專利名稱：靜電過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于分離氣體流中(固體或液體)微粒的靜電過濾器。本發(fā)明尤其適用于控制來自工業(yè)過程的空氣污染，但不僅限于對該種微粒的應(yīng)用。
例如，本發(fā)明也可用于過濾輸送到空氣調(diào)節(jié)或通風(fēng)系統(tǒng)的空氣中的微粒，以及去除真空清潔裝置的空氣流中的塵土微粒。本發(fā)明一般也可用作氣體流進(jìn)一步處理的先期設(shè)備，用于氣體流中(固體或液體)微粒的分離，如水泥工藝中飛塵及其他細(xì)砂的分離。
背景技術(shù)：
在有害大氣污染物的散發(fā)中，管理機(jī)關(guān)施加了嚴(yán)格的控制，而這些控制有可能會隨著污染等級的上升而變得更加嚴(yán)格。其中特別關(guān)注的是以小粒子形式存在的有毒微量金屬及其化合物。由于燃燒過程中會形成微粒的特性，許多微量金屬，如砷、鈣、鎳和有害的高沸點有機(jī)大氣污染物，會集中在存在于燃燒氣中的細(xì)微、亞細(xì)微大小的粒子中。
有多種已知類型的裝置用來通過分離空氣流中的污染微粒來凈化污染空氣流。已知裝置類型包括“洗滌器(scrubbers)”、氣旋分離器和靜電過濾器。這些裝置的例子可以在美國專利4352681、4478613、4853010、5591253和6017381中找到。一些裝置可能會利用兩種或兩種以上的這些裝置類型。
盡管已知的裝置一般適用于去除空氣流中的較大微粒，在過濾出更小粒子、尤其是亞細(xì)微粒子時它們通常不太有效。然而，正是這些更小的粒子才是最有問題的污染物。這些小粒子由于它們易于通過肺吸收而對健康有害。
小微子及亞微子顆粒在污染的大氣中也具有更大的視覺影響。對于相同的總質(zhì)量，小微粒一般會比大微粒在更大容積上擴(kuò)散，從而增加污染區(qū)域的容量。而且，小微粒會引起光的“彎曲”或折射(defraction)，使污染空氣更顯而易見。
已知的污染控制裝置傾向于為較大的裝置，適合用于大工廠和燃燒設(shè)備。這就限制了它們只能用于大型裝置。盡管一些小型靜電/氣旋過濾器也是已知的，但小型過濾器一般效率較低。
在靜電過濾器中，氣體流中的塵土微粒通過電暈放電或其他電離方法來充電，充電后的微粒從一個孔中被靜電去除，通過該孔“清潔”的空氣得到了清理。人們相信，導(dǎo)致已知靜電過濾器相對效率較低的因素之一是在電離階段微粒的“處理”時間較短。例如，如圖3所示美國專利US 4 352 681的靜電過濾器，電暈制造部分11是相對較短的軸向部分，空氣流中的微粒在很短的時間內(nèi)橫穿過它。因此，微粒，尤其是較小的微粒沒有足夠的時間得到適當(dāng)?shù)某潆?，且在空氣輸出處的靜電排斥對于這些微粒來說效率也更低了。
另一個認(rèn)為造成靜電過濾器相對低效率的因素尤其對亞微子顆粒而言是電離區(qū)與輸出孔的接近，如圖3美國專利US 4 478 613的實施例所示。人們相信，這種接近使得較小的粒子(充電較少)沒有足夠的行進(jìn)時間以移動到足夠遠(yuǎn)離輸出孔處，以避免和“清潔”空氣一起被吸走。
本發(fā)明的一個目的就是要提供一種改進(jìn)的靜電過濾器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以一寬泛的形式提供了用于分離氣體流中的微粒的裝置，該裝置包括外殼，其具有一在其內(nèi)的腔室，以及用來將氣體流引入腔室的入口，離子發(fā)生器，其位于所述外殼中，用于形成腔室內(nèi)的電離區(qū)，使用中的氣體通過該電離區(qū)，氣體流中的微粒在通過電離區(qū)時被充電，以及一結(jié)構(gòu)體，其位于所述外殼中，該結(jié)構(gòu)體形成一個用于從腔室抽走氣體的出口，該出口由該結(jié)構(gòu)體中的一個或多個孔構(gòu)成，該出口被可操作地充電成與充電微粒相同的極性，其特征在于，出口位于電離區(qū)的下游，其中微粒在通過電離區(qū)時離開該出口移動。
