專利名稱：全自動煤粉篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電站制粉系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠連續(xù)不斷地將細(xì)粉分離器分離下來的煤粉中的雜質(zhì)自動去除、無需運行人員頻繁手工清理雜質(zhì)的全自動煤粉篩。
我國電站用煤通常來源多，煤種雜質(zhì)含量高，因此煤粉中夾帶的纖維物質(zhì)一般較多。在煤粉到達(dá)給粉機(jī)之前將這些雜質(zhì)除去是保證給粉機(jī)乃至鍋爐安全運行的重要因素。
事實上目前電站中由于這些纖維物質(zhì)未除凈而造成給粉機(jī)堵塞給粉中斷、相應(yīng)的燃燒器熄火的事故頻繁發(fā)生，有時這種堵塞現(xiàn)象沒有被及時發(fā)現(xiàn)，并且同時發(fā)生于多臺給粉機(jī)，就會造成鍋爐燃燒不穩(wěn)、甚至爐膛滅火的嚴(yán)重事故。
我國電站采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)的情況較多，尤其是125MW，200MW的機(jī)組基本上都采用這種制粉系統(tǒng)，300MW及以上等級的機(jī)組如果燃用中、低揮發(fā)份煤種時也普遍采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)。在這些制粉系統(tǒng)中目前普遍采用的煤粉篩沿用前蘇聯(lián)五、六十年代的技術(shù)，運行中出現(xiàn)問題多，煤粉篩本身很容易被堵塞，影響整個制粉系統(tǒng)的正常運行。運行人員不得不頻繁地清理煤粉篩，工作強(qiáng)度大，工作環(huán)境差。
一種全自動煤粉篩，采用煤粉入口管2固定在殼體8的上部，排料管19連接在殼體8的下部，其特征在于支軸的上部通過軸承3固定，支軸的下部通過軸承箱16固定，篩子9固定在靠近殼體8上部的支軸上，斜向沖擊板13通過輪轂14固定在支軸的下部，在殼體8的頂部伸向篩子面處固定一雜物抽吸裝置10。在所述的煤粉入口管2內(nèi)布置有傾斜的入口導(dǎo)流板17。
所述的支軸由上支軸4和下支軸15組成，上支軸4的下部與下支軸15的上部接觸端各自為半圓形截面，相互在輪轂14內(nèi)嚙合。
所述的篩子9為整體圓盤煤粉篩用軸銷與上支軸4固定在一起。
所述的雜物抽吸裝置10為扁喇叭口狀或帶有一定馬蹄的扁喇叭口狀。
在所述的斜向沖擊板13的上部具有固定在上支軸4上的煤粉導(dǎo)流罩12，煤粉導(dǎo)流罩12用軸銷與上支軸4固定在一起。
所述的斜向沖擊板13用螺栓與輪轂14相連接，斜向沖擊板13通過輪轂14固定在下支軸15上。
在所述的殼體8內(nèi)與雜物抽吸裝置10對應(yīng)的篩面下面固定有雜物抽吸補氣管11，補氣管上部對應(yīng)篩面處有槽形開口。在所述的殼體8上或離開殼體8與雜物抽吸裝置10連接有雜物分離及存儲箱18。
與煤粉入口管2相對的另一側(cè)設(shè)有矩形檢修孔，矩形檢修孔用頂部矩形檢修孔蓋6密封，兩者之間通過螺栓連接，矩形檢修孔蓋6中心設(shè)有緊急處理手孔門5，殼體8上半部一側(cè)為園柱體，另一側(cè)為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)端部設(shè)有門蓋，是圓盤煤粉篩進(jìn)、出殼體的通道，殼體下半部為園錐體。
本實用新型具有以下優(yōu)點1.由于入口導(dǎo)流板使得入口煤粉斜向沖擊篩子外圈部位，在沖擊力的作用下驅(qū)動篩子沿沖擊力方向旋轉(zhuǎn)。
2.煤粉通過篩子濾去雜物后下落，媒粉在一定的落差后沖擊到斜向布置的沖擊板上，產(chǎn)生二次沖擊力。落差高度為100-400mm。沖擊力的垂直分量由布置于底部的軸承箱承擔(dān)，沖擊力的水平分量則促進(jìn)篩子的自動旋轉(zhuǎn)。
3.來自入口管的煤粉落到煤粉篩上后靠重力通過煤粉篩下落，雜物則留在煤粉篩上。由于煤粉篩在連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，所有的雜物最終都達(dá)到雜物抽吸裝置處而被抽至雜物分離及存儲箱內(nèi)。
