專利名稱：振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料分揀領域，特別涉及物料分揀機械和分揀系統(tǒng)領域，具體是指一種振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中，垃圾和各種工業(yè)物料有很多，需要對此進行分選，而在垃圾處理領域和機械分揀領域，現(xiàn)有技術中，有很多分揀工作是通過人工來完成的，這樣不僅效率低下，而且分選的效果不好，特別是對于大電池和火機物料，本身難以自動分揀；同時對于一些對人體具有危害的物料來說，采用人工分揀會造成對人體的傷害，損害人們的健康，這樣不僅對環(huán)境，而且對人們都帶來了很大的不便。同時在現(xiàn)有技術中，對于自動分揀機械，一般物料分離的效果不好，而且效率低下。
實用新型內容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術中的缺點，提供一種能夠自動進行機械分揀的、分揀效果好、效率較高、適用面廣泛、具有較好應用前景的振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)具有如下構成該振動分選機，包括進料口、振動篩片、支架和出料口，其主要特點是，所述的振動篩片分為三段，其中第一段的篩選單元為圓形窗，第二段的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的窄窗；第三段的篩選單元為沿物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，相鄰的矩形窄窗組之間分布有沿物料輸送方向的筋條，該振動篩片第三段末尾處設置有一個限高橫梁，該限高橫梁的一邊與一個大電池出料口相連接，該限高橫梁后面與一個小物料出料口相連接。
該振動分選機的振動篩片的第一段的篩選單元的圓形窗直徑為30mm。
該振動分選機的振動篩片的第二段的篩選單元的窄窗大小為84mm×20mm。
該振動分選機的振動篩片第三段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為40mm×30mm。
該使用所述的振動分選機的大電池和火機分揀系統(tǒng)，其主要特點是，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶，該分揀傳送帶的上方一定距離處設有一個磁選機，該磁選機的末端與一個振動分選機的進料口相接，該分揀傳送帶的出料口下方接有一個雜質傳送帶。
采用了該實用新型的振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)，由于該振動分選機中具有二段不同類型的篩片，使得對于大電池和火機的分離非常容易；同時采用了磁選機、振動分選機配合以傳送帶的方式來分揀物料，可以做到物料的自動化機械分離，無須人工干預，提高了分揀的效率和效果，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。


圖1為本實用新型的振動分選機的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型的振動分選機中篩片第三段的篩選單元和限高橫梁示意圖。
圖3為本實用新型的大電池、火機分揀系統(tǒng)的整體示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。
請參閱圖1和圖2所示，該振動分選機12，包括進料口1、振動篩片2、支架3和出料口4，其中，所述的振動篩片2分為三段21、22、23，其中第一段21的篩選單元為圓形窗，第二段22的篩選單元為一端膨大且垂直于物料輸送方向彼此平行排列的窄窗；第三段23的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗231分組，相鄰的矩形窄窗231分組之間分布有沿物料輸送方向的筋條232，該振動篩片2第三段23末尾處設置有一限高橫梁24，該限高橫梁24的一邊與一個大電池出料口41相連接，該限高橫梁24后面與一個小物料出料口42相連接。
該振動分選機12的振動篩片2的第一段21的篩選單元的圓形窗直徑為30mm。
該振動分選機12的振動篩片2的第二段22的篩選單元的窄窗大小為84mm×20mm。
該振動分選機12的振動篩片2第三段23的篩選單元的矩形窄窗231的尺寸為40mm×30mm。
