專利名稱：直通式移送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及配置于食品、化工品、藥品等粉狀體的氣動輸送管路中的、對粉狀體進行篩選的直通式移送裝置。
但是，在構造上為了控制高度，在進口305與出口306處不得不設曲率較小的轉(zhuǎn)彎部分，因此壓力損失變得很高。在存在于殼體302與進口305內(nèi)的粉狀體上作用著重力，由于要逆著重力推出粉狀體，壓力損失變大。從而，在殼體302與篩子304中要產(chǎn)生較大的壓力損失。殼體302內(nèi)部大概為等壓，若與大氣相比是正壓，基本上以粉壓推出粉狀體，因此成了相當大的壓力損失，篩選效率不良，篩子304的網(wǎng)眼容易堵塞。從而，不得不將篩子304的網(wǎng)眼加粗，恐怕不能充分除去異物。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題即是消除設置在氣動輸送管路中的直通式移送裝置的壓力損失和提高篩選效率。
鑒于上述課題，第一項發(fā)明的直通式移送裝置的特征在于，一種直通式移送裝置，其特征在于，它具有混合氣吸入部、篩選部、轉(zhuǎn)動裝置、篩子、風力增大裝置、取出構件和排出口；所述混合氣吸入部具有將從上游氣動輸送來的粉狀體與氣體的混合氣從混合氣進口吸入的供給室；所述篩選部具有橫向連通該混合氣吸入部的供給室的篩選處理室；所述轉(zhuǎn)動裝置具有橫向配置于所述供給室與所述篩選處理室的內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸；所述篩子呈圓筒狀，配置于所述篩選處理室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述篩子的中心；所述風力增大裝置配置于所述篩子的內(nèi)側區(qū)域，由安裝于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動葉片增大風力，將粉狀體從所述篩子向外方推出；所述取出構件將未能通過所述篩子的粉狀體從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域取出；所述排出口用于排出從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域朝向外側區(qū)域通過的粉狀體。
由轉(zhuǎn)動葉片的機械的高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的風力，成了空氣輸送的中間輔助能量增大裝置(也可叫增壓器)。由所述風力，從混合氣吸入部吸入混合氣，在直通式移送裝置內(nèi)實現(xiàn)增大風力的作用。這種增大風力的作用將粉狀體送出到篩子，起渦輪的作用。由此，在提高篩選效率的同時，可減小壓力損失。
例如，在上游通路中設置旋轉(zhuǎn)閥的情況而成壓送式空氣輸送時，粉狀體供給側的內(nèi)部是正壓。由于轉(zhuǎn)動的風力增大裝置產(chǎn)生風力(壓力)的緣故，所述供給室內(nèi)成負壓(吸入式壓送狀態(tài))，出口內(nèi)部成正壓。這種負壓幫助正壓、使混合氣容易流向下游，壓力損失變得非常小。而在吸入式空氣輸送中是負壓與負壓的作用。
所述混合氣吸入部，篩選部最好一體構成，例如具有殼體、或罩等的外殼。
轉(zhuǎn)動葉片例如可以是長板等。轉(zhuǎn)動葉片最好對稱配置。連結對稱配置的轉(zhuǎn)動葉片的線最好通過轉(zhuǎn)動軸的中心。非對稱的也可以。
風力增大裝置最好收容于篩子內(nèi)。最好將風力增大裝置的轉(zhuǎn)動葉片從篩子延伸到供給室。
供給室最好比篩選處理室容積要小。
在設計成緊湊尺寸的情況下，在轉(zhuǎn)動的軸線方向的供給室的長度，最好是比篩選處理室的長度要短，例如最好在1/3～1/5范圍內(nèi)。
所述混合氣進口的直徑，最好比所述混合氣吸入部的直徑要小。混合氣進口最好為管。
