(倒角)而成的用于干凈流動導(dǎo)引和簡單的襯套的法蘭用55來表示。最后，還在排出接管20的內(nèi)壁上設(shè)有可更換的保護(hù)管56作為磨損件，還可在排出腔41的內(nèi)壁上貼靠有可相應(yīng)更換的保護(hù)管57。在風(fēng)選器7開始工作時，在所示的操作狀態(tài)下，分選空氣通過分選空氣進(jìn)入螺旋50,在壓差下并以按目的選擇的進(jìn)入速度，進(jìn)入到風(fēng)選器7中。由于分選空氣的導(dǎo)入是借助螺旋,特別是結(jié)合外殼端部部段38的錐度，把分選空氣螺旋狀地向上提升到分選輪8的范圍內(nèi)。同時，由不同質(zhì)量的固體物質(zhì)顆粒構(gòu)成的"產(chǎn)品"通過產(chǎn)品進(jìn)料接管39進(jìn)入分選器外殼21中。從這些產(chǎn)品中，粗大物料，也就是質(zhì)量較大的那部分顆粒，逆著分選空氣進(jìn)入到粗大物料排放機(jī)構(gòu)51的范圍內(nèi)，并準(zhǔn)備進(jìn)行再加工。精細(xì)物料，也就是質(zhì)量較小的那部分顆粒與分選空氣混合，由外向內(nèi)徑向地通過分選輪8進(jìn)入到排出接管20和排出腔41,最后通過精細(xì)物料排出管48到達(dá)精細(xì)物料排出口或精細(xì)物料出口58中，并從那里進(jìn)入到過濾器中，在此過濾器中，流體狀的操作介質(zhì)例如空氣與精細(xì)物料相互分開。較粗大的精細(xì)物料從分選輪8中徑向甩出，并混進(jìn)粗大物料中，用來與粗大物料一起離開分選器外殼21,或在分選器外殼21中循環(huán)，直到這些顆粒變成精細(xì)物料，其借助分選空氣排放出來。由于排出接管20到排出腔41的橫截面突然變大，精細(xì)物料-空氣混合物的流速在此會明顯減慢。所述混合物也以非常慢的流速穿過排出腔41,通過精細(xì)物料排出管48進(jìn)入精細(xì)物料出口58中，在排出腔41的壁板上只會產(chǎn)生程度很小的磨損。因此，保護(hù)管57也只是一個高預(yù)防性的措施。但由于要達(dá)到很好的分離技術(shù)而存在分選輪8中的高流速也會延續(xù)到排放或排出接管20中，因此保護(hù)管56比保護(hù)管57更重要。特別重要的是，從排出接管20到排出腔41的過渡區(qū)域中，具有加大直徑的直徑突變。此外，由于分選器外殼21以所述的方式進(jìn)行劃分，還由于分選器構(gòu)件從屬于單個的外殼部件，所以又可使風(fēng)選器7得到良好的保養(yǎng)，可用相對低的成本，在很短的維修時間內(nèi)更換已損壞的構(gòu)件。在圖2示意視圖中描述了，分選輪8具有兩個蓋盤32和33和設(shè)置在它們之間的、具有葉片34的葉片環(huán)59,其還以已知的一般方式設(shè)有平行的和表面平行的蓋盤32和33。而在圖3中示出的分選輪8,用于風(fēng)選器7的有利構(gòu)造的另一實施例。這個按圖3所示的分選輪8除了帶葉片34的葉片環(huán)59外，還具有上蓋盤32和與之軸向相距的流出側(cè)的下蓋盤33,并可圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線40以及風(fēng)選器7的縱軸線旋轉(zhuǎn)。分選輪8的徑向延展與旋轉(zhuǎn)軸線40垂直，也就是說與風(fēng)選器7的縱軸線垂直，這與旋轉(zhuǎn)軸線40和所述的縱軸線是否豎直延伸或水平延伸無關(guān)。流出側(cè)的下蓋盤33居中地包圍著排出接管20。葉片34與兩個蓋盤33和32相連。這兩個蓋盤32和33與現(xiàn)有技術(shù)不同，是構(gòu)成為錐形的，優(yōu)選這樣構(gòu)成，即上蓋盤32到流出側(cè)的蓋板33之間的間距從葉片34的葉片環(huán)59朝內(nèi)，也就是朝旋轉(zhuǎn)軸線40變大，而且優(yōu)選連續(xù)地例如線性或非線性變大，另外優(yōu)選的是，穿流的圓柱形表面的面積對于葉片排出棱邊和排出接管20之間的每個半徑至少近似保持恒定。流出速度在已知方案中會由于半徑變小而變小，但在這個解決方案中會至少近似保持恒定。22上蓋盤32和下蓋盤33除了在上面和在圖3中提到的變型方案外，還可能的是，兩個蓋盤中只有一個32或33以所述的方式構(gòu)成為錐形的，另一蓋盤33或32是平的，與借助圖2所示的實施例中兩個蓋盤32和33的情況一樣。特別的是，非平面平行的蓋盤的形狀可以是這樣的，即穿流的圓柱形表面的面積對于葉片排出棱邊和排出接管20之間的每個半徑至少近似保持恒定。