專(zhuān)利名稱(chēng)：清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種篩孔式農(nóng)作物籽粒清選裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的篩孔式清選裝置，主要有往復(fù)平面篩式及滾筒篩式兩大類(lèi)。往復(fù)平面篩式清選裝置進(jìn)行分離時(shí)，籽粒與雜余在篩面上的運(yùn)動(dòng)方向相同分離效率低。該類(lèi)裝置提高效率及其清潔率的主要途徑在于延長(zhǎng)分離清選流程。所以它們的體積一般都很大。滾筒篩式清選裝置進(jìn)行分離時(shí)，只有篩筒的切面與水平面的夾角在60度至30度之間，籽粒與雜余在篩面上的運(yùn)動(dòng)差異較大，籽粒向下滾動(dòng)與隨篩向上移動(dòng)相匹配，延長(zhǎng)了落入篩孔的流程，而雜余向下滑動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于隨篩向上移動(dòng)，所以很快拋出篩外，該區(qū)間的分離清選效果好，可是該區(qū)間不足滾筒上篩面的百分之二十，所以滾筒篩的非工作區(qū)間過(guò)大，整體體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種體積較小，分離效率高且清潔率較好的特別實(shí)用于聯(lián)合收獲機(jī)應(yīng)用的新型分離清選裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要由入料斗、接料斗、篩體總成及其架體(或殼體)等組成。篩體總成由鏈輪(或帶輪)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，篩面設(shè)置篩孔并由鏈輪(或帶輪)支承及實(shí)施驅(qū)動(dòng)，鏈輪軸(或帶輪軸)可通過(guò)軸承座或軸套座(被動(dòng)鏈輪軸還可以通過(guò)軸鍵座)等與架體(或殼體)連接，軸承座等與架體(或殼體)剛性連接(如螺栓連接)，它們之間的位置最好可調(diào)，這樣篩體總成的上篩面與水平面的夾角便可調(diào)整，本實(shí)用新型的清選適應(yīng)性更好。入料斗設(shè)置在篩體總成的上方，接料斗設(shè)置在篩體總成的下方。本實(shí)用新型工作時(shí)，混合物由入料斗落入篩體總成的上篩面，籽粒通過(guò)篩孔流入接料斗，雜余隨著篩面由前向后傳送，傳送過(guò)程被雜余夾帶的籽粒將由篩孔流入接料斗，雜余則從篩體總成的尾部輸出。
由鏈輪(或帶輪)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩面的分離清選工作原理及其功能與滾筒篩類(lèi)似，可它的最佳分離清選區(qū)域卻能達(dá)到上篩面的百分之八十以上。
另外由鏈輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩面，不但吸取了篩孔式利用體積大小進(jìn)行分離的功能，而且吸取了傳送帶式利用籽粒重力及其滾動(dòng)性進(jìn)行分離的功能，雙重分離功能的同時(shí)作用大大提高了分離清選裝置的分離功能。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)，不但提高了篩孔式分離清選裝置的清選效率及其清潔率，而且還減小了清選裝置的體積，使聯(lián)合收割機(jī)等帶有清選裝置的行走作業(yè)機(jī)械的工作效率進(jìn)一步提高。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理圖，也是本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)摘要附圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)作進(jìn)一步描述。
參照附圖，本實(shí)施例主要由，入料斗(2)、接料斗(12)、篩體總成及其殼體等組成。篩體總成由鏈節(jié)篩(1)、主動(dòng)鏈輪(6)、主動(dòng)鏈輪軸(7)、被動(dòng)鏈輪(16)、被動(dòng)鏈輪軸(14)及其動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由驅(qū)動(dòng)曲柄(3)、驅(qū)動(dòng)棘爪(4)、驅(qū)動(dòng)棘輪(10)及限位拉簧(11)等組成。鏈節(jié)篩(1)由兩個(gè)鏈條及若干篩條組成，篩條上設(shè)置篩孔，每個(gè)篩條的兩端分別與兩個(gè)鏈條的單個(gè)鏈節(jié)剛性連接(如螺栓連接)。鏈節(jié)篩(1)的兩個(gè)鏈條分別由兩個(gè)相同的主動(dòng)鏈輪(6)及兩個(gè)相同的被動(dòng)鏈輪(16)支承。主動(dòng)鏈輪(6)與主動(dòng)軸(7)剛性連接(軸鍵連接)、主動(dòng)軸(7)與驅(qū)動(dòng)棘輪(10)剛性連接，主動(dòng)軸(7)與殼體軸套連接。被動(dòng)輪(16)與被動(dòng)軸(14)剛性連接，被動(dòng)軸(14)與被動(dòng)軸套座(13)軸套連接，被動(dòng)軸套座(13)上設(shè)置橫向螺栓連接調(diào)整孔(17)，用于調(diào)整鏈節(jié)篩(1)的鏈條緊度。殼體上設(shè)置若干組縱向螺栓連接調(diào)整孔(18)，用于調(diào)整鏈節(jié)篩的工作角度。驅(qū)動(dòng)曲柄(3)的一端與殼體軸套連接，它的另一端與驅(qū)動(dòng)棘爪(4)的一端軸套連接，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)的另一端在限位拉簧(11)的作用下與驅(qū)動(dòng)棘輪(10)搭掛。定位棘爪(9)的一端與殼體軸套連接，它的另一端在扭轉(zhuǎn)彈簧(8)的作用下與驅(qū)動(dòng)棘輪(10)搭掛。