第二項發(fā)明的直通式移送裝置的所述風力增大裝置具有支承構件、和多個所述轉(zhuǎn)動葉片。其中，支承構件從所述轉(zhuǎn)動軸向半徑方向延伸；轉(zhuǎn)動葉片連接于所述支承構件，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向或與軸線方向相傾斜的方向延伸，且其前端部配置于所述篩子的內(nèi)周面附近。
所述支承構件，例如可按規(guī)定間隔或適當間隔在轉(zhuǎn)動軸上設置二個以上。支承構件最好是其板狀突出部從中心部成放射狀延伸出來。
在第三項發(fā)明中，最好是所述供給室形成為圓筒形狀，所述混合氣進口連接于所述混合氣吸入部的圓筒面的圓周方向。直通式移送裝置的混合氣進口向混合氣吸入部的安裝，可在圓筒外面的適當位置?；旌蠚鈴乃龉┙o室的外周部沿圓周方向、最好是沿切線方向射入，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸之后，輸送到供給室內(nèi)。
第四項發(fā)明中的直通式移送裝置，最好是所述多個轉(zhuǎn)動葉片的全部或一部分從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域延伸到所述混合氣吸入部的所述供給室。例如，在上游通路設置轉(zhuǎn)子閥與鼓風機的情況下等，輸送空氣之初，由于從混合氣進口供給的混合氣脈動，往往向篩子內(nèi)的供氣不穩(wěn)定。由所述延長的轉(zhuǎn)動葉片可緩和混合氣的脈動現(xiàn)象，可將混合氣穩(wěn)定地供給篩子內(nèi)。
第五項發(fā)明的直通式移送裝置的所述支承構件，最好是與所述轉(zhuǎn)動葉片相同數(shù)量的突出板沿半徑方向成放射狀延伸出的板材，其在中央部形成所述轉(zhuǎn)動軸的貫穿孔。由該支承構件與轉(zhuǎn)動葉片一體化。最好在突出板前端形成缺口，以配入固定轉(zhuǎn)動葉片。
第六項發(fā)明的直通式移送裝置，所述篩選部具有側面開口，所述篩子設定為可從所述側面開口取出的大小，所述取出構件，最好將前側面開口做成可開閉的，即為可將未能通過所述篩子的粉狀體從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域取出到外部的檢查門。所述側面開口例如可設于與所述轉(zhuǎn)動裝置相對的位置。
第七項發(fā)明的直通式移送裝置，最好是，所述轉(zhuǎn)動軸的一端部在所述混合氣吸入部側由單軸承支承，另一端部形成自由端部，該自由端部延伸到所述篩子的中間部分。
該單軸承最好是多重軸承。
第八項發(fā)明的直通式移送裝置，最好是，在所述取出構件設具有開閉式閥或閘門的異物排出口，該異物排出口連接于設在所述取出構件內(nèi)部或外部的異物收容部，由打開所述閥或閘門，將未能通過所述篩子的粉狀體排出到該異物收容部。
所謂開閉式閥，借施加規(guī)定的壓力可以開閉，也可以以手動開閉。由此，殘留于篩子內(nèi)的粉狀體或異物可手動或自動排出。在異物排出口與異物收容部的連通部最好設閥。在手動時為手柄，在自動情況下為電磁閥。
第九項發(fā)明的直通式移送裝置，最好是，在處于所述篩子的外部區(qū)域的篩選處理空中，配置設有縫的管和使該管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，使從高壓脈沖氣體發(fā)生裝置來的高壓脈沖氣體從所述縫噴出，可以以沖擊波吹飛附著于所述篩子與篩選部內(nèi)面的粉狀體。
最好是，在所述管的長度方向或軸線方向形成多個縫；并在多處設置所述管。
所述轉(zhuǎn)動裝置最好具有馬達等。
所述高壓脈沖氣體發(fā)生裝置，最好是具有薄膜電磁閥、向薄膜電磁閥供給高壓脈沖空氣的高壓蓄壓罐，和向該高壓蓄壓罐供給高壓脈沖空氣的壓縮機等。
圖2是該第一實施例的直通式移送裝置的平面圖。
圖3是該第一實施例的直通式移送裝置的左側視圖。
圖4是該第一實施例的直通式移送裝置的右側視圖。
圖5是該第一實施例的直通式移送裝置的要部的內(nèi)部構造圖。
圖6(a)是該第一實施例的增壓器的側視圖；圖6(b)是刮板的正視圖。
圖7是本發(fā)明第二實施例的直通式移送裝置的正視圖。