下面的例子是用來對本發(fā)明進(jìn)行說明和詳細(xì)解釋的，但不是對它們進(jìn)行限制。原材料硅石1沉淀的硅石作為待粉碎的原材料，其如下制成在以下說明的不同位置中為制造硅石1而使用的水玻璃和石危酸具有如下特性水玻璃密度1.348kg/1,Si02的重量百分比為27.0%Na20的重量百分比為8.05%硫酸密度1.83kg/1,重量百分比為94%在150m3的沉淀容器中，其具有斜底、MIG斜槳葉攪拌系統(tǒng)和Ekato流體剪式渦輪機(jī)，裝有1171113的水，加進(jìn)2.71113的水玻璃。水玻璃與水的比例在此調(diào)節(jié)到堿值7。緊接著，其被加熱到90。C。在達(dá)到這個溫度后，在75分鐘的時間內(nèi)，水玻璃以10.2m3/h的劑量率并且石危酸以1.55m3/h的劑量率在攪動下同時加入。隨后，在下一個75分鐘內(nèi)，在90。C的溫度下，水玻璃以18.8m3/h的劑量率并且石危酸以1.55mVh的劑量率在攪動下同時加入。在整個加入過程中，硫酸的劑量率在需要時可以這樣修正，使在這個時間段內(nèi)堿值7得以保持。然后關(guān)掉水玻璃的加入。緊接著，在15分鐘之內(nèi)加入石危酸，使pH值調(diào)節(jié)至8.5。在這個pH值中，把懸液攪動(=老化)30分鐘。隨后，通過在約12分鐘內(nèi)加入硫酸，把懸液的pH值調(diào)節(jié)到3.8。在沉淀、老化和酸化過程中，沉淀懸液的溫度保持在90°C。獲得的懸液借助薄膜壓濾機(jī)來過濾，濾餅利用去離子水來沖洗，直到確定沖洗水中的傳導(dǎo)率<10mS/cm。這樣，濾餅中具有<25%的固體物質(zhì)含量。濾餅的干燥是在旋流23快速干燥器中進(jìn)行的。表1中說明了硅石1的數(shù)據(jù)。水凝膠-制造由水玻璃(密度1.348kg/1,Si02的重量百分比為27.0%,Na20的重量百分比為8.05%)和45%的硫酸制成硅膠(=水凝膠)。為此，重量百分比為45%的硫酸和鈉水玻璃進(jìn)行透徹地混合，從而調(diào)到相當(dāng)于酸過量(0.25N)和Si02濃度的重量百分比為18.5%的反應(yīng)物比例。把在此產(chǎn)生的水凝膠放置過夜(約12小時)，然后碎成約lcm的粒度。它利用去離子水在30-50。C的溫度中進(jìn)行清洗，直到清洗水的傳導(dǎo)率低于5mS/cm。硅石2(水凝膠)如上所述制成的水凝膠在加入氨的情況下，在pH9和80。C下，老化10-12小時，然后用重量百分比為45%的^5克酸調(diào)節(jié)到pH3。隨后，此水凝膠具有34-35%的固體物質(zhì)含量。緊接著，在銷棒粉碎機(jī)(Alpine型號160Z)中粉碎成約150pm粗大的粒度。此水凝膠具有67%的剩余濕度。表1中說明了硅石2的數(shù)據(jù)。珪石3a:硅石2借助旋流快速干燥器(AnhydroA/S,APV,型號SFD47,入口溫度-350。C，出口溫度=130°。)來干燥，使得它在干燥后具有約2%的最終濕度。表1中說明了硅石3a的數(shù)據(jù)。硅石3b如上所述制成的水凝膠繼續(xù)在約80。C的溫度中沖洗，直到清洗的水中的傳導(dǎo)率低于2mS/cm,并在循環(huán)空氣干燥柜(FresenbergerPOH1600.200)中在1601:的溫度下干燥到剩余濕度<5%。為了達(dá)到均衡的劑量特性和粉碎結(jié)果，干凝膠預(yù)先粉碎成<100pm的粒度(AlpineAFG200)。24表1中說明了硅石3b的數(shù)據(jù)。硅石3c如上所述制成的水凝膠在加入氨的情況下，在pH9和80。C下，老化4小時，然后用重量百分比為45%的硫酸調(diào)節(jié)到約pH3，并在循環(huán)空氣干燥拒(FresenbergerPOH1600.200)中在160°C的溫度下干燥到剩余濕度<5%。為了達(dá)到均衡的劑量特性和粉碎結(jié)果，干凝膠預(yù)先粉碎成<100pm的粒度(AlpineAFG200).表l中說明了硅石3c的數(shù)據(jù)。表1-未粉碎的原材料的物理-化學(xué)數(shù)據(jù)石圭石1石圭石2硅石3a珪石3b硅石3c借助激光衍射(HoribaLA920)得出的粒度分布d50[闊22.3n.b.n.b.n.b.n.b.d99[闊85.1n.b.n.b.n.b.n.b.dio[闊8.8n.b.n.b.n.b.n.b.