專利名稱：襯板的一體化裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及襯板裝配方法，具體來說涉及一種球磨機(jī)高硬度襯板和輸料溜槽高硬度襯板的裝配方法。
背景技術(shù)：
襯板作為抗磨易損件，安裝在球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體上，傳統(tǒng)方法是采用螺栓連接。對(duì)于高硬度脆性耐磨材料，螺栓孔在加工工序中本身就是殘余應(yīng)力集中的部位，再加上襯板將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，螺栓和襯板螺孔僅是局部接觸，更加劇了應(yīng)力的集中；此外，在裝配時(shí)襯板與襯板、襯板與殼體之間不可能充分貼合，為高點(diǎn)剛性接觸，接觸面積小，受力狀態(tài)不好；再加上高硬度脆性材料沖擊韌性低，沖擊造成的破壞大。因此，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)的剛性裝配方法，是導(dǎo)致高硬度脆性耐磨材料不抗沖擊、易斷裂、襯板抗磨壽命短的主要原因。從而導(dǎo)致了高鉻鑄鐵、工程耐磨陶瓷等優(yōu)秀高硬度耐磨材料，在球磨機(jī)襯板和輸料溜槽襯板上至今沒有得到廣泛應(yīng)用。
同時(shí)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的襯板，鑄造生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)砂型工藝，內(nèi)部缺陷多、廢品率高、合金用量高、產(chǎn)品生產(chǎn)批量小、成本高。其使用過程中，抗化學(xué)腐蝕性能低、噪音大、易漏粉、保溫性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)化抗磨襯板和設(shè)備本體的受力狀態(tài)，減輕物料的沖擊破壞，充分發(fā)揮現(xiàn)有高硬度耐磨材料的高硬度性能優(yōu)勢(shì)，提高整體抗磨性和可靠性的襯板的一體化裝配方法。
本發(fā)明的襯板的一體化裝配方法，包括如下步驟(1)抗磨單體的制作單體制作為模塊化標(biāo)準(zhǔn)尺寸，外形小而厚，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形；(2)對(duì)抗磨單體表面進(jìn)行常規(guī)處理；(3)對(duì)球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體金屬表面進(jìn)行常規(guī)處理；(4)工業(yè)粘合劑的選擇主要物理機(jī)械性能指標(biāo)，密度為0.8～3.0g/cm3、抗拉強(qiáng)度(GB/T6329-1996)為2～60Mpa、剪切強(qiáng)度(GB/T7124-1986)為2～30Mpa、使用溫度為-120～780℃；
(5)抗磨單體組合而成的襯板與本體的連接將工業(yè)粘合劑均勻刮涂于本體金屬表面和抗磨單體配合表面，將涂了工業(yè)粘合劑的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，抗磨單體與本體邊緣四周之間的間隙也用工業(yè)粘合劑灌滿并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)；(6)經(jīng)充分固化后即成。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體組合而成的襯板為同種材質(zhì)抗磨單體的單一組合或不同材質(zhì)的抗磨單體的復(fù)合組合。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體橫截面形狀為正三角形、正四邊形、正五邊形、正六邊形、正七邊形、正八邊形、正九邊形、正十邊形或正十二邊形。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中高硬度抗磨單體的工作表面形狀為平型、波型、錐型、梯型、凸型或花格型。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體的材質(zhì)選擇對(duì)于球磨機(jī)的襯板，可選用硬度大于HRc40的高硬度合金白口鑄鐵或高硬度合金鋼制作抗磨單體；對(duì)于料運(yùn)溜槽襯板，可選用耐磨陶瓷抗磨單體與高硬度金屬抗磨單體制作復(fù)合抗磨襯板，也可選用高硬度金屬抗磨單體與耐磨陶瓷抗磨單體組合制作復(fù)合抗磨襯板。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體表面的處理為用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用溶劑、清洗劑等清潔表面，達(dá)到去除油污的目的。若含有水分，加熱烘干。
