一種液體混勻及灌裝裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電機(jī)，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，罐體蓋的四周間隔設(shè)置有排空口、進(jìn)液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口。本實(shí)用新型將通過(guò)設(shè)置加氣口，從加氣口加入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，在罐體的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴(kuò)散，進(jìn)而防止罐體內(nèi)的閃燃；通過(guò)排空口裝接安全閥，當(dāng)罐體中的壓力超過(guò)安全閥的承壓范圍時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行泄壓，從而防止由于罐體內(nèi)壓力過(guò)大造成安全事故；壓力表安裝口安裝壓力表，以監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)壓力變化。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液體混勻及灌裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液體樣品的混勻及灌裝裝置，具體涉及一種安全可靠、灌裝方便的可用于易揮發(fā)液體樣品的混勻及灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，實(shí)現(xiàn)液體樣品混勻的途徑主要有兩種，一種是手工搖擺混勻，另一種是用混勻器混勻。手工搖擺混合簡(jiǎn)便快捷，但混勻性受人為因素影響，重復(fù)性差，且大大增加了人為工作量及人力成本;混勻器一般采用機(jī)械攪拌器的攪拌使液體混勻，同時(shí)機(jī)械攪拌器的運(yùn)動(dòng)部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì)引起許多局部渦流擴(kuò)散，攪拌引起的液體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積，減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時(shí)間。若待混勻液體的粘度不高，可以在很短的攪拌時(shí)間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長(zhǎng)的混合時(shí)間。
[0003]如圖3所示，授權(quán)公告號(hào)為CN 204307567U的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)一種樣品混勻器，該樣品混勻器的容器筒體15的頂端設(shè)有頂蓋，手柄11從容器筒體15的頂端延伸入容器筒體15內(nèi)，手柄11的底端設(shè)有螺旋槳葉14，容器筒體15的頂蓋設(shè)有加樣器12，加樣器12上設(shè)有加樣器控制閥13，容器筒體15的底端外側(cè)壁設(shè)有出樣口 16，出樣口 16上設(shè)有出樣口控制閥17。該實(shí)用新型可通過(guò)手工搖動(dòng)手柄，對(duì)混合固體或液體溶液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，但存在以下不?混勻性受人為因素影響，重復(fù)性差，且大大增加了人為工作量及人力成本，特別是對(duì)高粘度液體費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]如圖4所示，授權(quán)公告號(hào)為CN 204816379 U的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)一種液體混合攪拌裝置，該裝置包括支撐框21、攪拌倉(cāng)22、減震彈簧23、混合倉(cāng)24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、攪拌軸26、大攪拌葉27、小攪拌葉28、進(jìn)液管29、驅(qū)動(dòng)器210、左連接彈簧211、右連接彈簧212和出液管213，支撐框21的內(nèi)部設(shè)置有攪拌倉(cāng)22，攪拌倉(cāng)22的底部通過(guò)減震彈簧23與支撐框21連接，支撐框I的左上端安裝有驅(qū)動(dòng)器210，驅(qū)動(dòng)器210的驅(qū)動(dòng)桿上安裝有左連接彈簧211，左連接彈簧211與攪拌倉(cāng)22的側(cè)壁連接，攪拌倉(cāng)22的右側(cè)壁通過(guò)右連接彈簧212與支撐框21連接，攪拌倉(cāng)22內(nèi)部的頂端安裝有混合倉(cāng)24，混合倉(cāng)24的底部安裝有出液管213，攪拌倉(cāng)22頂端的中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸26連接，攪拌軸26上分別焊接有大攪拌葉27和小攪拌葉28，大攪拌葉27設(shè)置在攪拌倉(cāng)22內(nèi)，小攪拌葉28設(shè)置在混合倉(cāng)24內(nèi)，進(jìn)液管29安裝在攪拌倉(cāng)22的上端且與混合倉(cāng)24連接。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速混合與攪拌，縮短工作時(shí)間，工作效率高，但還存在以下不足:(I)該裝置用來(lái)攪拌混合油漆、涂料等易揮發(fā)液體時(shí)，易引起攪拌倉(cāng)22內(nèi)的閃燃；(2)該裝置未設(shè)置液位、攪拌情況的監(jiān)測(cè)設(shè)備，一旦有意外發(fā)生時(shí)，不易及時(shí)處理；(3)該裝置的出液管213安裝在攪拌倉(cāng)22的內(nèi)部，將液體混勻后，不方便灌裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、便于液體灌裝的液體混勻及灌裝裝置，該裝置便于易揮發(fā)液體樣品的安全混勻及灌裝。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體蓋上設(shè)有進(jìn)液口，罐體下部設(shè)有出液口；罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的下端位于罐體的內(nèi)部，上端軸桿穿過(guò)罐體蓋向上延伸，與連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述罐體蓋上設(shè)有用于連接氣體輸入裝置的加氣口，加氣口設(shè)有控制閥。