圖8是該第二實施例的直通式移送裝置的平面圖。
圖9是該第二實施例的直通式移送裝置的左側視圖。


圖10是該第二實施例的直通式移送裝置的右側視圖。
圖11是該第二實施例的直通式移送裝置的要部的內(nèi)部構造圖。
圖12是該第二實施例的增壓器側視圖。
圖13是比較例的直通式篩子設備的正視圖。
圖14是比較例直通式篩子設備平面圖。
圖15是比較例的直通式篩子設備的左側視圖。
圖16是現(xiàn)有例的直通式移送裝置的正視圖。
圖17是現(xiàn)有例的直通式移送裝置的平面圖。
圖18是現(xiàn)有例的直通式移送裝置的右側視圖。
如圖5所示，混合氣吸入部3具有供給殼體30、供給室31、軸承收容室32、隔壁33、軸孔34、第一軸承35、第二軸承36、通路37。其中，供給殼體30成圓筒形狀；供給室31連通于從供給殼體30的外周面沿切線方向斜著連接的混合氣進4，并成圓筒狀；軸承收容室32收容軸承等；隔壁33用來隔開供給室31與軸承收容室32；軸孔34形成于隔壁33，用來穿通轉(zhuǎn)動軸6；第一軸承35安裝于軸孔34，并可轉(zhuǎn)動地支承轉(zhuǎn)動軸6；第二軸承36形成于混合氣吸入部3的左端部，在比第一軸承35更靠近軸端部位置可轉(zhuǎn)動地支承轉(zhuǎn)動軸6；通路37用于將粉狀體與空氣的混合氣送至篩選部5的內(nèi)部。第一軸承35與第二軸承36可做成盒形單元，在第一軸承35上具有圖中未示出的迷宮環(huán)、氣洗等。混合氣進口4對供給室31的入射角度最好在供給殼體30外面的切線方向，在這里取為45°?？梢阑旌蠚馊肟?的入射位置入射角在0°～90°范圍內(nèi)變化。
如圖5所示，篩選部5具有篩選殼體50、篩選處理室51、混合氣出口52。其中，篩選殼體50直徑比混合氣吸入部3大，側面看成倒U字形；篩選處理室51處在篩選殼體50內(nèi)部，連通所述供給室31；混合氣出口52成喇叭形，設于篩選殼體50的下部。配置于篩選處理室51的圓筒形篩子7，其中心貫穿轉(zhuǎn)動軸6，并與其同軸設置。篩子7的內(nèi)側區(qū)域53連通供給室31。篩選處理室51由篩子7分割成內(nèi)側區(qū)域53與外側區(qū)域54，大致成二重圓筒構造。在混合氣出口52的下端部安裝著出口連接管10。
轉(zhuǎn)動軸6取單側軸承構造，其自由端部，在篩選處理室51內(nèi)部突設到篩子7的右端部附近。
篩子7，設定為與供給殼體30的內(nèi)徑同樣的內(nèi)徑，長度大致與篩選處理室51相同。篩子7的網(wǎng)眼設定得比現(xiàn)有篩子的網(wǎng)眼要細些(例如0.5mm)。篩子7由篩子固定件55可自由裝拆地固定于篩選殼體50。
如圖5、圖6所示，在轉(zhuǎn)動軸6的外徑部，具有向篩子7的內(nèi)側區(qū)域53擴展的增壓器8。增壓器8具有放射狀體81、葉片82、和刮板83。其中，放射狀體81在處于篩子7內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸6的區(qū)域的兩端部配置多個(參照圖6(a)，這里是配置二個)；葉片82配置固定于所述放射狀體81的各前端部，相對于轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動方向傾斜一定角度(例如3°～7°，最好為5°)延伸出來；刮板83成板狀，安裝全部或一部分葉片，從葉片82向半徑方向外方突出來一些，其前端面相對篩子7的內(nèi)徑面形成間隙，使粉狀體從內(nèi)側區(qū)域53經(jīng)篩子7篩出到外側區(qū)域54[參照圖6(b)]；增壓器8正面看成冂形、側面看成十字形的構造。刮板83具有收容放射狀體81的溝83a、和向葉片82安裝用的固定用孔83b。
放射狀體81，在側面看成從中心部放射狀的突出部沿半徑方向突出的十字形狀。在放射狀體81的中心部設用來插通固定轉(zhuǎn)動軸6的圓孔81a。各突出部81b，在前端部具有缺81c。另外，葉片82的基端部側(通路37側)成剖切形狀(例如三角形等)。如圖6(a)所示，二個放射狀體81的位置，側面看轉(zhuǎn)動位置錯開、以規(guī)定轉(zhuǎn)動角度配置。放射狀體81，以相應于葉片82的片數(shù)的數(shù)量、和相應于葉片82的形狀的形狀進行設定。
