專利名稱：鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉廢料的處理，是一種鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋼渣是一種廢料，由于其內(nèi)含30％左右的鐵，為了減少浪費(fèi)，許多企業(yè)收購鋼渣后采用水洗法將鐵選出。近幾年，本領(lǐng)域采用了磁選法等較多不同的工藝在鋼渣中選取鐵粉，但有些工藝比較復(fù)雜，成本高，另有某些處理方法較難達(dá)到使鋼渣處理后能夠做為建筑材料使用的標(biāo)準(zhǔn)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，它對鋼渣進(jìn)行選鐵處理后，尾渣可做建筑材料使用，生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)將含鐵量為30％左右、粒度為0-12mm、含水10％左右的鋼渣，經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，再送入予均化庫進(jìn)行均化、儲(chǔ)存，然后進(jìn)行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，得到顆粒鋼產(chǎn)品，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，實(shí)現(xiàn)鋼渣鐵渣精粉和鋼渣粉的分離，得到鋼渣鐵精粉產(chǎn)品，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離，得到鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉產(chǎn)品。所述的選粉機(jī)是O-Sepa選粉機(jī)。所述的一種鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其脫磁后的鋼渣粉經(jīng)球磨后的粒級含量是45％-60％的粉體。所述的干式予粉磨工序中采用的予粉磨設(shè)備是棒磨機(jī)。所述的對鋼渣粉的球磨采用三倉式球磨機(jī)。O-Sepa選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速是450-550轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明工藝的特點(diǎn)是對鋼渣進(jìn)行干磨干選，以實(shí)現(xiàn)鐵與渣的完全分離。本發(fā)明工藝中所選用的設(shè)備是經(jīng)過了反復(fù)試用后得出的最佳設(shè)備選型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)工藝可生產(chǎn)出三種產(chǎn)品，即顆粒鋼、渣精粉及鋼渣微粉。顆粒鋼可直接用于煉鐵原料，不需對其另外加工，其含鐵量達(dá)到95％以上，可節(jié)約大量鐵礦石，節(jié)約能源顯著；渣精粉產(chǎn)品可用于燒結(jié)原料，其含鐵量70％以上，品位高；鋼渣微粉可直接作建筑材料使用，并且產(chǎn)品質(zhì)量好，含鐵量小于0.5％；整個(gè)工藝投入成本低，可使鋼渣處理無任何廢棄物；不污染環(huán)境等。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例本發(fā)明的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，將含鐵量為30％左右、粒度為0-12mm、含水10％左右的鋼渣，經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干時(shí)，轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的給料量控制在30t/h以內(nèi)，溫度在450-750℃，以避免在烘干過程中產(chǎn)生物理化學(xué)變化，并減少下一步工藝的處理難度。烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，以達(dá)到提高鋼渣粉比磁化系數(shù)的目的，磁化后的鋼渣再送入予均化庫進(jìn)行均化、儲(chǔ)存，然后進(jìn)行干式予粉磨，使用各種球磨設(shè)備均可，優(yōu)選棒磨機(jī)，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，得到顆粒鋼產(chǎn)品，該產(chǎn)品可直接用于煉鋼，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，選粉機(jī)采用O-Sepa選粉機(jī)，可使分級效率高，能耗低，按比重分級效果好，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，選出鋼渣鐵精粉和鋼渣粉，得到鋼渣鐵精粉產(chǎn)品，含鐵量在70％以上，用作燒結(jié)原料。最后采用電磁脫磁器對鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用O-Sepa選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離，得到鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉產(chǎn)品，鋼渣微粉用于建筑材料，含鐵量小于0.5％，此處的鋼渣鐵精粉用于燒結(jié)原料，含鐵量為70％以上。本發(fā)明所述的脫磁后的鋼渣粉經(jīng)球磨后的粒級含量是45％-60％的粉體。從而使呈較細(xì)顆粒嵌布的渣和金屬鐵便于單體解離。對鋼渣粉的球磨優(yōu)選的設(shè)備是三倉式球磨機(jī)，本發(fā)明所述的O-Sepa選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速是450-550轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選500轉(zhuǎn)/分。嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)速，能夠?qū)撛F精粉和鋼渣微粉分離的更加徹底。
權(quán)利要求
1.鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于將含鐵量為30％左右、粒度為0-12mm、含水10％左右的鋼渣，經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，再送入予均化庫進(jìn)行均化、儲(chǔ)存，然后進(jìn)行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，得到顆粒鋼產(chǎn)品，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，實(shí)現(xiàn)鋼渣鐵渣精粉和鋼渣粉的分離，得到鋼渣鐵精粉產(chǎn)品，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離，得到鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的選粉機(jī)是O-Sepa選粉機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于脫磁后的鋼渣粉經(jīng)球磨后的粒級含量是45％-60％的粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于干式予粉磨工序中采用的予粉磨設(shè)備是棒磨機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于對鋼渣粉的球磨采用三倉式球磨機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于O-Sepa選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速是450-550轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣鐵精粉的生產(chǎn)工藝，將鋼渣經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，再送入予均化庫進(jìn)行均化、儲(chǔ)存，然后進(jìn)行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B03C1/02GK1858271SQ200610044388
公開日2006年11月8日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者羅時(shí)政, 劉富增, 張玉華, 劉福運(yùn), 亓立峰, 孫功, 譚景武, 趙愛新, 劉學(xué)明, 宋青偉, 張永利, 陳寶剛, 張樹陽, 韓明年 申請人:濟(jì)南鮑德爐料有限公司