一種自動(dòng)上料拌和機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，包括第一下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置、第四下料裝置和拌料輸送裝置；第一下料裝置包括第一下料箱、第一下料皮帶和支架；第二下料裝置包括第二下料箱和第二下料皮帶；第三下料裝置包括第三下料箱和第三下料皮帶；第四下料裝置包括第四下料箱和下料螺桿；拌料輸送裝置包括拌料輸送帶、邊緣擋板和攪拌裝置；所述第一下料裝置位于拌料輸送裝置前端，第二下料裝置和第三下料裝置均固定在邊緣擋板上，第四下料裝置位于拌料輸送裝置末端；可通過調(diào)節(jié)各下料皮帶和下料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度比，改變各物料的混合比例。本實(shí)用新型以機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人工進(jìn)行拌和，自動(dòng)化程度高，提高了工作效率并保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種自動(dòng)上料拌和機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種混料攪拌機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)上料拌和機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的固態(tài)混料攪拌車間里面的上料混料系統(tǒng)均是采用的人工手動(dòng)進(jìn)行混料上料，人工進(jìn)行混料上料費(fèi)工費(fèi)時(shí)，需要許多名操作人員進(jìn)行工作，消耗了大量的體力且對進(jìn)行操作的工人的身體危害也較大;采用人工進(jìn)行混料上料，工作速度慢且效率低下;并且在人工進(jìn)行混料上料時(shí)，各種物料的混合比例完全是憑借人工感覺進(jìn)行，使得配料極不準(zhǔn)確，并且造成混合不均勻，影響了生成產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)如今的各類車間中已經(jīng)出現(xiàn)了利用行車加抓斗進(jìn)行抓料移料的情況，但是之后的混料仍是采用人工進(jìn)行混料，沒有解決其根本問題。在目前的固態(tài)釀造白酒車間中，需要設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)化的混料拌和機(jī)，不僅能一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)加曲、加糧拌和等工序，也可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的配料，保證固態(tài)釀造的質(zhì)量;同時(shí)能夠極大的減少勞動(dòng)力，提高工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提出一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，該拌和機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，能夠同時(shí)進(jìn)行加料、混合攪拌等工序，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種自動(dòng)上料拌和機(jī)，該拌和機(jī)包括第一下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置、第四下料裝置和拌料輸送裝置;所述第一下料裝置包括第一下料箱、第一下料皮帶和支架，第一下料箱位于第一下料皮帶上方，第一物料從第一下料箱落入第一下料皮帶上開始進(jìn)料，支架支撐住第一下料皮帶，支架上設(shè)有下料加水管，通過下料加水管對物料進(jìn)行加水;所述第二下料裝置包括第二下料箱和第二下料皮帶，第二下料箱位于第二下料皮帶上方，第二物料從第二下料箱落入第二下料皮帶開始進(jìn)料;所述第三下料裝置包括第三下料箱和第三下料皮帶，第三下料箱位于第三下料皮帶上方，第三物料從第三下料箱落入第三下料皮帶開始進(jìn)料;所述第四下料裝置包括第四下料箱和下料螺桿，下料螺桿位于第四下料箱內(nèi)部，第四物料通過下料螺桿開始下料;所述拌料輸送裝置
[0007]包括拌料輸送帶、邊緣擋板和攪拌裝置，各種物料通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，通過拌料輸送帶實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸;所述第一下料裝置位于拌料輸送裝置前端，第二下料裝置和第三下料裝置固定在邊緣擋板上，第二物料和第三物料可從第二下料裝置和第三下料裝置中下料在拌料輸送帶上，第四下料裝置位于拌料輸送裝置末端;該拌和機(jī)中的第一下料皮帶、第二下料皮帶、第三下料皮帶和拌料輸送帶的移動(dòng)速度以及下料螺桿的旋轉(zhuǎn)速度均可以實(shí)現(xiàn)調(diào)控，根據(jù)調(diào)節(jié)各下料皮帶和下料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度比，可改變各物料的混合比例。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置包括攪拌輥筒和混合螺桿，攪拌輥筒固定在邊緣擋板之間，混合螺桿位于拌料輸送帶的末端;拌料輸送皮帶對物料進(jìn)行輸送時(shí)，物料在攪拌輥筒處和混合螺桿處進(jìn)行攪拌。
[0009]進(jìn)一步地，所述攪拌輥筒在第一下料裝置下料處和第二下料裝置下料處各設(shè)一個(gè)，保證了攪拌混合的質(zhì)量，使得混合更加均勻。
