專利名稱：集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種靜電除塵器，特別涉及一種集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器，屬對(duì)含塵氣體的凈化裝置領(lǐng)域。
在水泥、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生極大的揚(yáng)塵。為解決這一問(wèn)題，一般都采用除塵器對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化和對(duì)有用粉塵進(jìn)行回收。目前，上述各行業(yè)所使用的干法圓筒形立式靜電除塵器多為以下兩種形式一種為同心圓靜電除塵器(如圖6所示)，是較早期的一種。它主要是靠靜電吸附和重力沉降來(lái)實(shí)現(xiàn)含塵氣體的凈化和粉塵回收。工作原理為含塵氣體在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管從電場(chǎng)的下部直截進(jìn)入電場(chǎng)，在靜電的作用下，粉塵被吸附在收塵極板和電暈線上，經(jīng)清灰振打，粉塵在重力作用下，落入積灰斗。
另一種為JH-A型靜電除塵器，則采用了旋風(fēng)分離，靜電吸附、重力沉降三種機(jī)理為一體，向前邁進(jìn)了一大步。其基本工作原理為含塵氣體從除塵器上部進(jìn)入一種蝸殼式螺旋器，使含塵氣體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，然后沿著旋風(fēng)筒高速向下旋轉(zhuǎn)到電場(chǎng)下部，使高速旋轉(zhuǎn)的含塵氣體失去旋風(fēng)筒壁的支承，突然膨脹，軸向風(fēng)速和經(jīng)向風(fēng)速產(chǎn)生零速界面，使較粗的粉塵分離出來(lái)，在重力的作用下落入積灰斗；使被降低了初始含塵濃度的氣體再進(jìn)入電場(chǎng)。
以上所述的兩種靜電除塵器，由于各自受工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的約束，相應(yīng)存在下述不足的問(wèn)題1.由于設(shè)備的整體性差，使用戶生產(chǎn)的二次投資大，安裝及輔助工作量大。
制造廠家生產(chǎn)這類設(shè)備，往往只有除塵器主體、風(fēng)機(jī)、配套電源、控制柜等，是以部件的形式組成一套設(shè)備，進(jìn)、出風(fēng)管及接頭，風(fēng)機(jī)布置等都留給用戶自己實(shí)施。由于設(shè)備的整體性差，使用戶產(chǎn)生的土建、安裝及其它輔助工程的二次投資極大。
若用JH-A220靜電除塵器，雖然收塵器效率比同心圓靜電除塵器高，但留給用戶的二次投資更大。
同時(shí)，這兩種除塵器安裝后的設(shè)備外形極不雅觀。
2.由于受工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的約束，除塵器的規(guī)格和處理粉塵量受到限制，滿足不了用戶實(shí)際需要。
同心圓靜電除塵器，由于電場(chǎng)結(jié)構(gòu)分格方法簡(jiǎn)單，最大電場(chǎng)截面直徑不能超過(guò)Φ2.25M，否則將嚴(yán)重影響收塵效率；同時(shí)，輔助收塵極板是橫向留間距，振打時(shí)，被吸附的粉塵跳躍下落，易產(chǎn)生極大的二次飛揚(yáng)。
JH-A型靜電除塵器，電場(chǎng)及出風(fēng)管布置截面最大直徑也不能超過(guò)Φ2.90M，而且JH-A290的電場(chǎng)截面積只有5.06，只相當(dāng)于Φ2.54M直徑的圓面積；JH-A型的規(guī)格有JH-A170、190、220、260、290共五種，假若根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)推算到JH-A320，旋風(fēng)筒的直徑等于Φ1.7M，相當(dāng)于JH-A170。很顯然，旋風(fēng)筒的直徑確定，并非其本身的結(jié)構(gòu)需要，而是電場(chǎng)結(jié)構(gòu)的需要，因?yàn)殡姇灳€放電必須等距離。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)的直徑越大，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度越慢，達(dá)到旋風(fēng)分離的效果越小，浪費(fèi)的空間越多，所以只能用于小規(guī)格的設(shè)計(jì)制造。
3.配套電源只能設(shè)在除塵器上部，給用戶帶來(lái)一系列的麻煩。
一般水泥廠廠房，在改革安裝靜電除塵器時(shí)，若是安裝在室內(nèi)，也要露出半截在室外。另外，配套電源設(shè)在除塵器頭部，必須要有一個(gè)三米見(jiàn)方的平臺(tái)，再加上陰極振打裝置，都需要裝有雨棚，350-400Kg重的配套電源的擱置及相關(guān)的雨棚等，最少要耗去鋼材1-2噸，若安裝JH-A220靜電除塵器，給用戶帶來(lái)的麻煩更多。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種將配套電源設(shè)置在基礎(chǔ)平臺(tái)一側(cè)，積灰斗的夾角為60°，收塵極板可分格為7格、12格、19格，滿足不同規(guī)格的需要，同時(shí)，除必要的聯(lián)接傳振筋板外，在保證有足夠的集灰面積的情況下，輔助收塵極板都縱向留一定間距，直插到底能有效控制二次飛揚(yáng)的產(chǎn)生，由于設(shè)備的整體性強(qiáng)大大減少用戶安裝的二次投資，外形美觀的集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的。