借助過篩分析得出的粒度分布>250(am%n.b.n.b.n.b.0.00.2>125(im%n.b.n.b.n.b.1.062.8>63jim%n.b.n.b.n.b.43.657.8>45,%n.b.n.b.n.b.44.036.0>45|tim%n.b.n.b.n.b.10.82.9濕度％4.867<3<5<5%pH值6.7n.b.n.b.n.b.n.b.n.b=未定例子1-3:按本發(fā)明的粉碎為了利用過熱水蒸氣來準(zhǔn)備實際的粉碎，按圖1、2和3所示的流化床式逆流氣流粉碎機(jī)首先通過兩個加熱噴嘴5a(在圖1中只示出了它們中的一個)一直加熱到粉碎機(jī)出口溫度約105°C，所述加熱噴嘴用10bar和160。C的熱壓縮空氣進(jìn)行加載。為了分離粉碎物料，在粉碎機(jī)的后面連有過濾設(shè)備(圖1未示出)，25其過濾外殼在下方三分之一處間接地通過設(shè)置的加熱管借助6bar的飽和蒸氣來加熱，同樣來避免凝結(jié)。在粉碎機(jī)、分離過濾器以及用于蒸氣和熱壓縮空氣的供應(yīng)導(dǎo)管的范圍內(nèi)的所有器械表面都是特別絕熱的。在達(dá)到期望的加熱溫度后，停止給加熱噴嘴供應(yīng)熱壓縮空氣，這三個粉碎噴嘴開始用過熱水蒸氣(38bar(絕對壓力)，33CTC)來加載。為了保護(hù)裝在分離過濾器中的過濾介質(zhì)，以及為把粉碎物料中的一定的剩余水含量調(diào)到優(yōu)選的2至6%,在開始階段和在粉碎過程中，通過用壓縮空氣驅(qū)動的雙組分噴嘴并根據(jù)粉碎機(jī)出口溫度，把水噴進(jìn)粉碎機(jī)的粉碎腔中。如果相關(guān)的工藝參數(shù)(見表2)是穩(wěn)定的，則產(chǎn)品進(jìn)料就開始了。進(jìn)料量根據(jù)調(diào)節(jié)的分選器流進(jìn)行控制。分選器流對進(jìn)料量這樣進(jìn)行控制，即不能超過約70%的額定流。在此，可控制轉(zhuǎn)速的斗輪起輸入機(jī)構(gòu)的作用，其通過起氣壓封閉作用的節(jié)拍式閘門，把從存儲容器中出來的進(jìn)料物質(zhì)送入到處于超壓下的粉碎腔中。粗大物料的粉碎在膨脹的蒸氣流束(粉碎氣體)中進(jìn)行。隨著粉碎氣體的噴入，產(chǎn)品顆粒朝向分選輪被一起提升到粉碎容器的中心。按照已調(diào)節(jié)的分選器轉(zhuǎn)速和粉碎蒸氣量(見表1),具有足夠細(xì)度的顆粒同粉碎蒸氣進(jìn)入精細(xì)物料出口，并從那里達(dá)到接在后面的分離系統(tǒng)中，而太粗的顆粒回到粉碎區(qū)中，并再一次經(jīng)受粉碎。分離出來的精細(xì)物料從分離過濾器中排放出來，并借助斗輪閘門進(jìn)行隨后的青貯和包裝。粉碎氣體在粉碎噴嘴中的粉碎壓力以及由此引起的粉碎氣體量，結(jié)合動態(tài)葉輪分選器的轉(zhuǎn)速，決定了谷物分布函數(shù)的精度和粒度上限。相關(guān)的工藝參數(shù)可從表2中得出，產(chǎn)品參數(shù)從表3得出表2例子1例子2例子3a例子3b原材料^圭石1珪石2,圭石3a硅石3b噴嘴直徑[mm]:2.52.52.52.5噴嘴型號LavalLavalLavalLaval數(shù)量(個)3333粉碎機(jī)內(nèi)部壓力[bar絕對壓力]:1.3061.3051.3051.304入口壓力[bar絕對壓力]:37.937.536.937.0入口溫度[。C]:325284327324粉碎機(jī)出口溫度['C]:149.8117140.3140.1分選器轉(zhuǎn)速[min—}]:5619550054915497分選器流[八％]:54.553.960.256.0潛管直徑[mm]:100100100100例子3c硅石3c2.5Laval1.30537.0326139.7551656.510027表3<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>"借助透射電子顯微術(shù)(TEM)和影像評估來確定的粒度分布，這些數(shù)值用nm來表示。只是借助實施例在說明和附圖中對本發(fā)明進(jìn)行示例性的描述，不是對它進(jìn)行限制，本發(fā)明還包含所有的變型、修改、替代方案以及組合方案，這些可由專業(yè)人員可從本文獻(xiàn)中，特別是在權(quán)利要求和全部描述的框架中，在對這些描述的介紹和實施例的描述以及對附圖的說明中得出，并可把他的專業(yè)知識與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合。特別的是，本發(fā)明的所有單個特征和設(shè)計可能性以及它們的實施方案都是可組合的。附圖標(biāo)記列表1.氣流4分;卒才幾2.圓柱形外殼3.粉碎腔4.