專利名稱：筒內(nèi)分選干式磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磁選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對細顆粒物 料進行分選的筒內(nèi)分選干式磁選機。二、 背景技術(shù)隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)對物料的純度要求越來越高， 而在物料(特別是粉料)中的鐵磁性物質(zhì)由于粒度較小，去除或回收 均較為困難。為了解決上述分選問題，目前只能依靠磁場強度高的磁 選滾筒來實現(xiàn)。為了達到高磁場強度，就需要采用較大的磁系，這樣就增加了設(shè)備的制造成本；同時，由于磁選滾筒分離物料時只經(jīng)過一 次分選，分選效率比較低。并且只適宜分選物料的厚度非常薄，應(yīng)用 范圍受到限制。三、 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種制造成本低、分選效率高、應(yīng)用范 圍廣的筒內(nèi)分選干式磁選機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型包 括進料槽、機架、磁選滾筒、磁系、出鐵槽、出料槽、驅(qū)動電機、傳 動皮帶及配電箱；磁選滾筒由固定在機架內(nèi)側(cè)的滾筒支輥支撐，安裝 在機架下部的驅(qū)動電機，通過傳動皮帶帶動磁選滾筒轉(zhuǎn)動，其特點是: 磁選滾筒內(nèi)設(shè)有固定在機架上、并傾斜貫穿磁選滾筒內(nèi)腔的卸鐵槽， 在卸鐵槽下面、磁選滾筒的前、后端分別安有通向內(nèi)腔的進料槽及出 料槽，在出料槽的上面安有與卸鐵槽相接的出鐵槽；在機架上、沿磁 選滾筒外壁的一側(cè)及下倆安裝有弧形磁系，磁選滾筒的內(nèi)壁上安裝有
磁感應(yīng)裝置。本實用新型采用的弧形磁系為多個永磁體組合而成，其磁場強度為3000 8000Gs。根據(jù)磁感應(yīng)原理，磁選滾筒內(nèi)磁感應(yīng)裝置的磁場強 度可達在6000 15000Gs。采用上述結(jié)構(gòu)，物料經(jīng)過進料槽進入磁選滾筒后，鐵磁性物料吸 附在磁感應(yīng)裝置上，通過磁選滾筒的轉(zhuǎn)動，當(dāng)磁選滾筒內(nèi)的磁感應(yīng)裝 置脫離磁場時，吸附在感應(yīng)裝置上的鐵磁性物料就落入卸鐵槽內(nèi)后經(jīng) 出鐵槽送出設(shè)備。其中的非鐵磁性物料經(jīng)過滾筒多次翻轉(zhuǎn)分選后，順 著磁選滾筒軸向移動落入出料槽送出設(shè)備。從而實現(xiàn)了鐵磁性物料和 非鐵磁性物料的分離。本實用新型由于采用了磁感應(yīng)裝置，只需較小 磁場強度，便可達到分選所要求的磁場強度，降低了磁系的規(guī)格，減 少了設(shè)備制造成本。由于物料經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)分離，分選效果十分顯著， 純度高，而且適宜對各種厚度的物料進行分選，提高了生產(chǎn)效率，擴 大了使用范圍。四、
圖l為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型磁選滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型磁系的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實施方式
由圖l、圖2、圖3可見，本實用新型——筒內(nèi)分選干式磁選機包 括進料槽1、機架2、磁選滾筒4、磁系5、出鐵槽17、出料槽16、驅(qū) 動電機IO、傳動皮帶3及配電箱9;磁選滾筒4由安裝在機架2兩內(nèi) 倒各一對滾筒支輥6支撐，磁選滾筒4賴斜角度，可通過調(diào)節(jié)支撐其