該集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器由底座部分、電場(chǎng)部分和風(fēng)機(jī)部分組成，底座部分包括圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1、隔離錐2、積灰斗3、導(dǎo)電絕緣裝置4、配套電源5、底座筒體6、變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7；電場(chǎng)部分包括電暈線下吊環(huán)8、中間筒體9、陽(yáng)極振打裝置10、收塵極板11、出風(fēng)管筒體12、電暈線13、電暈線上吊環(huán)14、耐高壓尼龍吊桿15、陰極振打裝置16；風(fēng)機(jī)部分包括雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17、C形管道及蝶閥18、風(fēng)機(jī)室19、頂蓋煙囪20；其特征在于電場(chǎng)部分安裝在底座部分的上部，風(fēng)機(jī)部分安裝在電場(chǎng)部分的頂部；底座部分的底座筒體6的下部裝有一成60°內(nèi)角的倒圓錐體的積灰斗3，積灰斗3內(nèi)裝有隔離錐2，積灰斗3的下部裝有一圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1，底座筒體6的一側(cè)裝有一導(dǎo)電絕緣裝置4，導(dǎo)電絕緣裝置4上連接有一配套電源5，底座筒體6與積灰斗3的接合部裝有一變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7；電場(chǎng)部分的中間筒體9上裝有出風(fēng)管筒體12，在筒體內(nèi)各裝有一電暈線上吊環(huán)14及電暈線下吊環(huán)8，上下吊環(huán)之間通過(guò)電暈線13連接，中間筒體9和出風(fēng)管筒體12內(nèi)裝有收塵極板11及陽(yáng)極振打裝置10，出風(fēng)管筒體12的上部裝有陰極振打裝置16，陰極振打裝置16與電暈線上吊環(huán)14通過(guò)耐高壓尼龍吊桿15連接；風(fēng)機(jī)部分的風(fēng)機(jī)室19內(nèi)裝有雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17和C形管道及蝶閥18，頂部裝有頂蓋煙囪20。圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1內(nèi)裝有兩個(gè)錐度為45°的圓錐內(nèi)筒體1a，圓錐內(nèi)筒體1a的底部裝有一翻板杠桿機(jī)構(gòu)1c，下部裝有一圓錐形的卸灰口1b。導(dǎo)電絕緣裝置4中部裝有一高密度瓷板4a，在高密度瓷板4a的中心裝有一耐高壓尼龍?zhí)?b。出風(fēng)管筒體12和中間筒體9既是內(nèi)壁又兼收塵極板11c，并在其圓周上均布有輔助收塵極板11和聯(lián)接傳振筋板11a，中心裝有一園形收塵極板11b，出風(fēng)管筒體12的外壁上裝有出風(fēng)管12a，出風(fēng)管筒體12內(nèi)的電暈線13按不同需要可布置成電場(chǎng)7格單出風(fēng)管、電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管及電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.具有良好的整體性、方便安裝與維修保養(yǎng)，減少用戶的二次投資。給定一個(gè)基礎(chǔ)，在有吊車的情況下，幾個(gè)或十幾個(gè)小時(shí)能將除塵器主體安裝完畢。主體安裝完畢，工作量已完成95％以上，其它輔助工程量極小，用戶的二次投資極少；以后的維修保養(yǎng)點(diǎn)集中，維修保養(yǎng)方便。
2.克服同類產(chǎn)品規(guī)格小而窄的缺陷。利用收塵極板等距等面積結(jié)合將電場(chǎng)分格為7、12、19格，擴(kuò)大規(guī)格范圍，滿足產(chǎn)生不同粉塵量的環(huán)境治理；同時(shí)利用其占地面積小的特點(diǎn)，取代部分小型臥式電除塵器，與大型立式電除塵器接軌。
3.將進(jìn)風(fēng)管道制成變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器，傾斜45°角布置在底座筒體與積灰斗之間，使其真正集旋風(fēng)分離，靜電吸附、重力沉降三種機(jī)理為一體，在有限的空間結(jié)構(gòu)情況下，最大限度地提高收塵效率，同時(shí)使設(shè)備的重量降低。
4.該靜電除塵器的積灰斗夾角為60°，采用大口徑出灰口，與圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥配合，有效地降低設(shè)備有安裝高度，再次減少土建投資。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述如下附


圖1為集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器的安裝示意圖；附圖3為圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為導(dǎo)電絕緣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為電暈線在出風(fēng)口筒體內(nèi)布置成7、12、19格的A-A截面圖；附圖6為同心園靜電除塵器安裝后的示意圖。