本實(shí)施例工作時(shí)，曲柄(3)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)在驅(qū)動(dòng)曲柄(3)的帶動(dòng)下反復(fù)擺動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)棘爪(4)向后擺動(dòng)時(shí)，棘爪(4)與棘輪(10)咬合，棘輪(10)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪(6)向后轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈節(jié)篩(1)的上篩面向后移。當(dāng)驅(qū)動(dòng)棘爪(4)向前擺動(dòng)時(shí)，定位棘爪(9)與棘輪(10)咬合，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)與棘輪(10)滑脫，鏈節(jié)篩(1)不動(dòng)。曲柄(3)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)不斷擺動(dòng)，鏈節(jié)篩(1)則斷續(xù)向后移動(dòng)。本實(shí)施例進(jìn)行清選作業(yè)時(shí)，混合物由入料斗(2)流入鏈節(jié)篩(1)的上篩面，籽粒(15)一部分通過(guò)篩孔直接流入接料斗(12)一部分在自身重力作用下順篩面(1)向下滾動(dòng)，并在向下滾動(dòng)過(guò)程中通過(guò)篩孔流入接料斗(12)，還有極少部分籽粒(15)被秸禾雜余(5)夾帶著隨篩面(1)及雜余(5)向上移動(dòng)，由于篩面(1)向上移動(dòng)的斷續(xù)晃動(dòng)作用，被秸禾雜余(5)夾帶的籽粒(15)很快就脫離了夾帶，并通過(guò)篩孔流入接料斗(12)或在順篩面(1)向下滾動(dòng)中流入接料斗(12)。秸禾雜余(5)則隨上篩面(1)向后移動(dòng)，并被拋出篩后。
權(quán)利要求1.一種主要由入料斗、接料斗、篩體總成及其架體或殼體等組成的篩孔式分離清選裝置，其特征在于該裝置的篩體總成由鏈輪機(jī)構(gòu)或帶輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，篩面(1)由鏈輪機(jī)構(gòu)或帶輪機(jī)構(gòu)的鏈輪或帶輪(6)、(16)支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置的篩面(1)由若干個(gè)篩條通過(guò)鏈條連接組成，每個(gè)篩條設(shè)置若干篩孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為主動(dòng)鏈輪軸或帶輪軸(7)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)棘輪(10)，架體或殼體上設(shè)置驅(qū)動(dòng)曲柄(3)，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)與驅(qū)動(dòng)曲柄(3)軸套連接，驅(qū)動(dòng)棘爪(4)與驅(qū)動(dòng)棘輪(10)搭接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置設(shè)置定位棘爪(9)，定位棘爪(9)通過(guò)軸套與殼體連接，定位棘爪(9)與驅(qū)動(dòng)棘輪(10)搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置在殼體上設(shè)置了若干組縱向螺栓連接調(diào)整孔(18)。
專(zhuān)利摘要一種篩孔式清選裝置，該清選裝置的篩面由鏈輪機(jī)構(gòu)或帶輪機(jī)構(gòu)支承并實(shí)施驅(qū)動(dòng)。這樣清選裝置不但吸取了篩孔式清選裝置利用體積大小進(jìn)行分離的功能，而且還吸取了傳送帶式清選裝置利用籽粒重力及其滾動(dòng)性進(jìn)行分離的功能，雙重分離功能的同時(shí)作用大大提高了分離清選裝置的性能。
文檔編號(hào)B07B1/28GK2741674SQ20042007394
公開(kāi)日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月26日
發(fā)明者文海濤 申請(qǐng)人:文海濤