專利名稱：一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為物理選礦方法，適用于分選出自然界鐵礦石中的弱磁性氧化鐵礦。
二.
背景技術(shù)：
赤鐵礦常與假象赤鐵礦、少量磁鐵礦及褐鐵礦共生。磁鐵礦的比磁化系數(shù)平均為92000.0×10-9m3/kg。赤鐵礦的比磁化系數(shù)平均為23.2×10-9m3/kg。假象赤鐵礦的比磁化系數(shù)明顯低于磁鐵礦但高于赤鐵礦，且分布范圍較大。
目前較為流行的選礦工藝中，已有強(qiáng)磁選及重選等方法。較為普遍的是，采用連續(xù)磨礦(或階段磨礦)—弱磁—強(qiáng)磁—浮選工藝。其中的常規(guī)設(shè)備弱磁、中磁滾筒式磁選機(jī)，可以隔除流程中大部分磁鐵礦，對(duì)于微細(xì)粒級(jí)磁鐵礦、假象赤鐵礦卻沒(méi)有作用，因此大量磁性較強(qiáng)的礦物流入強(qiáng)磁選流程，磁性物堵塞導(dǎo)致強(qiáng)磁選機(jī)產(chǎn)能受限。并且由于磁性堵塞，強(qiáng)磁選機(jī)只得降低處理量和磁場(chǎng)強(qiáng)度，造成大量20μm級(jí)的細(xì)粒赤鐵礦流失到尾礦中。
本發(fā)明針對(duì)以上實(shí)際問(wèn)題改變流程取得良好的效果。
三.

發(fā)明內(nèi)容
1.分選過(guò)程赤鐵礦經(jīng)一次磨礦(2)排入螺旋分級(jí)機(jī)(3)中進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)出細(xì)粒級(jí)溢流(3a)和粗粒級(jí)底流(3b)。粗粒級(jí)底流(3b)返回磨機(jī)(2)中重磨并與螺旋分級(jí)機(jī)(3)組成磨礦閉路。
細(xì)粒級(jí)溢流(3a)進(jìn)入強(qiáng)磁粗選(4)流程，其粒度為-200目達(dá)到45％以上。強(qiáng)磁選前適合的給礦濃度為35％～55％，在額定處理量之下，給礦濃度高則精礦鐵收率提高。強(qiáng)磁粗選(4)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為掃選強(qiáng)度的60％左右，粗精礦鐵收率達(dá)到總磁選收率的65％左右。
粗精礦中細(xì)粒部分鐵品位明顯高于粗粒部分，因此可分級(jí)出來(lái)作為最終精礦。
粗精礦通過(guò)旋流器(5)分級(jí)，產(chǎn)生出細(xì)粒級(jí)溢流(5a)和粗粒級(jí)底流(5b)。細(xì)粒級(jí)溢流(5a)進(jìn)入最終精礦濃縮井濃縮，細(xì)粒級(jí)溢流(5a)粒度為-200目達(dá)到85％以上。粗粒級(jí)底流(5b)進(jìn)入磨機(jī)(7)二次磨礦，并返回強(qiáng)磁粗選(4)。強(qiáng)磁選機(jī)(4)與旋流器(5)、磨機(jī)(7)組成閉路。
強(qiáng)磁粗選(4)流程的粗尾礦(4b)進(jìn)入強(qiáng)磁掃選(6)流程，掃選尾礦即成為最終尾礦。
事實(shí)同樣顯示，掃選精礦中細(xì)粒部分鐵品位高于粗粒部分。
掃選精礦(6a)通過(guò)旋流器(8)分級(jí)，產(chǎn)生出細(xì)粒級(jí)溢流(8a)和粗粒級(jí)底流(8b)。細(xì)粒級(jí)溢流(8a)進(jìn)入最終精礦濃縮井濃縮，溢流(8a)粒度為-200目達(dá)到85％以上。粗粒級(jí)底流(8b)進(jìn)入磨機(jī)(9)三次磨礦，并返回強(qiáng)磁掃選(6)。強(qiáng)磁選機(jī)(6)與旋流器(8)、磨機(jī)(9)組成閉路。粗粒級(jí)返砂(8b)濃度大于60％，將有助于保證掃選給礦濃度。
本發(fā)明的特點(diǎn)是選擇設(shè)備不同的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，強(qiáng)磁粗選注重隔除磁性較強(qiáng)的鐵礦石，改善強(qiáng)磁掃選的作業(yè)條件。避免了磁性物堵塞，即使磁鐵礦含量高達(dá)3％以上仍能正常工作。強(qiáng)磁掃選則注重收獲粗選尾礦中的弱磁及細(xì)粒部分(細(xì)至10微米)。這樣的流程有利于提高鐵回收率、并極大提高強(qiáng)磁選機(jī)的臺(tái)時(shí)處理能力。同時(shí)利用階段磨礦，強(qiáng)磁粗選、掃選的結(jié)合，在礦石顆粒較粗的狀況下盡快拋尾，提高磨礦效率、降低磨礦成本。粗精礦的分級(jí)可明顯提高最終精礦的鐵品位，在某些礦石條件下，甚至可以取消后階段的浮選流程。