該集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器由底座部分、電場(chǎng)部分及風(fēng)機(jī)部分三個(gè)部分組成。底座部分包括圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1、隔離錐2、積灰斗3、導(dǎo)電絕緣裝置4、配套電源5、底座筒體6、變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7。電場(chǎng)部分包括電暈線下吊環(huán)8、中間筒體9、陽(yáng)極振打裝置10、收塵極板11、出風(fēng)管筒體12、電暈線13、電暈線上吊環(huán)14、耐高壓尼龍吊桿15、陰極振打裝置16。風(fēng)機(jī)部分包括雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17、C形管道及蝶閥18、風(fēng)機(jī)室19、頂蓋煙囪20。底座部分由葉片式螺旋器和圓錐管組成的變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7傾斜45°角布置在底座筒體6和積灰斗3的接合部，在此處有適量的擴(kuò)徑；配套電源5布置在底座筒體6的一側(cè)，用導(dǎo)電絕緣裝置4從電場(chǎng)下部導(dǎo)電；積灰斗3的下部設(shè)有隔離錐2；積灰斗3的錐夾角是60°。電場(chǎng)部分是由兩節(jié)中間筒體9和一節(jié)出風(fēng)管筒體12組成骨架，利用收塵極板11分為7、12或19格，出風(fēng)管布置是根據(jù)規(guī)格不同的需要，分為電場(chǎng)7格單出風(fēng)管，電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管和電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管三種。電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管為大規(guī)格靜電除塵器，為了方便運(yùn)輸，將每節(jié)筒體及其它都剖分成兩半，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。電暈線13采用不銹鋼芒刺管形，用電暈線上吊環(huán)14和電暈線下吊環(huán)8將電暈線13組成封閉式靜電放電源，保證電暈線13各點(diǎn)的電流電壓平衡；電暈線下吊環(huán)8在兩根電暈線13之間開(kāi)一V形缺口，用以保證與圓錐管的正常距離；電暈線13的整體用耐高壓尼龍吊桿15與陰極振打裝置16聯(lián)接，陰極振打裝置16的振打器采用鋼絲軟軸振打器，陽(yáng)極振打裝置10安裝在中間筒體9的主法蘭或暗法蘭處，內(nèi)貼δ6mm以上鋼板。風(fēng)機(jī)部分的雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17安裝在風(fēng)機(jī)室19內(nèi)，用C形管道及蝶閥18聯(lián)接；風(fēng)機(jī)室19被頂蓋煙囪20封頂，風(fēng)機(jī)室19高度在1750mm以上。底座筒體6、陰極振打裝置16內(nèi)設(shè)有檢修門洞，風(fēng)機(jī)室19除設(shè)有檢修門外，還設(shè)有通風(fēng)孔。該除塵器工作時(shí)，含塵氣體在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入成45°角布置的變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7，在螺旋葉片的作用下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動(dòng)能，使含塵氣體沿圓錐管軸線向下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將較粗的粉塵分離出來(lái)，又在風(fēng)力對(duì)管壁的摩擦和重力的作用下，帶出管道，沉降于積灰斗3中；此次的第一次分離有效地降低了含塵氣體的初始濃度；然后高速旋轉(zhuǎn)的氣體在圓錐管道口失去管壁的支承，突然膨脹，使徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低，產(chǎn)生零速界面，在氣流回旋轉(zhuǎn)向過(guò)程中，第二次進(jìn)一步將較粗的粉塵分離出來(lái)，沉降于積灰斗3中；通過(guò)二次分離降低了含塵濃度的氣體，在擴(kuò)徑處成一定弧線慢速上升進(jìn)入電場(chǎng)，在高壓靜電的作用下，粉塵被吸附在電暈線13和收塵極板11上，經(jīng)清灰振打，粉塵落入積灰斗3中，通過(guò)圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1排出；已被凈化的氣體被風(fēng)機(jī)排入空中。
另外，將配套電源5設(shè)置在除塵器的基本平臺(tái)上，距底座筒體6約1500mm處，用導(dǎo)電絕緣裝置4從電場(chǎng)下部導(dǎo)電；在安放導(dǎo)電絕緣裝置4處，從底座筒體6內(nèi)制一凹陷Φ1000×300mm，使上升的含塵氣體和下落的粉塵不易與瓷缸接觸；同時(shí)利用除塵器負(fù)壓條件，從導(dǎo)電絕緣裝置4的高密度瓷板4a圓周方向均勻布置的小孔中吸入微量清潔空氣，與筒體內(nèi)的含塵氣體交匯，使瓷缸內(nèi)腔保證清潔，以保證有良好的絕緣條件。
