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可更換網(wǎng)圈的網(wǎng)壁離心機(jī)的制作方法

文檔序號:5074677閱讀:241來源:國知局
專利名稱:可更換網(wǎng)圈的網(wǎng)壁離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為一類用金屬絲或塑膠線等編織成的多層網(wǎng)圈,放入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)能與鼓壁緊貼又能方便地取出更換以形成不同形式的網(wǎng)壁離心機(jī),它使轉(zhuǎn)鼓的開孔率提高到100%左右,又能在致密的濾渣圈上開出導(dǎo)流“缺口”。
離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓為一個布滿小孔的薄壁圓桶,為提高強(qiáng)度,降低工本,轉(zhuǎn)鼓的開孔率不能太高,約在15%左右,且因加強(qiáng)箍、攔液板等還留下無孔帶。轉(zhuǎn)鼓的圓度又很好,會使比重較大的濾渣沉降到鼓壁上形成一個均勻致密的濾渣圈把濾液圍在中間,濾液必須滲過這層濾渣圈才能濾出,當(dāng)濾渣粘細(xì),濾液粘稠時,濾阻就變得很大濾液濾出速度會很慢。而且布孔不勻也使轉(zhuǎn)鼓各處的過濾阻力產(chǎn)生差異,在無孔帶上的濾布及貼著濾布的濾渣內(nèi)殘留的濾液很難脫凈,這時對濾渣的清洗十分不利。為此專利號為ZL91110769.0的立式異形網(wǎng)壁脫液桶離心機(jī)和ZL94215655.4的圓形網(wǎng)壁脫液桶離心機(jī)以100%左右的開孔率和在濾渣圈上開出導(dǎo)流缺口的方式來破解這些阻力,但是它們結(jié)構(gòu)不同,各自適用不同的工況,不能通用,使這類離心機(jī)失掉了適應(yīng)性強(qiáng)和使用范圍廣的優(yōu)勢,同時還存在制造較難,使用不便等不完善的地方,影響了它們優(yōu)勢的發(fā)揮。
本發(fā)明的目的是提供一種既能與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁緊貼形成網(wǎng)壁又能方便地取出更換的一種網(wǎng)圈,使同一臺離心機(jī)能變換成使用性能各不相同的網(wǎng)壁離心機(jī)以適應(yīng)不同的工況。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的,先按轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁高度選擇或編制相近寬度的小目數(shù)金屬或塑膠的光邊絲網(wǎng),再按轉(zhuǎn)鼓內(nèi)經(jīng)編出外圈,外圈的直徑或周長與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑或內(nèi)圈周長成過盈和過渡配合,再根據(jù)過濾的工藝要求在外圈內(nèi)周綁扎上幾個凸臺,然后緊貼看外圈內(nèi)壁及凸臺連續(xù)輔設(shè)幾圈絲網(wǎng),使網(wǎng)圈的厚度達(dá)5mm左右,再將內(nèi)外層絲網(wǎng)終端的絲頭全都彎進(jìn)網(wǎng)圈夾層或焊在凸臺上不使絲頭外露,使網(wǎng)圈內(nèi)外都得光潔無毛刺,看不出頭尾。然后在網(wǎng)圈內(nèi)壁系上一二個作拉手用的布環(huán)。就可將網(wǎng)圈折扁變小后從轉(zhuǎn)鼓的加料口塞進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再沿著鼓壁撐展開來,使之緊貼在鼓壁上,即可形成圓形或異形的網(wǎng)壁轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)離心機(jī)的固液分離對象改變工藝也需變更使原有的網(wǎng)圈不適用時,只要拉著網(wǎng)圈上的布環(huán)把網(wǎng)圈拉向中間,使網(wǎng)圈變形縮小脫離鼓壁,再將其折扁后從加料口取出,再換上合適的網(wǎng)圈形成與原來功能不同的適合現(xiàn)在使用的網(wǎng)壁。