[0010]進(jìn)一步地，所述混合螺桿有兩個(gè)，一個(gè)位于第四下料裝置外側(cè)，另一個(gè)位于出料口處;兩個(gè)混合螺桿再次對物料進(jìn)行混合攪拌，提高了拌和的效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一下料皮帶、第二下料皮帶、第三下料皮帶和拌料輸送帶的移動(dòng)速度以及下料螺桿的旋轉(zhuǎn)速度均可通過各裝置設(shè)有的變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。
[0012]進(jìn)一步地，所述拌料輸送帶的內(nèi)部設(shè)有料槽風(fēng)機(jī)，所述料槽風(fēng)機(jī)可將降低物料的溫度，方便末端加曲的進(jìn)行。
[0013]進(jìn)一步地，所述出料口下方設(shè)有中轉(zhuǎn)箱，拌和均勻的物料在中轉(zhuǎn)箱中暫時(shí)儲存并方便轉(zhuǎn)移。
[0014]進(jìn)一步地，所述拌料輸送帶下端設(shè)有腳架，腳架支撐住所述拌料輸送裝置，讓其穩(wěn)定進(jìn)行混合拌料。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016](I)本實(shí)用新型以簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人工手動(dòng)進(jìn)行固態(tài)物料的上料混料攪拌過程，自動(dòng)化程度高，可一機(jī)實(shí)現(xiàn)加料、混料和攪拌混合等工序，提高了生產(chǎn)的效率。
[0017](2)本實(shí)用新型裝料完成后，各個(gè)下料裝置按照各自的速度比例開啟，根據(jù)調(diào)節(jié)各下料裝置的速度比，可有有效改變各物料的混合比例，提高物料的混合質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018](3)本實(shí)用新型通過兩個(gè)攪拌輥輪和兩個(gè)混合螺桿對物料進(jìn)行混合攪拌，使得攪拌均勻，混合效果好，保證了其產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019](4)本實(shí)用新型減少了工人的勞動(dòng)力，節(jié)約了勞動(dòng)成本，并在上料混料過程中基本不產(chǎn)生灰塵，改善了車間工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、第一下料箱;2、第一下料皮帶;3、第二下料箱;4、第二下料皮帶;5、第三下料箱;6、第三下料皮帶;7、拌料輸送帶;8、第四下料箱;9、下料螺桿；10、攪拌輥筒；11、混合螺桿；12、料槽風(fēng)機(jī)；13、中轉(zhuǎn)箱；14、邊緣擋板；15、腳架；16、下料加水管；17、支架；18、出料
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0023]在本實(shí)施例中，參閱圖1，一種作為固態(tài)白酒釀造的自動(dòng)上料拌和機(jī)，該拌和機(jī)包括第一下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置、第四下料裝置和拌料輸送裝置;所述第一下料裝置包括第一下料箱1、第一下料皮帶2和支架17，第一下料箱I位于第一下料皮帶2上方，酒糟從第一下料箱I落入第一下料皮帶2上開始進(jìn)料，支架17支撐住第一下料皮帶2，支架17上設(shè)有下料加水管16，通過下料加水管16對物料進(jìn)行加水;所述第二下料裝置包括第二下料箱3和第二下料皮帶4，第二下料箱3位于第二下料皮帶4上方，糧從第二下料箱3落入人糧皮帶4開始進(jìn)料;所述第三下料裝置包括第三下料箱5和第三下料皮帶6，第三下料箱5位于第三下料皮帶6上方，糠殼從第三下料箱5落入第三下料皮帶6開始進(jìn)料;所述第四下料裝置包括第四下料箱8和下料螺桿9，下料螺桿9位于第四下料箱8內(nèi)部，曲藥通過下料螺桿9開始下料;所述拌料輸送裝置包括拌料輸送帶7、邊緣擋板14和攪拌裝置，各種物料通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，通過拌料輸送帶7實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸;所述第一下料裝置位于拌料輸送裝置前端，第二下料裝置和第三下料裝置固定在邊緣擋板14上，第四下料裝置位于拌料輸送裝置末端;該拌和機(jī)中的第一下料皮帶2、第二下料皮帶4、第三下料皮帶6和拌料輸送帶7的移動(dòng)速度以及下料螺桿9的旋轉(zhuǎn)速度均可以實(shí)現(xiàn)調(diào)控，根據(jù)調(diào)節(jié)各下料皮帶和下料螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的速度比，可改變各個(gè)物料的混合比例。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述攪拌裝置包括攪拌輥筒10和混合螺桿11，攪拌輥筒10固定在邊緣擋板14之間，混合螺桿11位于拌料輸送帶7的末端;拌料輸送帶7對物料進(jìn)行輸送時(shí)，物料在攪拌輥筒10處和混合螺桿11處進(jìn)行攪拌。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述攪拌輥筒10在第一下料裝置下料處和第二下料裝置下料處各設(shè)一個(gè)，在酒糟和糧一下料便進(jìn)行拌和，保證了攪拌混合的質(zhì)量，使得混合更加均勻。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述混合螺桿11有兩個(gè)，一個(gè)位于第四下料裝置外側(cè)，另一個(gè)位于出料口 18處;兩個(gè)混合螺桿11再次對物料進(jìn)行混合攪拌，提高了拌和的效率，保證了釀造的質(zhì)量。
[0027]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述第一下料皮帶2、第二下料皮帶4、第三下料皮帶6和拌料輸送帶7的移動(dòng)速度以及下料螺桿9的旋轉(zhuǎn)速度均通過各裝置設(shè)有的變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。