粉碎物料進(jìn)料器5.粉碎流束入口6.產(chǎn)品出口7.風(fēng)選器8.分選輪9.進(jìn)入口或入口噴嘴10.賴、泮流束11.加熱源12.加熱源13.輸入管14.絕熱的外罩15.入口16.出口17.粉碎腔的中心18.儲存或生成裝置19.管線裝置20.排出接管21.分選器外殼22.外殼上部件23.外殼下部件24.周邊法蘭25.周邊法蘭26.鉸鏈27.箭頭28.分選腔外殼28a支承臂29.排放錐筒29法蘭31.法蘭32.蓋盤33.^^fc34.葉片35.分選輪軸35a旋轉(zhuǎn)軸承36.上加工板37.下加工+反38.外殼端部部段39.產(chǎn)品進(jìn)料接管40.旋轉(zhuǎn)軸線41.排出腔42.上蓋板43.可取下的蓋子44.支承臂45.錐形的環(huán)狀殼體46.進(jìn)氣過濾器47.孔板48.精細(xì)物料排放管49.偏向推體50.分選空氣進(jìn)入螺旋51.粗大物料排放機(jī)構(gòu)52.法蘭53.法蘭54.擴(kuò)散區(qū)55.在內(nèi)棱邊上加工而成的(倒角的)法蘭和襯套56.可更換的保護(hù)管57.可更換的保護(hù)管58.精細(xì)物料排出口/精細(xì)物料出口59.葉片環(huán)30權(quán)利要求1.借助具有集成的動態(tài)風(fēng)選器(7)的氣流粉碎機(jī)(1)來制造精細(xì)顆粒的方法，其特征在于，所述風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(＝Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B)，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。4.按權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B)，該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s)。5.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B),該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。6.按前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，把水蒸氣、氫氣或氦氣用作操作介質(zhì)(B)。7.具有集成的動態(tài)風(fēng)選器(7)的氣流粉碎機(jī)(1),用來制造精細(xì)顆粒，其特征在于，風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。8.按權(quán)利要求7所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。9.按權(quán)利要求7或8所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a),該操作介質(zhì)的音速高于空氣的音速(343m/s)。10.按權(quán)利要求9所述的氣流粉碎機(jī)U),其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a),該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s)。11.按權(quán)利要求7至10中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。12.按權(quán)利要求7至11中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，所述操作介質(zhì)含有氣體或蒸氣。13.按權(quán)利要求12所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a),所述操作介質(zhì)含有水蒸氣、氫氣或氦氣。14.按權(quán)利要求7至13中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1)，其特征在于，它是指流化床氣流粉碎機(jī)或高密度床氣流粉碎機(jī)。15.按權(quán)利要求7至14中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，設(shè)置有粉碎噴嘴(9)，上述粉碎噴嘴與裝有脹縮彎頭的蒸氣導(dǎo)入管(管線裝置19)相連。