葉片82，以規(guī)定片數(shù)(這里為四片)、側面看成規(guī)定角度(這里為90°)對稱構成。葉片82，兩端部稍稍彎曲，但也可為直線狀。葉片82正面看成長板形狀。圖中省略、但其相對與轉(zhuǎn)動軸6的軸線方向正交的方向葉片82的縱剖面為成方形倒角的形狀。
增壓器8除上述構造之外，可以以產(chǎn)生同樣效果的各種形式實施。例如可舉出，取代所述放射狀體而采用臂狀體、由轉(zhuǎn)動軸貫穿放射狀體或臂狀體。
在篩選殼體50的右側的側面開口部13、如圖4與圖5所示，可用多個安裝捏手15來裝拆檢查門9。在檢查門9上，對著其中央部設二處把手16。從側面開口13可取出篩子7。另外，在檢查門9的中央部與篩選殼體50的正面部分別具有檢查口18、19，可以以目視確認篩選殼體50內(nèi)部的狀態(tài)。
下邊，參照圖1～圖6來說明直通式移送裝置1的動作。本實施例的直通式移送裝置1，以稱作所謂直通型的篩選機，夾裝于空氣輸送供給管路途中工作。從而，對從空氣輸送管路，從直通式移送裝置1上游的管路L1供給的粉狀體與空氣的混合氣進行篩選處理，在取出粉團、粉團崩碎、或除去異物之后，將混合氣送入下游管路L2。下邊，對在直通式移送裝置1內(nèi)部的混合氣的分離處理進行具體說明。
首先，將上游管路L1連接于混合氣進口4，將下游管路L2連接于出口連接管10。借使馬達11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸6與增壓器8一起轉(zhuǎn)動，從混合氣進口4進入的粉狀體與空氣的混合氣沿切線方向連續(xù)供給供給室31，即被強制流入篩選處理室51內(nèi)部、而達到篩子7的內(nèi)側區(qū)域53。
在篩子7的內(nèi)部，由于轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動帶動增壓器8高速轉(zhuǎn)動，增壓器8的葉片82與放射狀體81攪拌混合氣。增壓器8一開始攪拌，由葉片82所進行的混合氣的攪拌，進行粉狀體的粉團取出，粉團崩碎。進而，貼附于該篩子7的網(wǎng)眼的粉狀體的粉團由葉片82掃除。這樣，含有比篩子7的網(wǎng)眼細小的粉狀體的混合氣被送出至外側區(qū)域54，混合氣到達出口連接管10，排出到下游管路L2；而比篩子7的網(wǎng)眼大的粉狀體或異物則殘留于內(nèi)側區(qū)域53。
另外，增壓器8，由于從混合氣吸入部3吸入混合氣并從出口連接管10排出，主要起著與風扇同樣的作用。由于增壓器8的機械轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的風力，它成了空氣輸送的中間輔助能量增大裝置(也叫增壓器)；其送出混合氣，又起渦輪作用。即，在上游管路L1有轉(zhuǎn)子閥與鼓風機，從這里一供給混合氣，其內(nèi)部即是正壓，由于轉(zhuǎn)動的增壓器8產(chǎn)生風力(壓力)，供給殼體30內(nèi)成負壓，出口連接管10內(nèi)部成正壓。這種負壓可幫助正壓，使得混合氣易于向下游流動。壓力損失非常少。
這樣，如反復進行直通式移送裝置1的篩選運轉(zhuǎn)，在內(nèi)側區(qū)域53中即堆積起粉狀體或異物。這時，可從檢查口18、19目視確認內(nèi)部狀態(tài)；在有清除的必要時，停止運轉(zhuǎn)，松開檢查門9的安裝捏手15，握著把手16打開檢查門9。由于篩選處理室51的內(nèi)部敞開來，由清除其內(nèi)部殘留的粉狀體或異物，可使篩子7內(nèi)部回復到清潔狀態(tài)。對于篩子7的更換也是，將篩子7從篩選處理室51取出到外部，再放入新的篩子。篩子7的清掃，可將篩子7從篩選處理室51取出到外部清掃，清掃后放回原位置。
下邊，參照圖7～圖11來說明本發(fā)明第二實施例的直通式移送裝置101。直通式移送裝置101，大致上與第一實施例的直通式移送裝置1有同樣的構成，主要在以下幾點有所不同。