[0028]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述拌料輸送帶7的內(nèi)部設(shè)有料槽風(fēng)機(jī)12，所述料槽風(fēng)機(jī)12可將降低物料的溫度，方便末端加曲的進(jìn)行。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述出料口18下方設(shè)有中轉(zhuǎn)箱13，拌和均勻的物料在中轉(zhuǎn)箱13中暫時(shí)儲存并方便轉(zhuǎn)移至酒甑中。
[0030]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述拌料輸送裝置下端設(shè)有腳架15，腳架15支撐住所述拌料輸送裝置，讓其穩(wěn)定進(jìn)行混合拌料。
[0031]用于固態(tài)釀造白酒的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，包括第一下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置、第四下料裝置和拌料輸送裝置。在具體使用中時(shí)，所述第一下料箱1、第二下料箱3、第三下料箱5和第三下料箱8內(nèi)都裝有對應(yīng)物料;酒糟從第一下料箱I落入到第一下料皮帶2上進(jìn)行運(yùn)輸，到達(dá)拌料輸送帶7上進(jìn)行運(yùn)輸并在攪拌輥輪10處進(jìn)行攪拌;糧食從第二下料箱3落入到第二下料皮帶4上，再通過第二下料皮帶4輸送至拌料輸送帶7上與酒糟進(jìn)行混合，并與酒糟一起在攪拌輥輪10處進(jìn)行拌和;糠殼從第三下料箱5落入到第三下料皮帶6上，再移至拌料輸送帶7上與酒糟和糧進(jìn)行混合;通過第三下料箱8對釀酒過程進(jìn)行加曲，曲藥通過下料螺桿9進(jìn)入拌料輸送帶7與前面的物料進(jìn)行混合;最后混合的物料在兩個(gè)混合螺桿11處再次進(jìn)行拌和，拌和后進(jìn)入中轉(zhuǎn)箱13進(jìn)行暫時(shí)儲存。本實(shí)用新型以簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)代替人工手動(dòng)進(jìn)行固態(tài)白酒的釀造過程，減少了勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度高，可一機(jī)實(shí)現(xiàn)加糟、加糧、攤涼、加曲和攪拌混合等工序，有效提高了拌和效率;并且根據(jù)調(diào)節(jié)各下料裝置的速度比，可有效改變酒糟、糧食、糠殼和曲藥的混合比例，同時(shí)通過兩個(gè)攪拌輥輪和兩個(gè)混合螺桿對物料進(jìn)行混合均勻攪拌，提高物料的混合質(zhì)量，保證了釀造產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:該拌和機(jī)包括第一下料裝置、第二下料裝置、第三下料裝置、第四下料裝置和拌料輸送裝置； 所述第一下料裝置包括第一下料箱(I)、第一下料皮帶(2)和支架(17)，第一下料箱(I)位于第一下料皮帶(2)上方，支架(17)支撐住第一下料皮帶(2)，支架(17)上設(shè)有下料加水管(16)； 所述第二下料裝置包括第二下料箱(3)和第二下料皮帶(4)，第二下料箱(3)位于第二下料皮帶(4)上方； 所述第三下料裝置包括第三下料箱(5)和第三下料皮帶(6)，第三下料箱(5)位于第三下料皮帶(6)上方； 所述第四下料裝置包括第四下料箱(8)和下料螺桿(9)，下料螺桿(9)位于第四下料箱(8)內(nèi)部; 所述拌料輸送裝置包括拌料輸送帶(7 )、邊緣擋板(14)和攪拌裝置，各種物料通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌混合，通過拌料輸送帶(7)實(shí)現(xiàn)混合運(yùn)輸； 所述第一下料裝置位于拌料輸送裝置前端，第二下料裝置和第三下料裝置固定在邊緣擋板(14)上，第四下料裝置位于拌料輸送裝置末端； 該拌和機(jī)中的第一下料皮帶(2)、第二下料皮帶(4)、第三下料皮帶(6)和拌料輸送帶(7)的移動(dòng)速度以及下料螺桿(9)的旋轉(zhuǎn)速度均可調(diào)控。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌輥筒(10)和混合螺桿(11)，攪拌輥筒(10)固定在邊緣擋板(14)之間，混合螺桿(11)位于拌料輸送帶的末端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述攪拌輥筒(10)在第一下料裝置下料處和第二下料裝置下料處各設(shè)一個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述混合螺桿(11)有兩個(gè)，一個(gè)位于第四下料裝置外側(cè)，另一個(gè)位于出料口( 18)處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述第一下料皮帶(2)、第二下料皮帶(4)、第三下料皮帶(6)和拌料輸送帶(7)的移動(dòng)速度以及下料螺桿(9)的旋轉(zhuǎn)速度均通過各裝置設(shè)有的變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述拌料輸送帶(7)的內(nèi)部設(shè)有料槽風(fēng)機(jī)(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述出料口(18)下方設(shè)有中轉(zhuǎn)箱(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)上料拌和機(jī)，其特征在于:所述拌料輸送帶(7)下端設(shè)有腳架(15)。
【文檔編號】B01F13/00GK205570233SQ201620380402
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】古華貴, 徐剛, 鐵成
【申請人】瀘州江旭機(jī)械制造有限責(zé)任公司