專利名稱：一種螺旋沉降除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種旋轉(zhuǎn)式分離除塵方法及其裝置，特別是指米糠等高粘度、高水份粉狀物料的二次除塵。
技術(shù)背景谷、小麥等糧食在收獲后往往都需要再經(jīng)過(guò)脫粒、精選等加工，以便將其表皮上所包裹的谷殼、麥皮等外表包裹物除去。在糧食的精加工時(shí)還需對(duì)米、麥粒進(jìn)行多次的精選加工，而在這些加工中，往往又都是具有很大粉塵產(chǎn)生，容易對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染。因此，國(guó)家對(duì)糧食加工企業(yè)在糧食加工中都規(guī)定必須進(jìn)行除塵處理，但現(xiàn)有的除塵方式都很簡(jiǎn)單，而且效果不是很理想，如簡(jiǎn)易的布筒除塵器，雖說(shuō)這種除塵方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本也低，但除塵效果很差，特別是除塵布很容易被含有水份的粉塵所堵塞，基本上達(dá)不到除塵的要求，因此已逐步被淘汰；而反吹或脈沖式除塵器，基本上仍屬于布筒除塵方式，雖在效果方面有所提高，但仍達(dá)不到理想的要求，而且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，中國(guó)專利(ZL99232851.9)公開了一種改進(jìn)型的反吹米糠除塵方式，但此種方式仍屬于布筒除塵方式，仍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵效果不理想，安裝運(yùn)輸不方便等不足，因此極有待加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有米糠等高粒度、高水份粉狀物料除塵裝置的不足，提出一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，除塵效果更好，且安裝運(yùn)輸方便，生產(chǎn)成本低的新型除塵器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。利用旋轉(zhuǎn)分離和自由沉降相結(jié)合的方法，將含塵流體送入一有向下螺旋導(dǎo)流裝置的立柱狀容器內(nèi)，并使含塵流體沿容器器壁螺旋旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)至容器的底部，然后再由底部自然向中心折返并螺旋上升，這樣流體中的粉塵將首先在容器內(nèi)經(jīng)螺旋向下而旋轉(zhuǎn)分離至器壁并向下沉降，以形成第一次除塵，然后再在流體折返向上時(shí)，通過(guò)控制流體流速，又可使流體中的粉塵在旋轉(zhuǎn)分離和自由落體的作用下產(chǎn)生二次沉降，以形成第二次除塵，這樣一來(lái)將使得粉塵全部集聚在容器底部，達(dá)到有效的除塵效果。
本技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)是在含塵流體排出管段中設(shè)置一立柱狀除塵裝置，將除塵裝置分為排氣部分、含塵流體沉降部分和集塵部分，且含塵流體沉降部分為螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的含塵流體入口處設(shè)有一使流體沿器壁螺旋向下沉降的螺旋導(dǎo)流裝置，含塵流體是從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的上部沿器壁切向進(jìn)入含塵流體沉降部分內(nèi)的，并在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心設(shè)有排風(fēng)導(dǎo)流直管，含塵流體在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至集塵部分的粉塵面后，將再由螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心折返螺旋上升從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的排風(fēng)導(dǎo)流直管至排風(fēng)口排出。
本實(shí)用新型巧妙地利用了一次螺旋分離沉降和二次螺旋上升自由沉降的二次除塵相結(jié)合，具有優(yōu)良的除塵性，而且都是在同一容器內(nèi)完成的，并且不需任何動(dòng)力，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。是一種較為理想的米糠和高粘度、高水份粉狀物料的除塵設(shè)備換代產(chǎn)品。
附圖及說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、風(fēng)帽，2、出風(fēng)口，3、出風(fēng)管，4、上椎管，5、進(jìn)風(fēng)進(jìn)灰口，6、導(dǎo)流排風(fēng)直管，7、螺旋板，8、螺旋擴(kuò)散管，9、外殼，10、集灰斗，11、下椎斗，12、排灰口，13、立柱狀除塵裝置，14、排氣部分，15、含塵流體沉降部分，16、集塵部分，17、螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置，18、螺旋導(dǎo)流裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述從附圖中可以看出，本實(shí)用新型的除塵方法是一二次沉降除塵方法，在含塵流體排出管段中設(shè)置一立柱狀除塵裝置13，將立柱狀除塵裝置13分為排氣部分14、含塵流體沉降部分15和集塵部分16，且含塵流體沉降部分15為螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17，排氣部分14包括風(fēng)帽1、出風(fēng)口2、出風(fēng)管3、上椎管4，集塵部分16包括集灰斗10、下椎斗11、排灰口12幾部分。其含塵流體是從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的上部沿器壁切向進(jìn)入含塵流體沉降部分內(nèi)的，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的上部設(shè)有含塵流體入口處5，含塵流體入口處5緊連有一使流體沿器壁螺旋向下沉降的螺旋導(dǎo)流裝置18，螺旋導(dǎo)流裝置18主要由螺旋板7、導(dǎo)流排風(fēng)直管6組成，螺旋板7由含塵流體入口處5起螺旋向下旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流排風(fēng)直管6則緊貼含塵流體入口處5安裝在螺旋導(dǎo)流裝置18的中央，為了增強(qiáng)效果也可以在導(dǎo)流排風(fēng)直管6下再連接一螺旋擴(kuò)散管8，并在螺旋擴(kuò)散管8與螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置外殼9的內(nèi)壁之間留有供灰塵下落的間隙。