當(dāng)然異形網(wǎng)圈上的凸臺不宜過多過大,以便于從裝料口取出放入。自然在改成異形網(wǎng)壁時濾袋也應(yīng)配做,其上對應(yīng)于凸臺的部位也作相應(yīng)的凸起,并在其上用刺毛帶粘復(fù)上一布片,以便在過濾前期固液分離后濾渣沉降到鼓壁上同樣也沉降在凸臺上,等固液分離完成濾液已達(dá)“澄清”時停機(jī),只要把布片拉下,使沉降在凸臺上的濾渣隨布片去除就可使凸臺成為只有一層濾布相隔濾阻極小的“缺口”,再開機(jī)時“澄清”的濾液就能很快從這些缺口處一哄而出,游離濾液排凈后,光剩陷于濾渣中的少量濾液仍按原路濾出,但在近100%的開孔率下濾液只需克服濾渣的吸附力就能很快濾凈,不再存在原來因濾阻各處不同,特別在無孔帶滯留的濾液需橫流才能尋孔出機(jī)形成久濾難凈的現(xiàn)象。當(dāng)濾渣需要洗滌去雜時,就需換用圓形網(wǎng)圈,這時雖然濾渣圈仍包圍著濾液,濾液仍需全部透過濾渣圈才能離機(jī),但在開孔率接近100%的情況下濾渣圈各處的阻力相同,濾液能同步濾出,就可采用液—液置換方法一等濾液全部滲進(jìn)濾渣圈就可將洗滌溶劑加入,洗滌溶劑就可遍布全圈,跟在濾液后面滲進(jìn)濾渣圈既不會和前邊的濾液相混,又能以自身的離心力加速濾液的濾出,并把濾渣吸附著的殘留濾液稀釋置換掉,而且不留死角,使脫液洗料變得又快又好,還可節(jié)省洗滌溶劑。
由于鼓壁上孔的作用已從允許濾布過濾的濾孔變?yōu)樽屚高^濾布進(jìn)入網(wǎng)圈的濾液沿著鼓壁尋孔出機(jī)的排水孔,開孔就可更少更小即開孔率更低,達(dá)到2~3%即可滿足排水要求了。
本發(fā)明以更換轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的附件——網(wǎng)圈的方式使普通的離心機(jī)變成能適應(yīng)各種工況的高效網(wǎng)壁離心機(jī),不論是新制造的還是在已使用的離心機(jī)上改制都能達(dá)到大幅度提高工效、節(jié)約能源,提高產(chǎn)品質(zhì)量等效益。還能較大幅度地增強(qiáng)新造轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明的一些具體形式和實施方法將舉例說明,請參見附圖,其中

圖1、異形網(wǎng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、凸臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、圓形網(wǎng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、濾袋的改制及使用方式示意圖。
圖5、凸臺上除濾渣的工具及使用示意圖。
圖6、凸臺上除濾渣開缺口示意圖。
圖7、異形網(wǎng)壁的工況示意圖。
圖8、圓形網(wǎng)壁的工況示意圖。
圖9、網(wǎng)壁離心機(jī)整體示意圖。
圖1即為異形網(wǎng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖,它以外層絲網(wǎng)(1)及勻布在外層絲網(wǎng)(1)內(nèi)圈的幾個凸臺(2)為主、再緊貼著絲網(wǎng)(1)和凸臺(2)連續(xù)鋪設(shè)幾圈絲網(wǎng)(3)形成一個有幾個絲網(wǎng)凸起(4)的網(wǎng)圈,網(wǎng)圈厚度約5mm,網(wǎng)圈內(nèi)外的兩排絲頭應(yīng)彎進(jìn)絲網(wǎng)夾層或焊在凸臺上,網(wǎng)圈內(nèi)外應(yīng)光潔無毛刺,網(wǎng)圈的一邊還系著1~2個布環(huán)(5)。外層絲網(wǎng)的周長應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的周長成過盈配合或過渡配合公差。