上述的襯板的一體化裝配方法，其中球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體金屬表面的處理為用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用溶劑、清洗劑等清潔表面，達(dá)到去除油污的目的。若含有水分，加熱烘干。
本發(fā)明的裝配方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明是利用工業(yè)粘合劑固化前具有的流動(dòng)性，能100％填充抗磨單體之間、抗磨單體與球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體之間的間隙，增大了實(shí)際接觸面積，局部為剛性接觸，其余大部分為韌性接觸；再加上工業(yè)粘合劑固化后具有的高韌性、高彈性和高粘接性能，在將抗磨單體牢固粘結(jié)的同時(shí)，可以吸收及消耗大部分的沖擊能量，并提高了襯板整體強(qiáng)度?？鼓误w結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形狀尺寸小而厚，剛性好，內(nèi)部缺陷少、殘余應(yīng)力小，受力狀態(tài)好。本發(fā)明抗腐蝕性能高、保溫性能好。抗磨單體制造工藝可以采用金屬型鑄造成形、也可采用壓鑄或鍛造成形；可大批量流水線生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品成品率高、性價(jià)比好。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合本發(fā)明的襯板的一體化裝配方法的實(shí)施方式，來說明其特征及其功效。
實(shí)施例1用于物料運(yùn)輸溜槽的耐磨陶瓷型一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——三氧化二鋁含量大于90％(wt)的耐磨陶瓷。
性能——耐磨陶瓷硬度HRc85～90。
尺寸——厚度50±2mm，長(zhǎng)度150±2mm，寬度50±2mm；形狀——橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，兩側(cè)面的裝配面可帶有凹凸槽，工作表面形狀為平型。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——有機(jī)硅橡膠粘合劑牌號(hào)GT-1。
性能——剪切強(qiáng)度＞2.0MPa，抗拉強(qiáng)度＞3.0MPa，耐溫-120～350℃。
(3)裝配①輸料溜槽本體鋼板表面的處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用丙酮清潔表面，去除油污；若含有水分，加熱烘干。
耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理用丙酮清潔表面，去除油污。
②涂敷工業(yè)粘合劑將GT-1膠粘接劑均勻涂抹于溜槽本體鋼板表面和耐磨陶瓷抗磨單體配合表面，并用膠刀抹平。
③將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，耐磨陶瓷抗磨單體與溜槽本體周圍鋼板邊緣之間的間隙也用GT-1膠粘接劑灌滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證耐磨陶瓷抗磨單體之間、耐磨陶瓷抗磨單體與周圍溜槽本體鋼板之間充分貼合。
④室溫25℃固化24小時(shí)后，可開機(jī)運(yùn)行。
本發(fā)明的使用效果2001年12月4日我公司本實(shí)施例的陶瓷型抗磨襯板，首次應(yīng)用于煉鐵廠料運(yùn)系統(tǒng)高溫溜槽襯板。
現(xiàn)場(chǎng)工況如下輸送的物料高硬度燒結(jié)礦石+焦碳；塊度尺寸φ100～300mm；落差高度2～3m；過礦量500T/h；最高工作溫度300℃。
原30mm厚的高錳鋼料運(yùn)溜槽襯板在同樣工況下，使用壽命僅1個(gè)月；而我公司生產(chǎn)的陶瓷型一體化抗磨襯板在同樣工況下，經(jīng)過六個(gè)月使用后，料運(yùn)系統(tǒng)溜槽襯板局部磨損量?jī)H10mm，使用壽命是高錳鋼襯板的18倍以上。2002年9月我公司又為煉鐵廠料運(yùn)系統(tǒng)高溫溜槽制作了八套本實(shí)施例的陶瓷型一體化抗磨襯板，經(jīng)過一年左右的使用，八套料運(yùn)溜槽仍完好無損、運(yùn)行正常。
實(shí)施例2用于高爐料斗的高鉻鑄鐵型一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——高鉻鑄鐵。
性能——高鉻鑄鐵硬度HRc60～65。
尺寸——厚度60mm，邊長(zhǎng)50mm。