權(quán)利要求1.一種集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器，它由底座部分、電場(chǎng)部分和風(fēng)機(jī)部分組成，底座部分包括圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1、隔離錐2、積灰斗3、導(dǎo)電絕緣裝置4、配套電源5、底座筒體6、變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7；電場(chǎng)部分包括電暈線下吊環(huán)8、中間筒體9、陽(yáng)極振打裝置10、收塵極板11、出風(fēng)管筒體12、電暈線13、電暈線上吊環(huán)14、耐高壓尼龍吊桿15、陰極振打裝置16；風(fēng)機(jī)部分包括雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17、C形管道及蝶閥18、風(fēng)機(jī)室19、頂蓋煙囪20；其特征在于電場(chǎng)部分安裝在底座部分的上部，風(fēng)機(jī)部分安裝在電場(chǎng)部分的頂部；底座部分的底座筒體6的下部裝有一成60°內(nèi)角的倒圓錐體的積灰斗3，積灰斗3內(nèi)裝有隔離錐2，積灰斗3的下部裝有一圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1，底座筒體6的一側(cè)裝有一導(dǎo)電絕緣裝置4，導(dǎo)電絕緣裝置4上連接有一配套電源5，底座筒體6與積灰斗3的接合部裝有一變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器7；電場(chǎng)部分的中間筒體9上裝有出風(fēng)管筒體12，在筒體內(nèi)各裝有一電暈線上吊環(huán)14及電暈線下吊環(huán)8，上下吊環(huán)之間通過(guò)電暈線13連接，出風(fēng)管筒體12和中間筒體9內(nèi)裝有收塵極板11及陽(yáng)極振打裝置10，出風(fēng)管筒體12的上部裝有陰極振打裝置16，陰極振打裝置16與電暈線上吊環(huán)14通過(guò)耐高壓尼龍吊桿15連接；風(fēng)機(jī)部分的風(fēng)機(jī)室19內(nèi)裝有雙轉(zhuǎn)子離心式通風(fēng)機(jī)17和C形管道及蝶閥18，頂部裝有頂蓋煙囪20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器，其特征在于圓錐雙級(jí)閃動(dòng)閥1內(nèi)裝有兩個(gè)錐度為45°的圓錐內(nèi)筒體1a，圓錐內(nèi)筒體1a的底部裝有一翻板杠桿機(jī)構(gòu)1c，下部裝有一圓錐形的卸灰口1b。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器，其特征在于導(dǎo)電絕緣裝置4中部裝有一高密度瓷板4a，在高密度瓷板4a的中心裝有一耐高壓尼龍?zhí)?b。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器，其特征在于出風(fēng)管筒體12和中間筒體9既是內(nèi)壁又兼收塵極板11c，并在其圓周上均布有輔助收塵極板11和聯(lián)接傳振筋板11a，中心裝有一園形收塵極板11b，出風(fēng)管筒體12的外壁上裝有出風(fēng)管12a，出風(fēng)管筒體12內(nèi)的電暈線13按不同規(guī)格需要可布置成電場(chǎng)7格單出風(fēng)管、電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管及電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管。
專利摘要一種集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器,屬對(duì)含塵氣體的凈化裝置領(lǐng)域。它由底座部分、電場(chǎng)部分和風(fēng)機(jī)部分組成,它是采用將配套電源擱置在基礎(chǔ)平臺(tái)一側(cè),用導(dǎo)電絕緣裝置從電場(chǎng)下部導(dǎo)電,風(fēng)機(jī)擱置在除塵器頂部;將變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器傾斜布置于電場(chǎng)之下;電場(chǎng)結(jié)構(gòu)及出風(fēng)管的布置,是利用收塵極板等極距等面積結(jié)合,可分為電場(chǎng)7格單出風(fēng)管,電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管和電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管三種形式,用導(dǎo)電絕緣裝置在除塵器含塵濃度最高處進(jìn)行導(dǎo)電絕緣,在提高除塵效率的同時(shí),它解決了同類設(shè)備整體性差、二次投資大,規(guī)格少和小,收塵效率低的問(wèn)題。特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業(yè)的粉塵治理。
文檔編號(hào)B03C3/00GK2512510SQ01251948
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月20日
發(fā)明者文良忠 申請(qǐng)人:文良忠