離子發(fā)生器通常是一電極組，該電極組包括分布在氣體流行進(jìn)方向上的多排電極。電極連接到一高壓電源上，并對一接地面產(chǎn)生離子流。該離子“風(fēng)”運載或推動氣體流中的微粒到達(dá)或朝向接地面，并離開出口。
優(yōu)選地，氣體流中的微粒在電離區(qū)耗費至少0.2秒，典型地為0.2秒到2.0秒。
每個出口具有與其可操作地相連的靜電區(qū)域，以便從出口處將帶電微粒排斥開。典型地，形成所述出口的所述結(jié)構(gòu)體與離子發(fā)生器的電極組一起與同一個高壓電源相連。出口孔最好設(shè)置成距離接地面至少要和電極組距離接地面一樣遠(yuǎn)。
塵土收集漏斗或容器適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在接地面底下，用來收集塵土和其他微粒，這些微粒是從由出口吸走的氣體流中去除的。
氣體流可通過類似充氣的空間輸送到外殼，或從外殼吸入。優(yōu)選地，出口定位成使微粒要穿過出口必須改變其方向。
該裝置可包含一系列在氣體流流動方向上間隔開的離子發(fā)生器，每個離子發(fā)生器之后有一個或多個出口。通過這種方式，氣體流就逐漸地被“清潔”了。
另外一種形式，本發(fā)明提供了一種分離氣體流中的微粒的方法，包括步驟使氣體流通過電離區(qū)，在電離區(qū)內(nèi)微粒由來自離子發(fā)生器的離子流充電至少一段最小預(yù)定時間，然后使氣體流至少穿過一個出口，該出口被可操作地充電成與充電微粒同一極性，以及通過出口從氣體流中抽出氣體，其特征在于，出口位于電離區(qū)的下游，且與其隔開；微粒在通過電離區(qū)時離開該出口移動。
由離子發(fā)生器產(chǎn)生的離子“風(fēng)”推動微粒遠(yuǎn)離出口。與出口相連的電區(qū)域排斥充電微粒，這樣“清潔”空氣就通過出口抽出。
為了本發(fā)明可以更充分地得到理解并予以實施，現(xiàn)在將參照附圖描述其優(yōu)選實施例。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的靜電過濾器的縱向截面示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的靜電過濾器的縱向截面示意圖；圖3和圖4是根據(jù)本發(fā)明的靜電過濾器又一些實施例的截面示意圖。
優(yōu)選實施例的描述圖1的靜電過濾器包括一外殼1，它具有構(gòu)成一腔11的圓柱型壁10。至少壁10的內(nèi)表面是一導(dǎo)電接地面。外殼具有一入口12適用于接收包含塵土微粒和其它污染物的“臟”氣體。外殼的底部逐漸變細(xì)以形成一收集漏斗14，該收集漏斗容納如下所述、從入口氣體中所去除的塵土微粒和其他污染物。漏斗14與用于釋放所收集的塵土微粒和水的出口15相連，水是用來沖洗壁10的。過濾器也具有一用于“清潔”空氣的出口13，在該出口，塵土微粒和污染物已被除掉。
壁10的橫截面典型地為環(huán)形，入口12設(shè)置在外殼的切線方向上，這樣入口氣體能以漩渦動作進(jìn)入腔室11。在入口處可使用水噴霧器8，以提高塵土的去除性并冷卻進(jìn)來的氣體。
入口處的“臟”氣體一般是來自燃燒或其他工業(yè)過程的燃燒氣。入口氣體另外還可以是汽車廢氣、需清潔的真空清潔器空氣流、或在用于空氣調(diào)節(jié)或其他通風(fēng)系統(tǒng)之前需過濾的大氣。入口氣體一般包含塵土微粒和其他污染物，它們的直徑可小到0.1微米(μm)。直徑不大于0.5μm的細(xì)顆粒特別難于從氣體流中去除，且由于其高潛在毒性和容易被呼吸，它們是主要的健康危害物。臟入口氣體可包含塵土負(fù)載高達(dá)1000gms/m3，雖然最常見的水平是10gms/m3。
電絕緣管16如圖中所示安裝在腔室11內(nèi)的中央軸線處。絕緣管16用于低溫應(yīng)用時適合由塑料或環(huán)氧化物材料制成，用于高溫應(yīng)用時由陶瓷材料制成。管16上端部與設(shè)置有用于清潔氣體的出口13的管道17相通。