形狀——橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正六邊形。工作表面形狀為凸形。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——改性環(huán)氧膠牌號(hào)TS112工業(yè)修補(bǔ)劑性能——剪切強(qiáng)度≥26MPa，抗拉強(qiáng)度≥39MPa，工作溫度-60～204℃。
(3)裝配①高爐料斗本體鋼板表面和高鉻鑄鐵抗磨單體表面的處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用755清洗劑清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。
②工業(yè)粘合劑的調(diào)配按主劑與固化劑的體積比＝4∶1調(diào)配，操作溫度應(yīng)控制在5～30℃。
③涂敷工業(yè)粘合劑將調(diào)好的膠粘劑均勻刮涂于高爐料斗本體鋼板表面和高鉻鑄鐵抗磨單體配合表面，并用膠刀抹平。
④將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，高鉻鑄鐵抗磨單體與料斗本體周圍鋼板邊緣之間的間隙用TS112膠粘劑填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證高鉻鑄鐵抗磨單體之間、高鉻鑄鐵抗磨單體與周圍料斗本體鋼板之間充分貼合。
⑤室溫25℃固化24小時(shí)后，可開機(jī)運(yùn)行。
本發(fā)明的使用效果高爐料斗現(xiàn)場(chǎng)工況如下輸送的物料高硬度燒結(jié)礦石+焦碳；塊度尺寸φ50～80mm；落差高度2～3m；過礦量400T/h；工作溫度-10～180℃。
50mm厚的高錳鋼襯板在高爐料斗上的使用壽命僅15天，在同樣工況下，應(yīng)用本發(fā)明制作的高鉻鑄鐵一體化復(fù)合抗磨襯板使用三個(gè)月后，局部部位磨損僅有10mm。
實(shí)施例3用于燒結(jié)廠高溫溜槽的高硬度合金鋼與耐磨陶瓷組合型的一體化復(fù)合抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——選擇CrMoSiB系高硬度合金鋼和三氧化二鋁含量大于90％(wt)的耐磨陶瓷制作抗磨單體；性能——CrMoSiB系合金鋼硬度HRc 55～60，ak≥33J/cm2，耐磨陶瓷硬度HRc 85～90。
尺寸——均為厚度50mm，長(zhǎng)度100mm，寬度50mm；形狀——橫截面形狀均為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，工作表面形狀為平形。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——無機(jī)膠 牌號(hào)TS812。
性能——剪切強(qiáng)度 60MPa，耐溫-60～780℃。
(3)裝配①輸料溜槽本體鋼板表面和合金鋼抗磨單體表面的處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用丙酮清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。
耐磨陶瓷抗磨單體表面的處理用丙酮清潔表面，去除油污。
②工業(yè)粘合劑的調(diào)配和涂敷按主劑與固化劑的體積比＝3∶1調(diào)配，操作溫度應(yīng)在15～30℃。
將調(diào)好的TS812無機(jī)結(jié)構(gòu)膠均勻刮涂于輸料溜槽本體鋼板表面和抗磨單體及耐磨陶瓷抗磨單體配合表面，并用膠刀抹平。
③將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，將合金鋼抗磨單體布置于受沖擊的落料點(diǎn)位置，其余部位使用耐磨陶瓷抗磨單體。將抗磨單體與溜槽本體周圍鋼板邊緣之間的間隙也用TS812無機(jī)結(jié)構(gòu)膠填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證抗磨單體之間、抗磨單體與周圍溜槽本體鋼板之間充分貼合。
④室溫固化2小時(shí)后，加溫70～80℃保溫1小時(shí)，最后120℃保溫2～3小時(shí)，可開機(jī)運(yùn)行。
本發(fā)明的使用效果輸送高硬度燒結(jié)礦石和焦碳的溜槽現(xiàn)場(chǎng)工況如下塊度尺寸φ100～300mm；落差高度2～3m；過礦量400T/h；工作溫度400～600℃。
30mm厚的高錳鋼襯板在燒結(jié)廠高溫溜槽上的使用壽命僅20天，在同樣工況下，應(yīng)用本發(fā)明制作的“合金鋼抗磨單體+耐磨陶瓷抗磨單體”(高溫)溜槽復(fù)合抗磨襯板，使用三個(gè)月后磨損僅有10～15mm。
高溫溜槽“一體化”復(fù)合抗磨襯板既提高了襯板的抗沖擊能力和抗磨損能力，同時(shí)也提高了高溫工況下襯板的耐高溫性能。