當大電池、火機及雜物等物料通過振動分選機12的進料口1進入分選機后，首先物料經(jīng)過振動篩片2的第一段21和第二段22的篩面，由于其篩選單元的膨大一端的直徑為30mm，后接的窄窗大小為84mm×20mm，因此將大部分這兩種規(guī)格內的雜物篩落下去，其他物料在振動力作用下繼續(xù)前行，根據(jù)火機的重心特性設計的振動篩片2第三段23的篩選單元的矩形窄窗231的尺寸為40mm×30mm，并且篩面上分布有前進方向的筋條232，火機經(jīng)過此段篩面時自然翻落下去，則體積較大的大電池及其他物料繼續(xù)前行，通過一限高橫梁24匯集到一起，滑落到指定的大電池出料口41裝置中，其他稍小物料從限高橫梁24下通過，收集到指定的小物料出料口42裝置中。這樣通過振動篩分離的原理使物料在順序前進的過程中逐一分離出來。這就是振動分選機的分類過程。
再請參閱圖3所示，為使用所述的振動分選機的大電池和火機分揀系統(tǒng)，其中，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶5，該分揀傳送帶5的上方一定距離處設有一個磁選機6，該磁選機6的末端61與所述的振動分選機12的進料口1相接，該分揀傳送帶5的出料口51下方接有一個雜質傳送帶7。
這該分揀系統(tǒng)的工作過程如下，首先，根據(jù)物料本身特性在磁選機6中磁作用力下，將第二類弱、無磁性物料及大電池(1號、2號)、火機等與沒有磁性的雜質進行分離，該雜質經(jīng)過分揀傳送帶5的出料口51送至所述的雜質傳送帶7上。
第二類物料接下來通過篩選設備(振動分選機12)進行分離，其后續(xù)的分選過程如上所述。
在該分類過程中的關鍵因素為1)利用振動篩方式使物料順序前進配合筋條控制方向，使物料精確篩分。
3)利用電池軸向重心位置而設計的篩選單元尺寸，并且篩孔的不同布置與導向從而分離不同的物料。
4)利用磁力與重力的合力差別，通過磁作用力分選出不同的物料。
采用了上述設計的振動分選機12及大電池、火機分揀系統(tǒng)，由于該振動分選機12中具有三段不同類型的篩片21、22、23，使得對于大電池和火機的分離非常容易；同時采用了磁選機6、振動分選機12配合以傳送帶的方式來分揀物料，可以做到物料的自動化機械分離，無須人工干預，提高了分揀的效率和效果，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。
權利要求1.一種振動分選機，包括進料口、振動篩片、支架和出料口，其特征在于，所述的振動篩片分為三段，其中第一段的篩選單元為圓形窗，第二段的篩選單元為垂直于物料輸送方向彼此平行排列的窄窗；第三段的篩選單元為沿物料輸送方向彼此平行排列的矩形窄窗組，相鄰的矩形窄窗組之間分布有沿物料輸送方向的筋條，該振動篩片第三段末尾處設置有一限高橫梁，該限高橫梁的一邊與一大電池出料口相連接，該限高橫梁后面與一小物料出料口相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片的第一段的篩選單元的圓形窗直徑為30mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片的第二段的篩選單元的窄窗大小為84mm×20mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的振動分選機，其特征在于，所述的振動篩片第三段的篩選單元的矩形窄窗的尺寸為40mm×30mm。
5.一種使用權利要求1所述的振動分選機的大電池、火機分揀系統(tǒng)，其特征在于，所述的分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶，該分揀傳送帶的上方一定距離處設有一磁選機，該磁選機的末端與一振動分選機的進料口相接，該分揀傳送帶的出料口下方接有一雜質傳送帶。
專利摘要本實用新型涉及一種振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)，該分選機包括進料口、振動篩片、支架和出料口，其中所述的振動篩片分為三段，振動篩片第三段末尾設置有限高橫梁，分別篩選圓形雜物、比大電池和火機小的物體、火機和比大電池低的物體，使用所述分選機的大電池、火機分揀系統(tǒng)包括分揀傳送帶、磁選機、滾動篩和所述的振動分選機。該實用新型采用該種結構的振動分選機及大電池、火機分揀系統(tǒng)，使得對于大電池和火機的分離非常容易；可以做到物料的自動化機械分離，無需人工干預，提高了分揀的效率，而且確保不會對人體造成損害，同時也起到了環(huán)保的作用。
文檔編號B07B15/00GK2770809SQ200420114440
公開日2006年4月12日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權日2004年12月17日
發(fā)明者郭榮宗 申請人:郭榮宗