氣體流分配器18適當(dāng)?shù)匕惭b在管16上。分配器18是一具有部分圓錐上表面的類似折流板的放射盤。分配器18在尺寸上小于圓柱型壁10，這樣在分配器18和壁10之間就設(shè)置了一環(huán)形間隙或間隔。一充氣型腔形成在分配器18上方，臟入口空氣從該充氣型腔均勻地繞腔室11的外側(cè)分散，依靠穿過環(huán)形間隙或間隔的小的壓降，來將氣體流分配成圍繞靜電腔的外側(cè)，該靜電腔形成在分配器下方(如圖中箭頭所示)。氣體分配可借助于將入口12切線安裝到圓柱型外殼1上所產(chǎn)生的氣旋效應(yīng)，盡管氣旋作用并不是必需的，尤其對于小微粒分離來說。該氣旋效應(yīng)促使更重的塵土微粒朝向外殼1的外部圓柱型壁10。
離子發(fā)生器19安裝在靜電腔室中的中軸管16上，在分配器18下方。由于管16的絕緣特性，離子發(fā)生器19與出口管道17和外殼的其他部件是電絕緣的。離子發(fā)生器19是一空心金屬管，在其外側(cè)上有放射狀電極20，電極末梢端具有尖銳的端點。每個電極20可為叉形或勾形，由小直徑的單股線或多股線形成。電極20設(shè)置成分布在離子發(fā)生器19上方的軸向隔開的若干排。
離子發(fā)生器19的電極20和外殼10的外圓柱型壁之間的距離取決于靜電過濾器的設(shè)計用途，典型地為100mm到1000mm。
在使用中，離子發(fā)生器19連接到高壓電源。電壓必須足夠高以在電極端部產(chǎn)生電暈。電壓通常具有最小值1kV，最常見的是20kV到50kV。(為了清楚起見，電壓源以及將離子發(fā)生器連接到電壓源的電線從圖中省略。)
電極20尖端的高壓在尖端周圍產(chǎn)生一強電場，并依次在這些端點產(chǎn)生強電暈。在每個電極20的尖端處產(chǎn)生的強電暈制造出一集中離子流，該離子流從離子發(fā)生器19流到外殼1的接地壁10。這種使用圍繞尖端的電場來產(chǎn)生電暈放電和離子流的方法在本領(lǐng)域是已知的，在本申請中就無需具體描述了。
離子發(fā)生器19因而產(chǎn)生了一離子區(qū)，其中離子或靜電“風(fēng)”從離子發(fā)生器19流到接地的圓柱型壁10，通常垂直于來自分配器18的氣體流。該離子風(fēng)將臟氣體中的塵土微粒運載或推動到圓柱型外殼壁10的內(nèi)表面。靜電“風(fēng)”中的離子傳送電荷到其在氣體流中遇到的塵土微粒，使塵土微粒充電成與離子發(fā)生器19的電極20相同的極性。施加到微粒的電荷會導(dǎo)致微粒從高壓電極組20處被排斥開，并吸引到外殼的接地壁10。微粒因此受到運動力和電氣力的合力作用而移向壁。
離子發(fā)生器19的軸向長度這樣選擇，從而讓氣體通過離子發(fā)生器所費時間( “處理時間”)足以使得塵土微粒被離子“風(fēng)”移出圓柱型壁。在強勁的離子沖擊下，塵土微粒快速地充電，并在幾分之一秒內(nèi)達(dá)到飽和電荷。然而，處理事件應(yīng)該足夠長以使得甚至是較小的微粒也得到充電，并移動出壁10。更好地，處理事件，即氣體遭受來自電極組的離子“風(fēng)”的時間，最少為0.2秒，最好是在0.2秒到2秒之間。取決于氣體速度，這一般需要離子發(fā)生器19的電極組長度為0.2米到2米(軸向)，包括軸向間隔的5到10行的電極20。
離子發(fā)生器可構(gòu)造成使其長度可以人工或自動調(diào)整，例如使用用于離子發(fā)生器的伸縮結(jié)構(gòu)，以便使微粒耗費在電離區(qū)的時間段最優(yōu)化。
附著在壁10上的空氣中的塵土微粒被沖洗掉，并由氣體流和重力作用帶到塵土收集漏斗14中。對于較難與壁表面分離的高阻力塵土，還必須使用頂部水噴霧器來用水洗刷壁10。
一氣體出口或排出端21設(shè)置在離子發(fā)生器19的下方。氣體排出端21最好設(shè)置成距離接地壁10和電極組20距離壁10一樣遠(yuǎn)。氣體排出口21包含多個疊放的葉片22，在它們之間構(gòu)成了環(huán)狀空間(以下稱為“葉片孔”)。葉片孔通過離子發(fā)生器19的空心內(nèi)部和絕緣管16與出口管道17相通。
葉片22是與離子發(fā)生器19電連接的金屬葉片，這樣它們也能保持和離子發(fā)生器同樣的高壓。施加到葉片22的高壓產(chǎn)生圍繞在葉片外環(huán)形邊緣的強電場。這些電場穿過葉片孔延伸，并且由于這種結(jié)構(gòu)所形成的較大的靜電力而排斥充電微粒。因此，葉片孔處的靜電場會阻止已由經(jīng)過離子“風(fēng)”的通道帶上電的微粒進(jìn)入葉片孔中。