在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的上面有一用于集風(fēng)的上椎管4，上椎管4安裝在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的導(dǎo)流排風(fēng)直管6上，上椎管4上依次安裝有出風(fēng)管3、出風(fēng)口2和風(fēng)帽1，經(jīng)過(guò)除塵的氣體由此排出。含塵流體在螺旋導(dǎo)流裝置18的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至集塵部分的粉塵面后，將再由螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的中心折返螺旋上升從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的導(dǎo)流排風(fēng)直管6至排風(fēng)口排出。此外，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17下接有一集灰斗10，集灰斗10下又連有方便排灰的錐形下椎斗11、下椎斗11的錐底接有排灰口12。在含塵流體由螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的中心折返螺旋上升過(guò)程中將通過(guò)控制汽流的上升速度，使汽流中的剩余粉塵通過(guò)自由沉降再次下落到集塵部分的集灰斗10內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特在于在含塵流體排出管段中設(shè)置一立柱狀除塵裝置(13)，將立柱狀除塵裝置(13)分為排氣部分(14)、含塵流體沉降部分(15)和集塵部分(16)，其特征在于含塵流體沉降部分(15)為螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置(17)，其含塵流體是從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置(17)的上部沿器壁切向進(jìn)入含塵流體沉降部分內(nèi)的，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置(17)的上部設(shè)有含塵流體入口處(5)，含塵流體入口處(5)緊連有一使流體沿器壁螺旋向下沉降的螺旋導(dǎo)流裝置(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特征在于螺旋導(dǎo)流裝置(18)主要由螺旋板(7)、導(dǎo)流排風(fēng)直管(6)組成，螺旋板(7)由含塵流體入口處(5)起螺旋向下旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流排風(fēng)直管(6)則緊貼含塵流體入口處(5)安裝在螺旋導(dǎo)流裝置(18)的中央。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特征在于在導(dǎo)流排風(fēng)直管(6)下連接一螺旋擴(kuò)散管(8)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特征在于在螺旋擴(kuò)散管(8)與螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置外殼(9)的內(nèi)壁之間留有供灰塵下落的間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特征在于排氣部分(14)包括風(fēng)帽(1)、出風(fēng)2(2)、出風(fēng)管(3)、上椎管(4)，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置(17)的上面有一用于集風(fēng)的上椎管(4)，上椎管(4)安裝在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置17的導(dǎo)流排風(fēng)直管6上，上椎管4上依次安裝有出風(fēng)管(3)、出風(fēng)口(2)和風(fēng)帽(1)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋沉降除塵設(shè)備，其特征在于集塵部分(16)包括集灰斗(10)、下椎斗(11)、排灰口(12)幾部分，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置(17)下接有一集灰斗(10)，集灰斗(10)下又連有方便排灰的錐形下椎斗(11)、下椎斗(11)的錐底接有排灰口(12)。
專利摘要一種螺旋沉降除塵設(shè)備，在含塵流體排出管段中設(shè)置一立柱狀除塵裝置，將除塵裝置分為排氣部分、含塵流體沉降部分和集塵部分，且含塵流體沉降部分為螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置，在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的含塵流體入口處設(shè)有一使流體沿器壁螺旋向下沉降的螺旋導(dǎo)流裝置，含塵流體是從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的上部沿器壁切向進(jìn)入含塵流體沉降部分內(nèi)的，并在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心設(shè)有排風(fēng)導(dǎo)流直管，含塵流體在螺旋導(dǎo)流裝置的作用下螺旋向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)至集塵部分的粉塵面后，將再由螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的中心折返螺旋上升從螺旋旋轉(zhuǎn)分離沉降裝置的排風(fēng)導(dǎo)流直管至排風(fēng)口排出。
文檔編號(hào)B04C5/103GK2609666SQ0322703
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者周和平 申請(qǐng)人:周和平