專利名稱：一種高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋流器，具體的說，是一種適用于粉煤氣化裝置中渣 池水或類似工況下含固液相的液固分離的髙壓工況下耐磨蝕的水力旋流器。
背景技術：
水力旋流器是在回轉流中利用離心力分級、分離的設備，典型的結構特點 是加壓溶液沿切向入口進入圓柱形筒體，微粒在離心力的作用下被拋向圓柱 形筒體的筒壁，旋轉運動的微粒螺旋向下進入圓錐形筒體，微粒聚集后經(jīng)底流 口排出，分離液經(jīng)溢流口流出進入循環(huán)系統(tǒng)。由于其結構簡單，易于安裝操作， 體積小，處理能力大，應用非常廣泛。旋流器運行時，固液二相流做強烈的旋 轉運動，在二相流的強烈沖刷下，旋流器內(nèi)壁極易磨損。這不僅縮短了使用壽 命，而且因關鍵尺寸改變而降低其分級、分離效率，惡化運行效果。因此，需 要采用耐磨材料作為貼壁內(nèi)襯。目前應用較多的是聚氨酯做耐磨貼壁內(nèi)襯的水 力旋流器，也有用金屬網(wǎng)復合聚氨酯做耐磨貼壁內(nèi)襯的水力旋流器，但由于純 聚氨酯抗撕裂強度低，耐磨能力有限，在高壓強腐蝕的顆粒較粗的工況下，純 聚氨酯內(nèi)襯易變形甚至成片撕裂，而金屬網(wǎng)復合聚氨酯一旦表層被磨破，金屬 網(wǎng)極易被腐蝕，這樣不但影響旋流器的分級、分離效果，而且嚴重時碎片會堵 塞旋流器，造成裝置停產(chǎn)。特別是，當操作壓力大于4.5MPa，介質(zhì)含有Cr-H2S 的強腐蝕環(huán)境，包括上述貼壁內(nèi)襯的水力旋流器在內(nèi)均不能解決渣池水的渣水 分離作用，采用耐磨蝕的陶瓷材料作為內(nèi)襯是比較好的選擇，但是由于陶瓷與 金屬外殼難以達到緊密復合，因此在水力旋流器上使用陶瓷材料作為內(nèi)襯成為 難題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決目前旋流器耐磨蝕能力差，現(xiàn)有聚氨酯或金 屬復合聚氨酯作為內(nèi)襯使用壽命短，無法滿足高壓工況下強腐蝕渣池水的渣水 分離要求的問題，提供一種高耐磨耐腐蝕的、減震效果好的水力旋流器，它能 夠在高壓和強腐蝕的環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
本實用新型所的技術方案為-
一種高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，包括殼體、內(nèi)襯、旋流進口、溢流 口和底流口，其特征是所述殼體內(nèi)壁和內(nèi)襯之間設有填充澆注層，所述內(nèi)襯 為陶瓷內(nèi)襯。
所述旋流進口的管道為由外向內(nèi)截面漸小的切向縮徑結構。 所述旋流縮徑進口 、溢流口和底流口均連接有可與外接的標準管道適配的 過渡連接管。
所述過渡連接管內(nèi)壁為錐管狀，并設有陶瓷內(nèi)襯，陶瓷內(nèi)襯和內(nèi)壁之間設 有填充澆注層。
殼體內(nèi)壁與陶瓷內(nèi)襯之間的填充澆注層可以起到支撐陶瓷內(nèi)襯和有效減震 的作用，解決了作為內(nèi)襯的陶瓷材料與殼體緊密接合的問題，而陶瓷材料具有 優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕的特點，可以長期抵抗渣的強磨蝕和介質(zhì)的強腐蝕作用。
旋流進口的管道的由外向內(nèi)采用切向縮徑結構，即該處管道沿切向連入旋 流器，且管徑逐漸變小，旋流進口處的設計可增加渣水流速，使渣水通過旋流 進口切向進入旋流器內(nèi)，可以有效減少短路而提高渣水的分離效果。
過渡連接管的作用是將旋流器的各個接口與外部設備的相應接口連接，由 于外接設備的接口管徑與旋流器各接口管徑可能存在大小不同，因此，管道內(nèi) 壁采用錐管狀結構，可使配管時與外接的標準管道的內(nèi)徑一致，大小適配，密 封效果好。為增加過渡連接管耐磨蝕效果，在其內(nèi)壁上也設有陶瓷內(nèi)襯，并通 過填充澆注層支撐和固定。
作為本實用新型的進一步優(yōu)化，采用雙相鋼材料作為殼體，配合陶瓷內(nèi)襯，