檢查門109具有外側部裝著安全閥120的異物排出口121。安全閥120構成為，在由空氣輸送的粉狀體與空氣的混合氣從篩選部105所加的壓力超過一定值時打開。異物排出口121，在篩選處理室151上開口，由導管122連于異物接收罐123。殘留于篩子107內(nèi)的異物或粉狀體從異物排出口121排出，貯留于異物接受罐123中。導管122上具有手柄形狀的手動式單手柄閥124。另外，不用手動式手柄，也可以設電磁閥、使用自動式單手柄閥(圖中略)。
在轉(zhuǎn)動軸106的外面，如圖11所示，有著與第一實施例的增壓器8大致相同的增壓器108。增壓器108的構成與第一實施例有若干不同，因此僅就不同點進行說明，共通構成部分，由于與第一實施例大致相同，所以，沿用作為100號位的說明。
如圖11、圖12所示，在多片葉片(例如，四片)的182a～182d中，一部分葉片、這里即成規(guī)定角度(例如180°)的葉片182a～182c的二片，構成得比其他葉片(這里為葉片182b、182d)要長。短葉片182b、182d限于設置在篩選處理室151的篩子107的內(nèi)側區(qū)域153。另一方面，長葉片182a、182c，從篩選處理室151延伸到通路137與供給室131的無篩子107的區(qū)域。優(yōu)選地，葉片182a、182c，轉(zhuǎn)動橫切通過混合氣進口104的開口，攪拌從混合氣進口104供給的混合氣。
另外，在篩選處理室151上部的外側區(qū)域154，成軸向水平狀態(tài)設置規(guī)定數(shù)量(這里為二個)圓筒狀內(nèi)部清理裝置156。在內(nèi)部清理裝置156上，穿設接受從高壓脈沖氣體發(fā)生裝置(圖中未示出)供給的高壓脈沖氣體的高壓脈沖氣體供給口157、和高壓脈沖氣體噴出口158，從高壓脈沖氣體噴出口158向高壓脈沖氣體噴射管159供給高壓脈沖氣體，從高壓脈沖氣體噴射管159向篩子107噴射高壓脈沖氣體。高壓脈沖氣體噴射管159，沿長度方向設縫160，配置于處在篩子107外部區(qū)域的篩選處理室151中。由此，可由縫160噴射出的高壓脈沖氣體以沖擊波吹飛附著于篩子107上的粉狀體。檢查門9可以借助鉸鏈開閉。而且，供給室131、軸承收容室132等由蓋112從外部覆蓋。
下邊參照圖7～圖12來說明直通式移送裝置101的動作。
關于在直通式移送裝置101內(nèi)部的粉狀體篩選處理，與第一實施例大致相同。但是，在第一實施例的直通式移送裝置1中，在內(nèi)部區(qū)域53中堆積了粉狀體或異物時，必須停止運轉(zhuǎn)，打開檢查門9，定期清除篩子7上殘留的粉狀體或異物。對于這一點，在第二實施例的直通式移送裝置101中，當從篩選部105所加的壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥120打開，自動排出殘留于篩子107上的粉狀體或異物。從而，不需打開檢查門109，即可取除殘留于內(nèi)部的粉狀體或異物，使篩子107內(nèi)部回復到清潔狀態(tài)。而且，對于篩子107的更換，仍可打開檢查門109來進行。
全部葉片182a～182d中，借以規(guī)定數(shù)(例如二片)的葉片182a、182c撥開供給室131，每貯存到規(guī)定量，即可依次送入篩選處理室151。由于在供給室131中以葉片182a、182c進行劃撥，即使在從混合氣進口104供給的混合氣脈動的情況下，也可穩(wěn)定地送入篩選處理室151。
再下來，參照圖13～圖15說明比較例的直通式篩子設備201。該直通式篩子設備201，一旦從上游來的混合氣為吸入過濾器202接收并分離空氣與粉狀體，將所述分離出來的空氣經(jīng)管路L4送入具有平板給料器的合流機203，僅將所述分離出來的粉狀體經(jīng)管路L5，從轉(zhuǎn)子閥204送到轉(zhuǎn)動軸在兩端軸支起來的篩選機205；篩選中去除帶有粉團的粉狀體從轉(zhuǎn)子閥206經(jīng)管路L5送往合流機203。直通移送設備201是直通方式。但，一旦將混合氣分離為空氣與粉狀體，去除粉團之后，由于是再度使其合流，有著使得具有合流機203、轉(zhuǎn)子閥204、206等的設備大型化的缺點。