實(shí)施例4用于球磨機(jī)的低合金耐磨鋼型的一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——選擇低合金耐磨鋼為抗磨單體。
性能——低合金鋼硬度HRc50～58。
尺寸——為厚度60mm，長(zhǎng)度100mm，寬度50mm。
形狀——橫截面形狀均為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，工作表面形狀為波型。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——環(huán)氧樹脂型背襯膠。
性能——抗壓強(qiáng)度75～100MPa，剪切強(qiáng)度15MPa，耐溫-28～150℃。
(3)裝配①球磨機(jī)筒體表面和抗磨單體的表面處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用至邦755清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。并將球磨機(jī)筒體的螺栓孔填實(shí)。
②環(huán)氧襯板膠的調(diào)配先分別將樹脂和固化劑預(yù)混5min左右攪拌均勻；混合時(shí)，先加入樹脂，再加入固化劑混合，直至顏色均勻?yàn)橹埂?br> ③涂敷環(huán)氧襯板膠將調(diào)好的環(huán)氧背襯膠均勻刮涂于球磨機(jī)筒體鋼板表面和抗磨單體配合表面。
將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，裝配時(shí)，抗磨單體襯板自筒體下部按軸向安裝，自筒體兩端開始，裝向倉(cāng)門方向。需要隔倉(cāng)板的磨機(jī)，先安裝隔倉(cāng)板，然后可以同時(shí)從隔倉(cāng)板兩邊裝向倉(cāng)門。倉(cāng)門處，要先固定倉(cāng)門襯板。
抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間的縫隙用混合好的襯板膠填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證抗磨單體之間、抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間充分貼合。安裝完畢，將混合好的襯板膠倒入抗磨單體之間的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止。
⑤常溫下(25℃)固化12h，即可投入使用。
本發(fā)明的使用效果適用溫度-20～130℃。襯板膠固化后形成一個(gè)完整的背襯，有效地把破碎撞擊力平均分布；襯板膠除了填充效果顯著以外，還具有優(yōu)異的粘接性能，使得襯板和筒體牢固結(jié)合為一體，增強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度，并提高了抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的能力；由于襯板膠的增加，使襯板變形減小，從而提高破碎效率，減小動(dòng)力消耗；提高了低合金鋼耐磨襯板的性價(jià)比。
實(shí)施例5用于球磨機(jī)的耐磨陶瓷型的一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——耐磨陶瓷抗磨單體；尺寸——厚度50mm，長(zhǎng)度100mm，寬度50mm；形狀——橫截面形狀均為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，工作表面形狀為波型。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——聚氨脂結(jié)構(gòu)膠 樂泰3951性能——抗剪強(qiáng)度2MPa，耐溫≤80℃。
(3)裝配①球磨機(jī)筒體表面處理將被粘表面清理干凈，去除表面附著物?；w用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用丙酮清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。并將球磨機(jī)殼體的螺栓孔填實(shí)。
②耐磨陶瓷耐磨單體表面的處理用丙酮清潔表面，去除油污。
③工業(yè)粘合劑的涂敷將樂泰3951膠粘劑 均勻刮涂于球磨機(jī)筒體鋼板表面及耐磨陶瓷抗磨單體的配合表面，并用膠刀抹平。
④將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，安裝時(shí)，抗磨單體襯板自筒體下部按軸向安裝，自筒體兩端開始，裝向倉(cāng)門方向。需要隔倉(cāng)板的磨機(jī)，先安裝隔倉(cāng)板，然后可以同時(shí)從隔倉(cāng)板兩邊裝向倉(cāng)門。倉(cāng)門處，要先固定倉(cāng)門襯板。