[0008]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述支架包括兩塊弧形鋼板，弧形鋼板的上端焊接在所述罐體的底部邊緣，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開(kāi)口的空間。
[0009]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述出液口位于所述弧形鋼板之間形成的前后開(kāi)口的空間內(nèi)。
[0010]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有排空口，排空口裝接用于卸壓的安全閥。
[0011]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有壓力表安裝口，壓力表安裝口安裝用于監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)壓力變化的壓力表。
[0012]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有視鏡安裝口，視鏡安裝口安裝用于觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況的視鏡。
[0013]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體蓋上設(shè)有備用口，備用口設(shè)有密封蓋，所述備用口作為用于擴(kuò)展其他功能的預(yù)留口。
[0014]在上述液體混勻及灌裝裝置中，所述排空口、進(jìn)液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口在罐體蓋的四周間隔布置。
[0015]以上所述的液體混勻及灌裝裝置中，所述罐體和罐體蓋都是由不銹鋼制成，耐壓范圍為O?15Mpa。
[0016]在以上所述的液體混勻及灌裝裝置中，所述氣體輸入裝置中的氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(I)通過(guò)設(shè)置加氣口，從加氣口加入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，在罐體的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴(kuò)散，進(jìn)而防止罐體內(nèi)的閃燃；(2)通過(guò)排空口裝接安全閥，當(dāng)罐體中的壓力超過(guò)安全閥的承壓范圍時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行泄壓，從而防止由于罐體內(nèi)壓力過(guò)大造成安全事故；(3)通過(guò)視鏡安裝口連接視鏡，可以通過(guò)視鏡可觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況，便于操作人員及時(shí)調(diào)整攪拌速率;壓力表安裝口安裝壓力表，以監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)壓力變化，當(dāng)監(jiān)測(cè)到壓力值超過(guò)安全范圍，且安全閥失效時(shí)，便于操作人員手動(dòng)打開(kāi)安全閥，以放氣減壓，防止罐體爆裂；(4)本實(shí)用新型將出液口設(shè)置在罐體的下端，位于支架的兩塊弧形鋼板所形成的空間內(nèi)，便于灌裝。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的軸向剖視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的樣品混勻器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的液體混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0023]1:電機(jī)，2:減速機(jī)，3:連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4:罐體蓋，5:法蘭，6:罐體，7:攪拌機(jī)構(gòu)，8:支架，9:防滑板；
[0024]NI:排空口，N2:備用口，N3:進(jìn)液口，N4:視鏡安裝，N5:出液口，N6:加氣口，N7:壓力表安裝口；
[0025]11:手柄，12:加樣器，13:加樣器控制閥，14:螺旋槳葉，15:容器筒體，16:出樣口，17:出樣口控制閥；