16.按權(quán)利要求15所述的氣流粉碎機(jī)(1)，其特征在于，蒸氣導(dǎo)入管(管線裝置19)與水蒸氣提供源(儲罐18a)相連。17.按權(quán)利要求7至16中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1)，其特征在于，它的表面積具有盡可能小的數(shù)值。18.按權(quán)利要求7至17中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1)，其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)具有隨著半徑的減小而增大的凈高度。19.按權(quán)利要求18所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的穿流面積至少近似恒定。20.按權(quán)利要求7至19中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)具有可更換的、共同旋轉(zhuǎn)的潛管(20)。21.按權(quán)利要求7至20中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，設(shè)置有精細(xì)物料排出腔(41)，該精細(xì)物料排出腔在流動方向上具有橫截面擴(kuò)大。22.按權(quán)利要求7至21中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1)，其特征在于，流動路徑至少在很大程度上是無突變的。23.按權(quán)利要求7至22中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，氣流粉碎機(jī)(1)的構(gòu)件被構(gòu)造用于避免物質(zhì)的積聚。24.按權(quán)利要求7至23中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，氣流粉碎機(jī)(1)的構(gòu)件被構(gòu)造用于避免冷凝。25.按權(quán)利要求7至24中任一項所述的氣流粉碎機(jī)(1),其特征在于，包括避免冷凝的裝置。26.具有分選輪(8)的動態(tài)風(fēng)選器(7)，其特征在于，配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，該操作介質(zhì)的音速高于空氣的音速(343m/s)。27.按權(quán)利要求26所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a),該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s)。28.按權(quán)利要求26或27所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，該操作介質(zhì)具有至少450m/s的音速。29.按權(quán)利要求26至28中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a),所述操作介質(zhì)含有氣體或蒸氣。30.按權(quán)利要求29所述的動態(tài)風(fēng)選器(7)，其特征在于，含有或者配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，所述操作介質(zhì)含有水蒸氣、氫氣或氦氣。31.按權(quán)利要求26至32中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，含有分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)，其具有隨著半徑的減小而增大的凈高度。32.按權(quán)利要求31所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的穿流面積至少近似恒定。33.按權(quán)利要求26至32中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，包括分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8),其具有可更換的、共同旋轉(zhuǎn)的潛管(20)。34.