此外，正如圖中所示，要進(jìn)入葉片孔，微粒需要改變其運動方向，來穿過葉片孔并從葉片孔出來。除了上述靜電排斥以外，微粒在朝下方向上的慣性，結(jié)合重力，也會有助于阻止塵土微粒與“清潔”空氣一起穿過葉片孔排出。
從葉片孔處受到排斥的塵土微粒由于重力和整體向下的氣體流的作用，墜入位于外殼底部的塵土收集漏斗14。收集的塵土再通過塵土出口吸管15被移走。這適合用文丘里吸水系統(tǒng)來實現(xiàn)，或通過使用塵土滑行或氣動傳送系統(tǒng)的干塵土抽出法來實現(xiàn)?？蛇x擇地，漏斗14是可拆卸的。
通過葉片孔22抽出的“清潔”空氣在從清潔氣出口13離開之前，穿過由離子發(fā)生器19的中空管內(nèi)部形成的類似充氣的空間、絕緣管16以及出口管道17。
在使用中，“臟”氣體引入到入口12。由于氣體流分配器18的操作以及漩渦形入口流的氣旋效應(yīng)，入口氣中較大的塵土微粒和其他污染物會朝向外殼的外側(cè)圓柱型壁10移動。隨著氣體軸向朝下面的腔室11流動，穿過離子發(fā)生器19，離子“風(fēng)”給氣體流中的微粒充電，使它們受排斥，離開離子發(fā)生器19，并被吸引到接地外壁10上。清潔氣體(一般就是空氣)通過葉片孔抽出。氣體中的充電微粒由于強電場產(chǎn)生的靜電力而遭到葉片孔的排斥，該強電場是由施加到帶孔的葉片邊緣的高電壓穿過孔而產(chǎn)生的。微粒在與空氣離開方向相反或成角度的方向上的沖量，以及重力，是用作對抗微粒受吸引穿過葉片孔的附加力。因此，通過葉片孔吸走的氣體是“清潔”氣，塵土微粒和其他污染物大部分都已被去除。
塵土微粒和其他污染物是這樣收集在漏斗14中，即通過使用沿圓柱型壁10的氣體流來從壁上沖刷微粒，使用水噴霧器來向下沖洗壁10，和/或在葉片排出口下方的低流動區(qū)域利用重力及微粒的沖量。
盡管入口12的切線定位促進(jìn)了氣旋效應(yīng)，但該效應(yīng)并不是必需的，氣體通過腔室的流動可以如其他實施例所示的主要為直線或軸向。
對于大量的氣體流，可使用多個電極組，以及設(shè)置在它們中間的排出孔，如圖2的實施例所示。如圖2實施例中的靜電過濾器，具有一外殼2，由大致為環(huán)形橫截面的壁23形成，其直徑在氣體流動方向上(由箭頭指出)逐漸增大。多個管狀電極裝置24位于由壁23形成的腔室內(nèi)中央。氣體出口或排出端25設(shè)置在各電極組24之間。每個氣體排出端25是位于各電極組底部、一個或多個孔的形式。這些孔與電極組24的中空內(nèi)部相通，接著再通過上面安裝著電極組24的絕緣管27與出口26相通。
在如圖2所示方向上流動的入口氣由連續(xù)的電極組24依次處理，其中一部分“清潔”氣通過連續(xù)的排出孔抽走。連續(xù)電極組的設(shè)計可以利用改變的氣體條件而變化，例如，在連續(xù)電極組中，電極組的特性或電極與接地壁23之間的間隔可以隨著氣體的變干凈而發(fā)生變化。
如圖2所示，接地壁23可包括平行或等距于電極組的部分，以及與電極組成角度的部分，這樣在電極與接地壁之間的距離就可發(fā)生變化。此外，接地壁23可由內(nèi)壁或葉片28加厚，以更好地攔住由離子風(fēng)推動徑向朝外的塵土微粒，然后再將塵土微粒直接送到外殼2底座上的收集漏斗29中。
與圖1實施例所示的管上的電極設(shè)置成與圓柱型外壁同軸不一樣，此電極組和出口孔可設(shè)置在與接地平坦面相對的一平坦部件中，并通過構(gòu)成入口氣管道或通道的絕緣壁與其連接。
圖3表示了本發(fā)明的第三實施例。圖3中的靜電過濾器具有一構(gòu)成了氣體流通道31的外殼30。通道通過絕緣部分34的中空內(nèi)部與入口32相連。水噴霧器33適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在入口32處。