圖2即為凸臺(2)的一種結(jié)構(gòu)形成,它用金屬板拼制,高度h應(yīng)大于濾渣圈的厚度,兩條邊的夾角一般在50°~100°之間,r的大小與h成正比,中間加固的焊板(6)的R應(yīng)與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的圓弧吻合,凸臺的邊沿等部分鉆有一些小孔以便于同網(wǎng)圈綁扎,當(dāng)然凸臺也可制成其他的形狀,關(guān)鍵在于各凸臺的形狀尺寸及重量應(yīng)一致。
圖3所示即為圓形網(wǎng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖,它的外層絲網(wǎng)(1)的周長也與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的周長成過盈配合及過渡配合公差,內(nèi)層絲網(wǎng)(3)緊貼著外層絲網(wǎng)(1)鋪設(shè)幾圈,使網(wǎng)圈厚度達(dá)5mm左右即可,再將內(nèi)外兩排絲頭彎藏到網(wǎng)圈夾層內(nèi)不使外露,并在內(nèi)圈系上一、二個布環(huán)(5)。
圖4所示為異形網(wǎng)壁所用的濾袋結(jié)構(gòu)分解及使用示意圖,圖C即為濾袋的落料分解圖,它由外圍布(15)沿著底圈(16)縫合再拼縫上錐園(17)而成,在外圍布(15)上對應(yīng)著凸臺的部位上縫上幾塊刺毛搭子(18),使同樣縫著刺毛搭子的布帶(13)既可粘上又可拉開。圖a表示濾袋裝入異形網(wǎng)壁(7)內(nèi)后的工作圖,網(wǎng)壁凸臺(8)上復(fù)蓋著濾袋(12)及布帶(13),上面沉降著一層濾渣(9)和一圈濾液(14),這種狀態(tài)只要開機(jī)幾分鐘在離心力下固液分離就可形成,圖b表示固液分離后濾渣圈形成,濾液也“澄清”后停機(jī),濾液(14)回落,這時用劃渣刀在網(wǎng)壁凸臺(8)部位把濾渣劃斷,再把布帶(13)從濾袋(12)上拉下,即把網(wǎng)壁凸臺(8)部位的濾渣清除使凸臺(8)上只剩一層濾袋布相隔,成為濾阻極小濾液很易濾出的“缺口”。
圖5左邊所示即為在凸臺部位去渣開缺用的劃渣刀(20)和接渣器(19),右邊所示即為它們的使用方式接渣器(19)在網(wǎng)壁凸臺(8)的底部插入濾渣(9),劃渣刀(20)則在上部插入然后向下壓移把濾渣圈(9)劃斷。
圖6所示即為劃渣刀和接渣器使用過程示意圖,a圖表示接渣器已插入凸臺底部的濾渣內(nèi),劃渣刀已向下劃到斷面處。b圖表示劃渣刀繼續(xù)下劃到底與接渣器匯合組成一個接納散渣的容器。c圖表示蓋在濾袋上的布帶(12)從上拉下把復(fù)蓋其上的濾渣抖落到組合成的容器內(nèi)。d圖表示布帶、劃渣刀及接渣器把劃下的濾渣拿掉后形成的“缺口”,在“缺口”上只有一層濾布(13)擋著濾液。當(dāng)然圖中的濾渣圈有一部分或斷面以下都浸在濾液中,其劃渣刀和接渣器組成的容器接收布帶拉下的濾渣塊,若不易松散的可拿出搗碎后放到下一次處理,若碎成糊的將之移送到兩凸臺的中部倒在貼濾渣圈處。
圖7所示為異形網(wǎng)壁內(nèi)的工況示意圖,a圖表示開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后不久即固液分離形成濾渣圈和濾液圈,濾液必須滲透濾渣圈才能出機(jī)。b圖表示開機(jī)后不久即停機(jī)將凸臺部位沉降著的濾渣清除掉,使該處的濾液只隔一層濾布就可濾出。c圖即重新開機(jī),濾液(11)大部分不再滲過濾渣圈(9)而是從濾阻很小的凸起(4)處透過濾布(12)很快出機(jī),這時凸臺處的濾布上沒有濾渣或只有很薄的一層濾渣,成為濾渣圈上的“漏洞”,d圖表示濾渣圈內(nèi)的游離濾液排凈后,剩下混在濾渣圈中的濾液在離心力的作用下只要克服濾渣的吸附力就可透過濾布出機(jī),在100%的開孔率下可以很快同步出機(jī),再無久濾難凈的現(xiàn)象。
