全自動臥式管材類vci雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括閉環(huán)的傳動鏈，在傳動鏈上設(shè)有吊裝工件的吊具；所述傳動鏈穿過熱風吹干室，熱風吹干室通過隔離通道與VCI涂層噴涂室連通；所述VCI涂層噴涂室的出口連接底漆流平通道，該底漆流平通道的出口連接面漆噴涂室；所述面漆噴涂室的出口連接面漆流平室，該面漆流平室的出口連接熱風烘干室；所述熱風烘干室通過隔離通道連接熱濕風烘干室。本實用新型的一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，有效提高加工效率。
【專利說明】
全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬工件制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過很多工序，如焊接、清洗、噴涂等，現(xiàn)有的噴涂常在不同的生產(chǎn)車間完成不同工序，這樣的缺點在于，完成一道工序后轉(zhuǎn)場的過程較長，在上一道工序完成后需要在短時間內(nèi)完成下一道工序時，在不能很好地控制轉(zhuǎn)場時間的情況下，常常會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，比如在底漆噴涂程序噴涂VCI涂料后，再轉(zhuǎn)到面漆噴涂室噴涂面漆，需要轉(zhuǎn)場車轉(zhuǎn)到其他面漆噴涂車間，在轉(zhuǎn)移過程中很容易出現(xiàn)將已經(jīng)噴涂好的VCI涂料層破壞掉，很大程度上會造成產(chǎn)品質(zhì)量差。因此需要解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括閉環(huán)的傳動鏈，在傳動鏈上設(shè)有吊裝工件的吊具;所述傳動鏈穿過熱風吹干室，熱風吹干室通過隔離通道與VCI涂層噴涂室連通;所述VCI涂層噴涂室的出口連接底漆流平通道，該底漆流平通道的出口連接面漆噴涂室;所述面漆噴涂室的出口連接面漆流平室，該面漆流平室的出口連接熱風烘干室;所述熱風烘干室通過隔離通道連接熱濕風烘干室。
[0005]進一步地，所述VCI涂層噴涂室內(nèi)設(shè)有底漆自動噴涂部位以及底漆人工噴涂部位，底漆自動噴涂部位使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過底漆自動噴涂的工件再次通過人工噴涂。
[0006]進一步地，所述面漆噴涂室內(nèi)設(shè)有面漆自動噴涂部位以及面漆人工噴涂部位，面漆自動噴涂部位使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過面漆自動噴涂的工件在此經(jīng)過人工噴涂。
[0007]進一步地，所述熱風烘干室的烘干溫度為50°C。
[0008]進一步地，所述濕風烘干室的烘干溫度為50°C。
[0009]進一步地，所述VCI涂層噴涂室與面漆噴涂室外部設(shè)有排風機。
[0010]進一步地，所述面漆噴涂室外設(shè)有除濕機。
[0011]進一步地，該系統(tǒng)還包括進風機組。
[0012]進一步地，所述VCI涂層噴涂室噴涂的材料為VCI涂料。
[0013]有益效果:本實用新型的一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，有效提高加工效率。
【附圖說明】
[OOM]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如圖1所示的一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括閉環(huán)的傳動鏈I，在傳動鏈I上安裝有吊裝工件的吊具19，吊具19為電動葫蘆;傳動鏈I穿過熱風吹干室3，熱風吹干室3通過隔離通道4與VCI涂層噴涂室7連通，VCI涂層噴涂室噴7涂的材料為VCI涂料。VCI涂層噴涂室7的出口連接底漆流平通道9，該底漆流平通道9的出口連接面漆噴涂室14；面漆噴涂室14的出口連接面漆流平室15，該面漆流平室15的出口連接熱風烘干室16;熱風烘干室16通過隔離通道17連接熱濕風烘干室18 JCI涂層噴涂室7內(nèi)設(shè)置有底漆自動噴涂部位6以及底漆人工噴涂部位8，底漆自動噴涂部位6使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過底漆自動噴涂的工件再次通過人工噴涂。面漆噴涂室14內(nèi)設(shè)置有面漆自動噴涂部位12以及面漆人工噴涂部位13，面漆自動噴涂部位12使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過面漆自動噴涂的工件在此經(jīng)過人工噴涂。熱風烘干室16的烘干溫度為50°C。濕風烘干室18的烘干溫度為50°C JCI涂層噴涂室7與面漆噴涂室14外部設(shè)置有排風機5、11，面漆噴涂室14外還安裝有除濕機10，該系統(tǒng)還包括進風機組2。
[0017]使用時，將待處理的工件吊裝在傳動鏈I上，傳動鏈I通過電動葫蘆吊裝工件后由鏈條驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動帶動工件進入熱風吹干室3，將工件表面的水分吹干后，傳動鏈繼續(xù)帶動工件通過隔離通道4進入到VCI涂層噴涂室7 ^CI涂層噴涂室7的底漆自動噴涂部位6的噴涂設(shè)備將工件噴涂后，工件繼續(xù)運動到底漆人工噴涂部位8，由人工對底漆噴涂不均勻的地方進行補漆處理。噴涂底漆的工件繼續(xù)運動至底漆平流通道，使工件表面的底漆保持均勻;經(jīng)過底漆平流通道的工件，進入面漆噴涂室14，經(jīng)過其中的面漆自動噴涂設(shè)備對工件進行面漆噴涂。自動噴涂面漆后的工件轉(zhuǎn)移到人工噴涂位置，由人工對沒有噴涂均勻的面漆進行補漆處理，然后將噴涂面漆的工件繼續(xù)移動到面漆平流室進行面漆平流過程。當面漆平流過程完成后，工件分別通過50 0C的熱風烘干室16與50°C的濕風烘干室18進行烘干，使表面的油漆定性后，完成工件的加工過程。在這個過程中，送風機組不斷向系統(tǒng)內(nèi)送風，保證各個工作位的空氣流通正常。
[0018]本實用新型的一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，涂覆處理過程可實現(xiàn)全自動化，有效提高加工效率。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:包括閉環(huán)的傳動鏈，在傳動鏈上設(shè)有吊裝工件的吊具;所述傳動鏈穿過熱風吹干室，熱風吹干室通過隔離通道與VCI涂層噴涂室連通;所述VCI涂層噴涂室的出口連接底漆流平通道，該底漆流平通道的出口連接面漆噴涂室;所述面漆噴涂室的出口連接面漆流平室，該面漆流平室的出口連接熱風烘干室;所述熱風烘干室通過隔離通道連接熱濕風烘干室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述VCI涂層噴涂室內(nèi)設(shè)有底漆自動噴涂部位以及底漆人工噴涂部位，底漆自動噴涂部位使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過底漆自動噴涂的工件再次通過人工噴涂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述面漆噴涂室內(nèi)設(shè)有面漆自動噴涂部位以及面漆人工噴涂部位，面漆自動噴涂部位使用噴涂設(shè)備噴涂工件，經(jīng)過面漆自動噴涂的工件在此經(jīng)過人工噴涂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風烘干室的烘干溫度為50°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述濕風烘干室的烘干溫度為50°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述VCI涂層嗔涂室與面漆嗔涂室外部設(shè)有排風機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述面漆噴涂室外設(shè)有除濕機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括進風機組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動臥式管材類VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述VCI涂層噴涂室噴涂的材料為VCI涂料。
【文檔編號】B05B13/02GK205518381SQ201620042263
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】顏超, 屈帥, 鄒銘, 師華, 吳楚, 張曉耕, 張迅, 鄧小偉, 朱峰
【申請人】江蘇中航百慕新材料技術(shù)有限公司