4.由于篩子為圓盤煤粉能連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，已通過雜物抽吸裝置的煤粉篩表面被自動清理干凈，來自入口管的煤粉始終落在煤粉篩干凈的部位，篩選過程連續(xù)不斷始終通暢。
圖中1——引入管、2——煤粉入口管、3——軸承(包括密封盤根座)、4——上支軸、5——緊急處理手孔門、6——頂部矩形檢修孔蓋、7——圓盤煤粉篩安裝及檢修出入口蓋、8——殼體、9——篩子、10——雜物抽吸裝置、11——抽吸補氣管、12——煤粉導(dǎo)流罩、13——斜向沖擊板、14——輪轂、15——下支軸、16——軸承箱、17——入口導(dǎo)流板、18——雜物分離及存儲箱、19——排出管、20——吸收管、21——負(fù)壓吸氣管、22——雜物取出孔。
由于入口導(dǎo)流板17使得入口煤粉斜向沖擊篩子9的外圈部位，在沖擊力的作用下驅(qū)動篩子9沿沖擊力方向旋轉(zhuǎn)。煤粉通過圓盤煤粉篩9濾去雜物后下落，媒粉在一定的落差后沖擊到斜向布置的沖擊板上，產(chǎn)生二次沖擊力。落差高度為100-400mm。沖擊力的垂直分量由布置于底部的軸承箱16承擔(dān)，沖擊力的水平分量則促進(jìn)圓盤煤粉篩9的旋轉(zhuǎn)；圓盤煤粉篩9的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)速度取決于上述兩個沖擊力的大小和軸承及密封盤根座3及軸承箱16上產(chǎn)生的摩擦力的大小。
矩形檢修孔蓋6中心設(shè)有緊急處理手孔門5，緊急情況下可方便地將其打開對內(nèi)部進(jìn)行處理。
煤粉導(dǎo)流罩12用軸銷與支軸4固定在一起，位置在輪轂14的上面，運行時兩者作同步旋轉(zhuǎn)，煤粉導(dǎo)流罩12使得從煤粉篩內(nèi)圈落下來的煤粉被導(dǎo)向斜向沖擊板13的外側(cè)。
輪轂14與下支軸15通過軸銷連接在一起，運行時同步旋轉(zhuǎn)。輪轂14上具有9-12個斜向沖擊板的固定板，傾斜角度為30-60°范圍，9-12塊沖擊板用螺栓與輪轂14相連接，沖擊板磨損后便于更換。
在圖2、圖3中，殼體8上半部一側(cè)為園柱體，另一側(cè)為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)端部設(shè)有門蓋，是圓盤煤粉篩進(jìn)、出殼體的通道；殼體下半部為園錐體。殼體8頂部偏心位置安裝有煤粉入口管2、中心位置安裝有軸承及密封盤根座3，并有圓盤煤粉篩支軸4從中穿過，與煤粉入口管2相對的另一側(cè)設(shè)有矩形檢修孔，矩形檢修孔用頂部矩形檢修孔蓋6密封，兩者之間通過螺栓連接。
在殼體的軸心線上安裝有雜物抽吸裝置10，該雜物抽吸裝置10為扁喇叭口或帶有馬蹄的扁喇叭口，用于將煤粉篩上的雜物抽吸出來，來自入口管2的煤粉落到煤粉篩上后靠重力通過煤粉篩下落，雜物則留在煤粉篩上，然后用吸收管20引致布置于旁邊或其它位置的雜物分離及存儲箱18，由于煤粉篩在連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，所有的雜物最終都達(dá)到雜物抽吸扁喇叭口10處而被抽至雜物分離及存儲箱18內(nèi)。本實施例雜物分離及存儲箱18安裝于殼體頂部，從殼體中抽吸出來的雜物和氣流從吸收管20切向進(jìn)入，經(jīng)過旋流分離，雜物沉降于底部，相對潔凈的氣體從頂部乏氣管21引出(如圖4所示)，并引至附近的負(fù)壓系統(tǒng)。
為了更好的吸收雜物，在煤粉篩下面與雜物抽吸扁喇叭口10相對位置安裝有雜物抽吸補氣管11，補氣管上部有槽形開口，從外界吸入的空氣將煤粉篩9上面的雜物揚起，便于雜物抽吸扁喇叭口10將其抽吸干凈。
已通過雜物抽吸扁喇叭口的煤粉篩表面被自動清理干凈，當(dāng)它繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至落粉處又開始過濾含有雜物的煤粉，煤粉篩的過濾過程連續(xù)不斷。
雜物分離及存儲箱內(nèi)的雜物積累到一定程度后由人工清除。正常運行情況下無需打開頂部緊急處理手孔門直接在煤粉篩上人工清理雜物，避免了傳統(tǒng)煤粉篩運行時必須人工頻繁清理煤粉篩的雜物工作。