圖8所示為圓形網(wǎng)壁內(nèi)的工況示意圖,a圖表示由轉(zhuǎn)鼓(21)和圓形網(wǎng)圈(22)組成的圓形網(wǎng)壁,加料運(yùn)轉(zhuǎn)后濾渣(9)沉降在濾布(12)上把濾液(14)圍在中間,濾液(14)只要滲過濾渣圈(9)就可直透濾布出機(jī),由于整個濾渣圈上阻力處處相同,濾液可以同步滲出,因此可以采用液—液置換法如b圖所示一等濾液全部滲入濾渣圈,圈內(nèi)已無游離濾液即可加入洗滌溶劑,加入雖少因滲入濾渣較少仍可遍布全料壁,滲進(jìn)濾渣緊跟在濾液后面把濾液擠出濾渣,并稀釋置換掉濾渣吸附的濾液。圓形網(wǎng)壁雖沒改變料壁阻力,但因大大增大了濾布的過濾面積,也有顯著的提效節(jié)能效益,但主要的還在于改善濾渣的洗滌條件,可以明顯提高洗滌質(zhì)量和節(jié)省洗滌溶劑。
圖9即為轉(zhuǎn)鼓(21)內(nèi)裝上圓形或異形網(wǎng)圈(22)組成網(wǎng)壁轉(zhuǎn)鼓的一種離心機(jī),各種類型的立式離心機(jī)只要遇上較難過濾的物料都可選用合適的網(wǎng)圈改造成網(wǎng)壁離心機(jī)。
權(quán)利要求
1.在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝上圓形或異形的網(wǎng)圈就可形成不同性能的網(wǎng)壁轉(zhuǎn)鼓的離心機(jī)。其特征在于組成網(wǎng)壁轉(zhuǎn)鼓的網(wǎng)圈外圍周長與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁周長成過盈配合或過渡配合公差,能方便地裝入及取出,并配套有粘附著幾條布帶的濾袋和劃渣刀、接渣器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其特征是其圓形網(wǎng)圈是由多層絲網(wǎng)緊密疊繞而成,厚度約5mm,內(nèi)外光潔無毛刺的圓網(wǎng)圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其特征是其異形網(wǎng)圈是由多層絲網(wǎng)層間對稱夾有幾個凸臺,絲網(wǎng)緊密疊繞形成外圈成圓形,內(nèi)圈有幾個絲網(wǎng)凸起,內(nèi)外光潔無毛刺的圓網(wǎng)圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的離心機(jī),其特征是其凸臺與鼓壁相靠的加固焊板加工有與鼓壁相吻合的弧度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其配用的濾袋上均勻縫有幾處刺毛搭子粘附著幾塊布帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其特征是其網(wǎng)圈上系有1~2個布環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其特征是其劃渣刀的兩個刀片與接渣器匯合可組成一個接渣溶器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機(jī),其特征是其轉(zhuǎn)鼓上的鉆孔開孔率可降低到3%左右。
全文摘要
本發(fā)明為一類在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝入既能與鼓壁緊密貼合,又能方便地取出更換的網(wǎng)圈,裝入不同形態(tài)的網(wǎng)圈,就可組成不同形式的網(wǎng)壁,使同一臺機(jī)既能變成圓形網(wǎng)壁離心機(jī)又能變成異形網(wǎng)壁離心機(jī),分別用于不同的過濾場合,圓形網(wǎng)壁既能提高工效,更能在節(jié)省洗滌溶劑的情況下提高濾渣的洗滌純度,異形網(wǎng)壁則能大幅度縮短過濾時間,節(jié)約電能和提高濾液的脫凈度。
文檔編號B04B7/16GK1445022SQ0210761
公開日2003年10月1日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者朱學(xué)良 申請人:朱學(xué)良
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