如依以上說明的第一實施例的直通式移送裝置1，或第二實施例的直通式移送裝置101，可產(chǎn)生以下的效果。
(1)由于由增壓器8的機械轉(zhuǎn)動力推出粉狀體的形狀被輸送，在空氣輸送壓力的基礎上，增壓器8的風力也起增壓器(增幅器)的作用，混合氣通過篩子7時有某些壓力損失，幾乎不產(chǎn)生壓力損失，故可大幅度提高篩選能力。例如，在混合比為8～10下以空氣輸送小麥粉時，實現(xiàn)了僅有0.1～1.0kpa的壓力損失。從而，也可將篩子7的網(wǎng)眼做成非常細的網(wǎng)眼。
(2)在現(xiàn)有技術中，粉狀體的粉團僅是取出，有著粉團不崩碎的狀態(tài)下殘留下來的危險；但由本實施例的葉片82，機械地強制推出處在篩子7的內(nèi)側區(qū)域53的粉狀體。使粉團崩碎。由此，僅是將其設置于已設的空氣輸送管路中，加上異物去除，以高速轉(zhuǎn)動有效地進行最終的粉團取出與粉團崩碎(粉團碎解)。但是，由于增壓器8高速轉(zhuǎn)動，如殘留下螺釘、螺母等，故有引起篩子7破損的危險。因此，螺釘、螺母等最好是以另外方式例如由振動式篩選機除去。
(3)從上游管路L1供給的混合氣由增壓器8的機械動作送出，比僅以空氣壓送的情況下對篩子7等的堵塞會變得極少。
(4)由于是無振動超低音設計，可實現(xiàn)靜肅環(huán)境。
(5)以大型檢查門可很容易地進行篩子更換等的維護與清理。
(6)由于采用了以馬達11側的第一軸承35與第二軸承36兩處支承轉(zhuǎn)動軸6的單側支承構造，在檢查門9裝拆時，轉(zhuǎn)動軸6的負荷不會加在檢查門9上，檢查門9的開關變得容易，維護時抽出軸心也變得容易。在比較例的直通式篩子設備201中是轉(zhuǎn)動軸兩端軸支構造，由于在門部分上設軸承，如取下檢查門，因轉(zhuǎn)動軸的自重、轉(zhuǎn)動軸端部向下方落下，檢查門安裝拆卸非常麻煩；在本發(fā)明的實施例中，可消除上述這樣的不良情況。
(7)在混合氣從混合氣進口104脈動供給供給室131內(nèi)的情況下，有負荷加于篩子107，粉的篩選變得不穩(wěn)定；但由于將羽葉182a、182c延伸至供給室131，在無篩子107的供給室131部分中攪拌混合氣，可緩和混合氣的脈動現(xiàn)象?？蓪⒒旌蠚馕氩?03供給的混合氣穩(wěn)定地送入篩選處理室151中。
(8)由內(nèi)部清理裝置156噴射出的高壓脈沖空氣所產(chǎn)生的沖擊波可吹飛附著于篩子107上的粉狀體，防止篩子107的堵塞。
(9)由于在檢查門109上設置具備安全閥120的異物排出口121，故可有效地排出殘留于篩子107內(nèi)側區(qū)域153中的粉狀體或異物。
(10)由于是在篩子7、107內(nèi)側設增壓器8、108使之轉(zhuǎn)動的構造，裝置的橫寬變小，可提供尺寸緊湊、效率高的裝置。
而且，本發(fā)明，并不局限于上述實施例。在不脫開本發(fā)明的技術思想的范圍內(nèi)，可進行各種變更，這些變更，或相應結構也屬于本發(fā)明技術范圍。
如依本發(fā)明，由于由風力增大裝置產(chǎn)生的風力的加速效果，可消除直通式移送裝置中的壓力損失，提高取出粉團、崩碎粉團的效率。另外，可將篩子的網(wǎng)眼做得更細。
權利要求
1.一種直通式移送裝置，其特征在于，它具有混合氣吸入部、篩選部、轉(zhuǎn)動裝置、篩子、風力增大裝置、取出構件和排出口；所述混合氣吸入部具有將從上游氣動輸送來的粉狀體與氣體的混合氣從混合氣進口吸入的供給室；所述篩選部具有橫向連通該混合氣吸入部的供給室的篩選處理室；所述轉(zhuǎn)動裝置具有橫向配置于所述供給室與所述篩選處理室的內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸；所述篩子呈圓筒狀，配置于所述篩選處理室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿所述篩子的中心；所述風力增大裝置配置于所述篩子的內(nèi)側區(qū)域，由安裝于所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動葉片增大風力，將粉狀體從所述篩子向外方推出；所述取出構件將未能通過所述篩子的粉狀體從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域取出；所述排出口用于排出從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域朝向外側區(qū)域通過的粉狀體。