權(quán)利要求1.一種全自動煤粉篩，采用煤粉入口管(2)固定在殼體(8)的上部，排料管(19)連接在殼體(8)的下部，其特征在于支軸的上部通過軸承(3)固定，支軸的下部通過軸承箱(16)固定，篩子(9)固定在靠近殼體(8)上部的支軸上，斜向沖擊板(13)通過輪轂(14)固定在支軸的下部，在殼體(8)的頂部伸向篩子面處固定一雜物抽吸裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動煤粉篩，其特征在于在所述的煤粉入口管(2)內(nèi)布置有傾斜的入口導(dǎo)流板(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動煤粉篩，其特征在于所述的支軸由上支軸(4)和下支軸(15)組成，上支軸(4)的下部與下支軸(15)的上部接觸端各自為半圓形截面，相互在輪轂(14)內(nèi)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動煤粉篩，其特征在于所述的篩子(9)為整體圓盤煤粉篩用軸銷與上支軸(4)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動煤粉篩，其特征在于所述的雜物抽吸裝置(10)為扁喇叭口狀或帶有一定馬蹄的扁喇叭口狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動煤粉篩，其特征在于在所述的斜向沖擊板(13)的上部具有固定在上支軸(4)上的煤粉導(dǎo)流罩(12)，煤粉導(dǎo)流罩(12)用軸銷與上支軸(4)固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動煤粉篩，其特征在于所述的斜向沖擊板(13)用螺栓與輪轂(14)相連接，斜向沖擊板(13)通過輪轂(14)固定在下支軸(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動煤粉篩，其特征在于在所述的殼體(8)內(nèi)與雜物抽吸裝置(10)對應(yīng)的篩面下面固定有雜物抽吸補氣管(11)，補氣管上部對應(yīng)篩面處有槽形開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動煤粉篩，其特征在于在所述的殼體(8)上或離開殼體(8)與雜物抽吸裝置(10)連接有雜物分離及存儲箱(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動煤粉篩，其特征在于與煤粉入口管(2)相對的另一側(cè)設(shè)有矩形檢修孔，矩形檢修孔用頂部矩形檢修孔蓋(6)密封，兩者之間通過螺栓連接，矩形檢修孔蓋(6)中心設(shè)有緊急處理手孔門(5)，殼體(8)上半部一側(cè)為園柱體，另一側(cè)為矩形結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)端部設(shè)有門蓋，是圓盤煤粉篩進(jìn)、出殼體的通道，殼體下半部為園錐體。
專利摘要一種全自動煤粉篩，采用煤粉入口管固定在殼體的上部，入口處加裝導(dǎo)流板，排料管連接在殼體的下部，支軸的上部通過軸承固定，支軸的下部通過軸承箱固定，篩子固定在靠近殼體上部的支軸上，斜向沖擊板通過輪轂固定在支軸的下部，在殼體的頂部伸向篩子面處固定一雜物抽吸裝置。由于入口處導(dǎo)流板和在支軸下部加裝斜向布置的沖擊板，在煤粉下降時自動產(chǎn)生二次沖擊力，使篩子沿沖擊力方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)，雜物則留在煤粉篩上，被雜物抽吸裝置抽至雜物分離及存儲箱內(nèi)定時清理。
文檔編號B07B1/08GK2530737SQ0220351
公開日2003年1月15日 申請日期2002年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月8日
發(fā)明者王月明 申請人:電站鍋爐煤清潔燃燒國家工程研究中心