安裝過程中，抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間的縫隙用混合好的襯板膠填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證抗磨單體之間、抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間充分貼合。安裝完畢，將3951膠倒入抗磨單體之間的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止。
⑤常溫下(25℃)固化24～36h，即可投入使用。
本發(fā)明的應(yīng)用效果適用溫度-10～80℃。有效地減緩了沖擊能量，增強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度，充分發(fā)揮了高硬度耐磨陶瓷的抗磨優(yōu)勢(shì)，減少了金屬雜質(zhì)對(duì)物料的污染。可應(yīng)用于特種白水泥生產(chǎn)。
實(shí)施例6用于高溫工況(磨煤)球磨機(jī)的高鉻鑄鐵型的一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——選擇為高鉻鑄鐵抗磨單體。
性能——高鉻鑄鐵硬度 HRc60～65。
尺寸——為厚度60mm，長(zhǎng)度100mm，寬度50mm。
形狀——橫截面形狀均為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，工作表面形狀為波型。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——選擇有機(jī)硅橡膠粘合劑 牌號(hào)GT-1。
性能——剪切強(qiáng)度＞2.0MPa，抗拉強(qiáng)度＞3.0MPa，耐溫-120～350℃。
(3)裝配①球磨機(jī)筒體表面和抗磨單體的表面處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用丙酮清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。并將球磨機(jī)筒體的螺栓孔填實(shí)。
②涂敷工業(yè)粘合劑將GT-1膠粘接劑均勻涂抹于球磨機(jī)筒體鋼板表面和抗磨單體配合表面，并用膠刀抹平。
將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，安裝時(shí)，抗磨單體襯板自筒體下部按軸向安裝，自筒體兩端開始，裝向倉(cāng)門方向。需要隔倉(cāng)板的磨機(jī)，先安裝隔倉(cāng)板，然后可以同時(shí)從隔倉(cāng)板兩邊裝向倉(cāng)門。倉(cāng)門處，要先固定倉(cāng)門襯板。
安裝過程中，抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間的縫隙用GT-1膠填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證抗磨單體之間、抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間充分貼合。安裝完畢，將GT-1膠灌入高鉻鑄鐵抗磨單體之間的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止。
⑤室溫25℃固化24小時(shí)后，即可投入使用。
4、本發(fā)明的應(yīng)用效果本發(fā)明制作的金屬型“一體化”復(fù)合抗磨襯板應(yīng)用于磨煤球磨機(jī)襯板，可耐350℃高溫。襯板膠除了填充效果顯著以外，還具有優(yōu)異的粘接性能，固化后形成一個(gè)完整的背襯，減少了襯板變形，從而提高了破碎效率，有效地把減緩破碎撞擊能量；同時(shí)使得襯板和筒體牢固結(jié)合為一體，增強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度和可靠性；并充分發(fā)揮了高硬度高鉻鑄鐵的抗磨優(yōu)勢(shì)，提高了生產(chǎn)效率。
實(shí)施例7用于有大量化學(xué)介質(zhì)嚴(yán)重腐蝕的球磨機(jī)的高鉻鑄鐵型的一體化抗磨襯板的裝配方法(1)抗磨單體的選擇材質(zhì)——高鉻鑄鐵。
性能——高鉻鑄鐵硬度HRc60～65。
尺寸——為厚度60mm，長(zhǎng)度100mm，寬度50mm。
形狀——橫截面形狀均為規(guī)則對(duì)稱的長(zhǎng)方形，工作表面形狀為波型。
(2)工業(yè)粘合劑的選擇膠種——選擇高分子聚合陶瓷防腐膠 牌號(hào)TG 416。
性能——剪切強(qiáng)度＞20.0MPa，抗拉強(qiáng)度＞45.9MPa，耐溫≤143℃。
(3)裝配①球磨機(jī)筒體表面和抗磨單體的表面處理用砂輪片、鋼絲輪打磨或用噴砂處理，直至見金屬本色，達(dá)到粗化金屬表面、除銹去垢的目的；用丙酮清潔表面，去除油污若含有水分，加熱烘干。并將球磨機(jī)筒體的螺栓孔填實(shí)。