按權(quán)利要求26至33中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，設(shè)置有精細(xì)物料排出腔(41)，該精細(xì)物料排出腔在流動方向上具有橫截面擴(kuò)大。35.按權(quán)利要求26至34中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，流動路徑至少在很大程度上是無突變的。36.按權(quán)利要求26至35中任一項所述的動態(tài)風(fēng)選器(7),其特征在于，風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。37.按權(quán)利要求36所述的動態(tài)風(fēng)選器(7)，其特征在于，風(fēng)選器(7)的分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。38.用于具有分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B)，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。39.按權(quán)利要求38所述的用于風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B),該操作介質(zhì)的音速大大高于空氣的音速(343m/s)。40.按權(quán)利要求38或39所述的用于風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B),其具有至少450m/s的音速。41.按權(quán)利要求38至40中任一項所述的用于風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，把水蒸氣、氬氣或氦氣用作操作介質(zhì)(B)。42.按權(quán)利要求38至40中任一項所述的用于風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(-Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。43.按權(quán)利要求42所述的用于風(fēng)選器(7)的操作方法，其特征在于，分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(=Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.7倍，優(yōu)選直至0.6倍。全文摘要本發(fā)明涉及一種借助具有集成的動態(tài)風(fēng)選器(7)的氣流粉碎機(jī)(1)來制造精細(xì)顆粒的方法，其中風(fēng)選器(7)的分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(＝Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。此外，本發(fā)明還涉及一種具有集成的動態(tài)風(fēng)選器(7)的氣流粉碎機(jī)(1)，用來制造精細(xì)顆粒，其中風(fēng)選器(7)的分選輪(8)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部的放大比率V(＝Di/DF)這樣來選擇、調(diào)節(jié)或控制，即操作介質(zhì)(B)在從屬于分選輪(8)的潛管或排出接管(20)上的圓周速度達(dá)到操作介質(zhì)(B)的音速的直至0.8倍。此外，通過本發(fā)明還提供了一種具有分選輪(8)的動態(tài)風(fēng)選器(7)，其中配有用于操作介質(zhì)(B)的提供源(儲罐18a)，該操作介質(zhì)的音速高于空氣的音速(343m/s)。最后，還提供了一種用于具有分選轉(zhuǎn)子或分選輪(8)的風(fēng)選器(7)的操作方法，其中把流體、特別是氣體或蒸氣用作操作介質(zhì)(B)，該操作介質(zhì)的音速高于、特別是大大高于空氣的音速(343m/s)。文檔編號B07B7/083GK101557877SQ200780038544公開日2009年10月14日申請日期2007年10月16日優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日發(fā)明者羅蘭·尼德申請人:耐馳-康多克斯研磨技術(shù)有限責(zé)任公司;羅蘭·尼德