靜電過濾器3也具有一系列連續(xù)的離子發(fā)生器35，在各個離子發(fā)生器35后分別設(shè)置了空氣排出孔36。每個離子發(fā)生器35包括在氣體流行進(jìn)方向上間隔開的一系列電極?？?6與出口38相通。
外殼30的底部設(shè)置了一個用于收集由空氣流中抽取的塵土和其他微粒的漏斗。靜電過濾器的高壓部件與過濾器的其他部件通過適當(dāng)?shù)慕^緣部分39，34電氣絕緣。
在使用中，進(jìn)入入口32的“臟”氣體在其通過中空絕緣部分34上所形成的、類似充氣的腔進(jìn)入腔室31之前，先由水噴霧器33清洗。當(dāng)氣體流通過離子發(fā)生器35時，氣體流中的微粒由從離子發(fā)生器向相對的接地壁移動的離子所充電。微粒因此由離子“風(fēng)”攜帶到相對的壁上，而“清潔”氣體則通過出口36抽出。
形成出口36的部件也被充上高壓電。該高壓電在孔36周圍產(chǎn)生強電場，排斥充電的塵土微粒，使其離開該孔。
“清潔”氣體從孔36穿過，到達(dá)出口38，同時在靜電過濾器內(nèi)被“攔住”的微粒向下運行到斜壁30，并收集在漏斗37中。
連續(xù)離子發(fā)生器35和孔36的設(shè)計可按照氣體逐漸變得“更清潔”而發(fā)生變化。
在如圖4所示的另一實施例中，靜電過濾器4包括一個其中具有腔室41的正方形截面外殼40。腔室41通過一充氣部分43接收來自入口42的“臟”氣體。
腔室41具有一系列軸向隔開的電極44。也就是說，電極44沿氣體運行的方向分布。電極44產(chǎn)生離子，這些離子橫穿氣體流，向?qū)γ娴耐鈿?0接地壁運行。氣體流中的微粒由這些離子充電，并被攜帶或推動到外殼40的接地壁。
在電離電極44的下游設(shè)置了多個孔45。這些孔適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在類似葉片物的后面，這樣氣體流中的微粒要通過孔離開必須改變方向。清潔氣體通過孔45抽走，并送到出口46。從氣體中抽出的微粒收集在漏斗47中。和前面的實施例一樣，具有孔45的結(jié)構(gòu)可進(jìn)行充電以產(chǎn)生穿過孔的電場，以排斥充電微粒。
由單個過濾器抽走的“清潔”氣體仍會包含一些污染物微粒。因此多個靜電過濾器可設(shè)置成串聯(lián)形式，以連續(xù)處理氣體，使得從一個靜電過濾器中抽出的“清潔”氣體再送入下一個連續(xù)的過濾器的入口。串聯(lián)的靜電過濾器可以具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利用氣體在各連續(xù)級變得越來越干凈這一實際情況，從而設(shè)計成能夠提高細(xì)小微粒的去除程度。例如，在第一或早期級的過濾器中，出口孔不直接對著入口氣體流，以產(chǎn)生離心力，電極組與接地面的距離較大，以更好地收集較大塵土微粒，然而在第二或后期級的過濾器中，出口孔可直接對著入口氣體流，以獲得非紊流，且在電極組和接地面之間的距離可以減小，因為電極火花放電或電弧放電的傾向由于較大微粒的先期去除而減小了。
可選擇地，“臟”氣體流可進(jìn)行分流，送入到并聯(lián)連接的幾個靜電過濾器中。
前面所述只是本發(fā)明的幾個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不脫離本發(fā)明下面權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍來對其進(jìn)行顯而易見的修改。
例如，穿過孔的流動可通過改變出口孔的尺寸、位置和/或方向來進(jìn)行調(diào)整。
進(jìn)一步，或可選擇地，在圖2的實施例中，可在孔25中設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥以便穿過各孔的氣體流能得到調(diào)整。
盡管圖1和2示意了電極組和空氣排出端安裝在位于大致為圓柱形的外殼內(nèi)部中央的管上，其結(jié)構(gòu)還可以相反。也就是說，電極和氣體出口可以設(shè)置在外壁上，同時接地面設(shè)置了一位于外殼內(nèi)部的軸向桿或管。在這一實施例中，氣體流分配器適當(dāng)?shù)匦薷某墒箽怏w流直接沿接地桿或管流動。