本流程同樣適合分選赤鐵礦與褐鐵礦共生礦。進(jìn)入強(qiáng)磁粗選流程的礦漿粒度-200目可放寬至30％，但最大顆粒應(yīng)小于0.9毫米以避免粗顆粒堵塞，此時(shí)磨礦而造成的泥化尚不嚴(yán)重。礦石能夠在粒度相對(duì)較粗時(shí)就進(jìn)入強(qiáng)磁選，盡早選除已泥化部分，并通過(guò)分級(jí)再磨再選進(jìn)一步提高鐵品位。如果褐鐵礦含量較高，再磨粒度應(yīng)適當(dāng)放粗。
2.舉例某選礦廠擁有15臺(tái)SHP-3200強(qiáng)磁選機(jī)，總的設(shè)計(jì)處理能力為1200噸/小時(shí)，單機(jī)處理能力為80噸/小時(shí)?，F(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)流程中因磁性堵塞等原因?qū)е律a(chǎn)能力降到980噸/小時(shí)。
重新組合15臺(tái)強(qiáng)磁選機(jī)，用7臺(tái)強(qiáng)磁選機(jī)粗選，用8臺(tái)強(qiáng)磁選機(jī)掃選，進(jìn)行階段分選赤鐵礦。第一段場(chǎng)強(qiáng)0.7特斯拉，給礦速度單機(jī)達(dá)到320t/h；第二段場(chǎng)強(qiáng)1.3特斯拉，給礦速度單機(jī)達(dá)到220t/h；總的處理能力大幅提升到2240噸/小時(shí)，比設(shè)計(jì)總處理能力提高近一倍。強(qiáng)磁粗選激磁功率比掃選激磁功率低70％，傳動(dòng)功率也隨之下降。總的磁選能耗較原流程降低30％，水耗同樣大幅下降，噸礦磁選成本則降低了近60％。而且，由于解決了堵塞問(wèn)題，設(shè)備作業(yè)率也將大幅提高。強(qiáng)磁選尾礦品位從原有的9.7％降低至5.3％，鐵回收率增加10％左右。因赤鐵礦細(xì)粒級(jí)已解離單體的收率增加，總的精礦鐵品位也提高了將近10％。
權(quán)利要求
1.一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦工藝，它包括破碎、階段磨礦、階段強(qiáng)磁選等工藝流程。其特征在于通過(guò)階段強(qiáng)磁選，靈活調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度，按比磁化系數(shù)大小分段磁選。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦工藝，其特征在于按比磁化系數(shù)大小分成兩段磁選，即強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選。強(qiáng)磁粗選首先將比磁化系數(shù)相對(duì)較高的、容易形成磁性堵塞的強(qiáng)磁性礦物分選出來(lái)，有效避免流程中的磁性堵塞。而且由于分選區(qū)域的暢通，選礦流程的處理量可以成倍放大。
3.根據(jù)權(quán)力要求1、2所述的選礦工藝，其特征在于在階段強(qiáng)磁選流程中，強(qiáng)磁粗選負(fù)責(zé)選出磁性相對(duì)較強(qiáng)部分，獲得精礦鐵總收率的65％左右。強(qiáng)磁掃選獲得鐵總收率的其余部分。強(qiáng)磁掃選側(cè)重于選出磁性相對(duì)較弱和細(xì)粒的部分，提高精礦鐵收率。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的選礦工藝，其特征在于階段磨礦的目的在于，原礦在第一段磨礦后粒度較粗、磨礦還未達(dá)到主體完全單體解離、泥化現(xiàn)象尚不嚴(yán)重時(shí)，及早拋除大部分尾礦和泥化雜質(zhì)、排除影響精礦鐵品位的因素。
5.根據(jù)權(quán)力要求1、4所述的選礦工藝，其特征在于通過(guò)階段磨礦，強(qiáng)磁粗選精礦分級(jí)后的再磨再選，強(qiáng)磁掃選精礦分級(jí)后的再磨再選，以相對(duì)較少的磨礦量獲得相對(duì)較高品位的鐵精礦，降低選礦流程的能耗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種弱磁性共生氧化鐵礦的選礦方法，它包括破碎、階段磨礦、粒度分級(jí)、濃縮、階段強(qiáng)磁選。通過(guò)階段磁選，可有效解決磁性物堵塞問(wèn)題。通過(guò)階段磨礦，及早排除礦石中泥化雜質(zhì)的影響。顯著提高生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能。不僅提高設(shè)備作業(yè)率、增加鐵精礦的收率和鐵品位，而且磁選電耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
文檔編號(hào)B03C1/02GK1695817SQ20041007965
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者柳利華 申請(qǐng)人:柳利華