前端的兩個滾筒支輥6之間的距離進行調(diào)整，距離近則傾斜角度大， 距離遠則傾斜角度小。調(diào)整磁選滾筒4的傾斜角度，可控制非磁性物 料的送出速度，從而控制物料的分選次數(shù)及時間。安裝在機架2下部 的驅(qū)動電機10的皮帶輪15，通過傳動皮帶3帶動磁選滾筒前端的皮 帶輪，使其順時針轉(zhuǎn)動(從進料端看)；磁選滾筒4內(nèi)設(shè)有貫穿其內(nèi)腔 的、前高后低的傾斜放置的卸鐵槽11,其橫截面呈V字形，其安裝在 貫穿磁選滾筒4內(nèi)腔、兩端固定在機架2上的支撐梁14上的支撐彈簧 12上。其前端的擋板上安裝有振動電機13,其作用是使卸鐵槽11隨 著支撐彈簧12上、下振動，可將其內(nèi)的鐵磁性物料振入出鐵槽17內(nèi)， 加快物料輸送速度。磁選滾筒4內(nèi)卸鐵槽11下部、磁選滾筒4的前、 后端分別安裝與內(nèi)腔相通的進料槽1及出料槽16,后端的卸鐵槽11 與出鐵槽17相接。出料槽16及出鐵槽17分別與出料口 8及出鐵口 7 相連；在機架2上沿磁選滾筒4外壁的一惻及下倒、與磁選滾筒4外 壁平行地安裝有弧形磁系5。如圖4所示，磁系5是由若干塊永磁塊 構(gòu)成，其在磁選滾筒外惻的布局是以磁選滾筒4軸線的下垂直線為基 準(zhǔn),右面20。的圓心角oi及左面140。一155。的圓心角p所對應(yīng)圓弧的和， 即磁系5的長度。a與p之和為磁系包角，即160°—175°。在磁選滾 筒4內(nèi)壁上均勻地安裝的若干磁感應(yīng)裝置，是與磁選滾筒4軸線平行 的鐵條。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，添補了此類磁選機的空白，可 廣泛地用于化工、冶金、食品等行業(yè)清除雜質(zhì)，也可用于冶金行業(yè)對 鎳、鈷、鉭、鈮等粒度較細、磁性較弱的稀有金屬的回收。
權(quán)利要求1、 一種筒內(nèi)分選干式磁選機，包括進料槽(1)、機架(2)、磁選 滾筒(4)、磁系(5)、出鐵槽(17)、出料槽(16)、驅(qū)動電機(10)、 傳動皮帶(3)及配電箱(9);磁選滾筒(4)由固定在機架(2)內(nèi)倒 的滾筒支輥(6)支撐，安裝在機架(2)下部的驅(qū)動電機(10)，通過 傳動皮帶(3)帶動磁選滾筒(4)轉(zhuǎn)動，其特征是磁選滾筒(4)內(nèi) 設(shè)有固定在機架(2)上、并傾斜貫穿磁選滾筒(4)內(nèi)腔的卸鐵槽(11)， 在卸鐵槽(11)下面、磁選滾筒(4)的前、后端分別安有通向內(nèi)腔的 進料槽(1)及出料槽(16)，在出料槽(16)的上面安有與卸鐵槽(11) 相接的出鐵槽(17);在機架(2)上、沿磁選滾筒(4)外壁的一惻及 下倒安裝有弧形磁系(S),磁選滾筒(4)的內(nèi)壁上安裝有磁感應(yīng)裝置(18)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒內(nèi)分選干式磁選機，其特征是所述 的卸鐵槽(11)橫截面呈V字形，其安裝在貫穿磁選滾筒(4)內(nèi)腔、 兩端固定在機架(2)上的支撐梁(14)上的支撐彈簧(12)上，其前 端的擋板上安裝有振動電機(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒內(nèi)分選干式磁選機，其特征是所述 的磁系(5)在磁選滾筒(4)外倒的布局是以磁選滾筒(4)軸線的下 垂直線為基準(zhǔn)，右面20。的圓心角a及左面140。一155。的圓心角p所對 應(yīng)圓弧的和，即磁系(5)的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種筒內(nèi)分選干式磁選機，包括進、出料槽、機架、出鐵槽及驅(qū)動裝置；機架內(nèi)側(cè)的滾筒支輥上支撐有磁系滾筒，機架下部的驅(qū)動電機，通過傳動皮帶帶動磁選滾筒轉(zhuǎn)動，磁選滾筒內(nèi)設(shè)有固定在機架上、并傾斜貫穿磁選滾筒內(nèi)腔的卸鐵槽，在卸鐵槽下面、磁選滾筒的前、后端分別安有通向內(nèi)腔的進料槽及出料槽，在出料槽的上面安有與卸鐵槽相接的出鐵槽；在機架上、沿磁選滾筒外壁的一側(cè)及下側(cè)安裝有弧形磁系，磁選滾筒的內(nèi)壁上安裝有磁感應(yīng)裝置。本實用新型由于采用了磁感應(yīng)裝置，只需較小磁場強度，便可達到分選要求，減少了設(shè)備制造成本。由于物料經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)分離，分選效果十分顯著，而且適宜對各種厚度的物料進行分選，擴大了使用范圍。
文檔編號B03C1/02GK201020405SQ200720011589
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者吳文奎, 張承臣, 朱春生, 顏明初, 高鳳芬 申請人:撫順隆基磁電設(shè)備有限公司