然而根據(jù)具體的應(yīng)用場合，如待處理塵土微粒的類型和尺寸，分配器還可成型和/或構(gòu)造成將氣體流分配到電機(jī)組鄰近處。
盡管圖示實施例表示的是大致為環(huán)形橫截面形狀的外殼壁，也可使用其他對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的適當(dāng)?shù)男螤詈徒Y(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.用于分離氣體流中的微粒的裝置，該裝置包括外殼，其具有一腔室，以及用來將氣體流引入該腔室的入口，離子發(fā)生器，其位于所述外殼中，用來形成一在所述腔室內(nèi)的電離區(qū)，使用中的氣體流通過該電離區(qū)，氣體流中的微粒在通過該電離區(qū)時被帶上電荷，以及一結(jié)構(gòu)體，其位于所述外殼中，該結(jié)構(gòu)體形成一個用于從所述腔室抽走氣體的出口，該出口由該結(jié)構(gòu)體中的一個或多個孔構(gòu)成，該出口被可操作地充電成與帶電微粒相同的極性，其特征在于所述出口位于所述電離區(qū)的下游；微粒在通過電離區(qū)時離開該出口移動。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述離子發(fā)生器是一電極組，該電極組具有分布在氣體流運動方向上的多排電極，這些電極可操作地連接到一高壓電源上。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，在使用時，氣體流中的微粒在電離區(qū)中耗費至少0.2秒。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中，在使用時，氣體流中的微粒在電離區(qū)中耗費0.2秒到2.0秒。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述出口的孔定位成使得氣體流中的微粒要穿過該孔必須完全地改變其方向。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述外殼在所述入口和所述腔室之間具有一類似充氣的空間。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其具有一系列在氣體流的流動方向上間隔開的所述離子發(fā)生器，每個離子發(fā)生器之后有一所述出口。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述出口是可調(diào)節(jié)孔尺寸的。
9.一種用于過濾氣體流的裝置，該裝置包括多級，每一級都具有如權(quán)利要求1所述的裝置。
10.一種分離氣體流中微粒的方法，包括步驟使氣體流通過電離區(qū)，在電離區(qū)內(nèi)微粒由來自離子發(fā)生器的離子流充電至少一段最小預(yù)定時間，然后使氣體流至少穿過一個出口，其中該出口被可操作地充電成與充電微粒同一極性，以及通過出口從氣體流中抽出氣體，其特征在于所述出口位于電離區(qū)的下游，且與其隔開；微粒在通過電離區(qū)時離開該出口移動。
全文摘要
一種靜電過濾器(1)，具有一腔室(11)，氣體流引入該腔室中；電極組(20)形式的離子發(fā)生器(19)位于腔室(11)中，并產(chǎn)生一電離區(qū)，氣體流通過該電離區(qū)；充電的出口(21)位于離子發(fā)生器(19)下游；當(dāng)氣體流通過電離區(qū)時，其中不需要的微粒被離子發(fā)生器(19)充電，并被驅(qū)動離開出口(21)；接近出口(21)的帶電微粒也在該處受靜電排斥，從而使得“清潔”氣體通過出口被抽出。
文檔編號B03C3/12GK1476354SQ01819273
公開日2004年2月18日 申請日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月21日
發(fā)明者羅德尼·J·特魯塞, 羅德尼 J 特魯塞 申請人:因迪格技術(shù)集團(tuán)股份有限公司