②涂敷工業(yè)粘合劑將防腐膠粘接劑均勻涂抹于球磨機(jī)筒體鋼板表面和抗磨單體配合表面，并用膠刀抹平。
將涂膠的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，安裝時(shí)，抗磨單體襯板自筒體下部按軸向安裝，自筒體兩端開始，裝向倉(cāng)門方向。需要隔倉(cāng)板的磨機(jī)，先安裝隔倉(cāng)板，然后可以同時(shí)從隔倉(cāng)板兩邊裝向倉(cāng)門。倉(cāng)門處，要先固定倉(cāng)門襯板。
安裝過程中，抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間的縫隙用防腐膠填滿，并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)。以保證抗磨單體之間、抗磨單體與球磨機(jī)筒體或隔倉(cāng)板之間充分貼合。安裝完畢，將防腐膠灌入高鉻鑄鐵抗磨單體之間的縫隙內(nèi)，直至灌滿為止。
⑤室溫25℃固化24小時(shí)后，即可投入使用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.襯板的一體化裝配方法，包括如下步驟(1)抗磨單體的制作單體制作為模塊化標(biāo)準(zhǔn)尺寸，外形小而厚，橫截面形狀為規(guī)則對(duì)稱的正多邊形；(2)對(duì)抗磨單體表面進(jìn)行常規(guī)處理；(3)對(duì)球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體金屬表面進(jìn)行常規(guī)處理；(4)工業(yè)粘合劑的選擇主要物理機(jī)械性能指標(biāo)，密度為0.8～3.0g/cm3、抗拉強(qiáng)度為2～60Mpa、剪切強(qiáng)度為2～30Mpa、使用溫度為-120～780℃；(5)抗磨單體組合而成的襯板與本體的連接將工業(yè)粘合劑均勻刮涂于本體金屬表面和抗磨單體配合表面，將涂了工業(yè)粘合劑的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，抗磨單體與本體邊緣四周之間的間隙也用工業(yè)粘合劑灌滿并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)；(6)經(jīng)充分固化后即成。
2.如權(quán)利要求1所述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體組合而成的襯板為同種材質(zhì)抗磨單體的單一組合或不同材質(zhì)的抗磨單體的復(fù)合組合。
3.如權(quán)利要求1所述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體橫截面形狀為正三角形、正四邊形、正五邊形、正六邊形、正七邊形、正八邊形、正九邊形、正十邊形或正十二邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的襯板的一體化裝配方法，其中高硬度抗磨單體的工作表面形狀為平型、波型、錐型、梯型、凸型或花格型。
5.如權(quán)利要求1所述的襯板的一體化裝配方法，其中抗磨單體的材質(zhì)為球磨機(jī)的襯板為硬度大于HRc40的高硬度合金白口鑄鐵或高硬度合金鋼；料運(yùn)溜槽襯板為耐磨陶瓷抗磨單體與高硬度金屬抗磨單體的組合，或高硬度金屬抗磨單體與耐磨陶瓷抗磨單體的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種襯板的一體化裝配方法，包括如下步驟抗磨單體的制作對(duì)抗磨單體表面進(jìn)行常規(guī)處理；對(duì)球磨機(jī)殼體或輸料溜槽本體金屬表面進(jìn)行常規(guī)處理；工業(yè)粘合劑的選擇；抗磨單體組合而成的襯板與本體的連接將工業(yè)粘合劑均勻刮涂于本體金屬表面和抗磨單體配合表面，將涂了工業(yè)粘合劑的抗磨單體逐個(gè)粘貼于本體上，拼結(jié)制成整體襯板，抗磨單體與本體邊緣四周之間的間隙也用工業(yè)粘合劑灌滿并用鍥形高塑性金屬鉚實(shí)；經(jīng)充分固化后即成。本發(fā)明能優(yōu)化抗磨襯板和設(shè)備本體的受力狀態(tài)，減輕物料的沖擊破壞，充分發(fā)揮現(xiàn)有高硬度耐磨材料的高硬度性能優(yōu)勢(shì)，提高整體抗磨性和可靠性質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品成品率高、性價(jià)比好。
文檔編號(hào)B03B5/70GK1651183SQ20051000300
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月5日
發(fā)明者毛軻 申請(qǐng)人:毛軻