2.按權利要求1所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述風力增大裝置具有支承構件和多片所述轉(zhuǎn)動葉片；所述支承構件從所述轉(zhuǎn)動軸沿半徑方向延伸；所述轉(zhuǎn)動葉片連接于該支承構件，沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向或與軸線方向相傾斜的方向延伸，同時其前端部配置于所述篩子的內(nèi)周面附近。
3.按權利要求1或2所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述供給室形成為圓筒形狀，所述混合氣進口連接于所述混合氣吸入部的圓筒面的圓周方向。
4.按權利要求1～3中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述多片轉(zhuǎn)動葉片的全部或一部分從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域延伸到所述混合氣吸入部的所述供給室。
5.按權利要求1～4中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述支承構件是與所述轉(zhuǎn)動葉片相同數(shù)量的突出板沿半徑方向呈放射狀延伸出的板材，在中央部形成所述轉(zhuǎn)動軸的貫穿孔。
6.按權利要求1～5中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述篩選部具有側面開口，所述篩子被設定為可從所述側面開口取出的大??；所述取出構件是可開閉所述側面開口，并可將未能通過所述篩子的粉狀體從所述篩子的內(nèi)側區(qū)域取出到外部的檢查門。
7.按權利要求1～6中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸的一端部在所述混合氣吸入部側以單軸承支承；另一端部形成自由端部，該自由端部延伸到所述篩子的中部。
8.按權利要求1～7中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，在所述取出構件上設有具備開閉式的閥或閘門的異物排出口，該異物排出口連接于設置在所述取出構件內(nèi)部或外部的異物收容部，借助打開所述閥或閘門，可將未能通過所述篩子的粉狀體排出到該異物收容部。
9.按權利要求1～8中任一項所記述的直通式移送裝置，其特征在于，在處于所述篩子外部區(qū)域的篩選處理室中，配置設有縫的管和轉(zhuǎn)動該管的轉(zhuǎn)動裝置，從所述縫噴射來自高壓脈沖氣體發(fā)生裝置的高壓脈沖氣體，以沖擊波吹飛附著于所述篩子上的粉狀體。
全文摘要
在轉(zhuǎn)動軸貫穿中心的圓筒狀篩子的內(nèi)側區(qū)域，配置著安裝于轉(zhuǎn)動軸、用于增大風力的風力增大裝置，該風力增大裝置具有例如十字形的支承構件和四個葉片。所述支承構件從轉(zhuǎn)動軸沿半徑方向延伸并沿轉(zhuǎn)動軸軸線方向設置多個；所述四個葉片相對轉(zhuǎn)動軸的軸線方向傾斜、延伸，并分別支承在各支承構件的四個突出端部中的一個上，且其前端部位于篩子的內(nèi)周面附近。
文檔編號B07B7/06GK1471440SQ01818231
公開日2004年1月28日 申請日期2001年11月8日 優(yōu)先權日2000年11月8日
發(fā)明者加藤文雄, 井上照男, 男 申請人:知嘎薩工業(yè)株式會社