確保設備能夠抵抗經(jīng)陶瓷內(nèi)襯滲漏的含cr-H2S介質(zhì)的強腐蝕。
本實用新型可在高壓工況、高磨蝕、強腐蝕環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，壓降小， 渣水分離效果優(yōu)。與現(xiàn)有的水力旋流器相比，具有高耐磨耐腐蝕、經(jīng)濟耐用、 使用壽命長、除渣效率高、便于安裝和維護等有益效果。


圖l為本實用新型結構示意圖； 圖2為圖1中A-A剖視視。
圖中，1-過渡連接管，2-旋流縮徑進口， 3-連接緊固件，4-陶瓷內(nèi)襯，5-殼
體，6-溢流口， 7-底流口， 8-填充澆注層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明
本實用新型中雙相鋼材料的殼體5內(nèi)壁經(jīng)填充澆注層8與陶瓷內(nèi)襯4連接。殼 體5側面設有旋流縮徑進口2，底面設有底流口7、頂面設有溢流口6，分別連接 過渡連接管l的一端，并通過連接緊固件3固定，所述過渡連接管l內(nèi)壁為錐管狀， 也經(jīng)填充澆注層8與陶瓷內(nèi)襯4連接，過渡連接管l的另一端可與外部設備的接口 連接，達到適配。旋流縮徑進口2的管道由外向內(nèi)截面逐漸變小切向連入旋流器 內(nèi)。運行時，含粗渣的強腐蝕性高壓渣水進入旋流縮徑進口2，由于管道設計逐 漸變窄，流速隨之逐漸增大，渣水切向進入殼體5內(nèi)，渣粒在離心力的作用下被 拋向內(nèi)壁，旋轉運動的渣粒螺旋向下進入，渣聚集后經(jīng)底流口7排出，分離液經(jīng) 溢流口 6排出并進入循環(huán)系統(tǒng)。
陶瓷內(nèi)襯4安裝時，將根據(jù)需要預制好的陶瓷內(nèi)襯4放入殼體5內(nèi)，然后在殼 體5和陶瓷內(nèi)襯4間澆注填充料，待填充料固化后，便成為澆注填充層8使陶瓷內(nèi) 襯4與殼體5內(nèi)壁緊密接合在一起。
權利要求1.一種高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，包括殼體、內(nèi)襯、旋流進口、溢流口和底流口，其特征是所述殼體內(nèi)壁和內(nèi)襯之間設有填充澆注層，所述內(nèi)襯為陶瓷內(nèi)襯。
2. 如權利要求1所述的高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，其特征是所述 旋流進口的管道為由外向內(nèi)截面漸小的切向縮徑結構。
3. 如權利要求1或2所述的高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，其特征是 所述旋流進口、溢流口和底流口均連接有可與外接的標準管道適配的過渡連接 管。
4. 如權利要求3所述的高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，其特征是所述 過渡連接管內(nèi)壁為錐管狀，并設有陶瓷內(nèi)襯，陶瓷內(nèi)襯和內(nèi)壁之間設有填充澆 注層。
專利摘要本實用新型涉及一種水力旋流器，它解決了目前旋流器耐磨蝕能力差，現(xiàn)有聚氨酯或金屬復合聚氨酯作為內(nèi)襯使用壽命短，無法滿足高壓工況下強腐蝕渣池水的渣水分離要求的問題，提供一種高壓工況下耐磨蝕的水力旋流器，包括殼體、內(nèi)襯、旋流進口、溢流口和底流口，所述殼體內(nèi)壁和內(nèi)襯之間設有填充澆注層，所述內(nèi)襯為陶瓷內(nèi)襯，本實用新型具有結構緊湊輕巧、除渣效率高、便于安裝和維護等特點，其耐磨耐腐蝕能力強，減震效果好，使用壽命長。
文檔編號B04C5/00GK201055813SQ200720084978
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權日2007年5月30日
發(fā)明者飚 周, 寧建平, 張志華, 徐才福, 楊曉新, 殷為玉 申請人:五環(huán)科技股份有限公司