[0026]21:支撐框，22:攪拌倉(cāng)，23:減震彈簧，24:混合倉(cāng)，25:驅(qū)動(dòng)電機(jī)，26:攪拌軸，27:大攪拌葉，28:小攪拌葉，29:進(jìn)液管，310:驅(qū)動(dòng)器，311:左連接彈簧，312:右連接彈簧，313:出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的液體混勻及灌裝裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實(shí)用新型的液體混勻及灌裝裝置包括由下到上依次安裝的支架8、罐體6、罐體蓋4、連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3以及包括減速機(jī)2和電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，罐體6的下部固定于支架8上，其上端由罐體蓋4密封固定，罐體6的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機(jī)構(gòu)7，攪拌機(jī)構(gòu)7的下端位于罐體6的內(nèi)部，上端軸桿穿過(guò)罐體蓋4向上延伸，與連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3相連，連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3安裝在罐體蓋4的上端，減速機(jī)2通過(guò)連軸器直接套裝于連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的主軸上，減速機(jī)的輸入軸與位于減速機(jī)2上方的電機(jī)I的輸出軸相連。
[0029]其中，支架8包括兩塊弧形鋼板，兩塊弧形鋼板的上端焊接在罐體6的底部邊緣，弧形鋼板的上端彎曲形狀與罐體6的形狀相匹配，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開(kāi)口(即圖1的前側(cè)開(kāi)口和后側(cè)開(kāi)口)的空間。
[0030]罐體6為上端開(kāi)口、底部突出的圓柱形筒體，罐體蓋4為弧形蓋體，其通過(guò)法蘭5固定于罐體6的開(kāi)口處;罐體6和罐體蓋4都采用不銹鋼制成，適于O?15MPa壓力環(huán)境下使用。
[0031]連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3固定于罐體蓋4的頂部開(kāi)孔處，包括連軸器、密封圈、軸承和底座，底座固定于罐體蓋4頂部，密封圈位于底座上方，置于罐體蓋4的開(kāi)孔處，用于密封罐體蓋4上端的開(kāi)孔;位于密封圈上方的軸承固定在底座上，用于支撐連軸器;連軸器固定于軸承上，中部具有螺紋孔，用于套接減速機(jī)2的主軸。
[0032]攪拌機(jī)構(gòu)7的攪拌軸穿過(guò)罐體蓋4的頂部開(kāi)孔和連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的底座，與連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的連軸器相連，攪拌機(jī)構(gòu)7的下端延伸到罐體6的內(nèi)部，其下部焊接有兩級(jí)攪拌片，攪拌片可使用常見(jiàn)的扇葉式攪拌片或螺旋狀攪拌片。
[0033]如圖1所示，電機(jī)I的輸入軸和減速機(jī)2的輸出軸相連，為攪拌機(jī)構(gòu)7提供動(dòng)力。電機(jī)I為變頻防爆電機(jī)，電機(jī)I和減速機(jī)2可使用市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件。電機(jī)I和減速機(jī)2通過(guò)連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速?gòu)腛?120轉(zhuǎn)/分可調(diào)，運(yùn)動(dòng)靈活可靠，可針對(duì)不同粘度的液體樣品采用合適的攪拌速度，達(dá)到最佳混合效果。
[0034]如圖1和圖2所示，罐體蓋4的四周間隔布置有排空口N1、進(jìn)液口 N3、備用口 N2、視鏡安裝口 N4、加氣口 N6以及壓力表安裝口 N7，其中，進(jìn)液口 N3設(shè)有控制閥，待混勻的液體樣品從進(jìn)液口N3加入到罐體6中，加液完成后通過(guò)控制閥將進(jìn)液口N3密封;備用口N2作為預(yù)留口，其設(shè)有密封蓋，用于該裝置擴(kuò)展其他的功能；加氣口 N6設(shè)有控制閥，其用于連接氮?dú)饣蚨栊詺怏w輸入裝置，打開(kāi)加氣口 N6的控制閥，可從加氣口 N6加入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，在罐體6的上部形成氣壓層，防止易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)、擴(kuò)散，進(jìn)而防止引起罐體內(nèi)的閃燃;排空口 NI可裝接安全閥，該安全閥為承壓閥，當(dāng)罐體6中的壓力超過(guò)安全閥的承壓范圍時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)，放出氣體，直到壓力達(dá)到安全范圍，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，從而防止由于罐體6內(nèi)壓力過(guò)大造成安全事故;視鏡安裝口 N4用來(lái)安裝視鏡，通過(guò)視鏡可觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況，便于操作人員及時(shí)調(diào)整攪拌速率;壓力表安裝口N7用于安裝壓力表，以監(jiān)測(cè)罐體6內(nèi)壓力變化，當(dāng)監(jiān)測(cè)到壓力值超過(guò)安全范圍，且安全閥失效時(shí)，便于操作人員手動(dòng)打開(kāi)安全閥，以放氣減壓，防止罐體6爆裂。
[0035]出液口N5設(shè)置在罐體5的底部，其位于支架8的兩塊弧形鋼板所形成的空間內(nèi)，出液口N5的端部設(shè)有一控制閥，用于打開(kāi)或關(guān)閉出液口N5;—液體容器置于罐體6的下方，并與出液口 N5相連，罐體6內(nèi)的液體樣品攪拌均勻后，停止攪拌，打開(kāi)出液口N5的控制閥，采用一加壓裝置從加氣口 N6充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，使混勻的液體樣品從出液口 N5自動(dòng)流出，便于灌裝。
[0036]以上機(jī)構(gòu)、部件安裝上述連接關(guān)系進(jìn)行組裝構(gòu)成本實(shí)用新型的液體混勻及灌裝裝置。該裝置具體的工作過(guò)程如下:
[0037](I)排空口NI裝上安全閥，視鏡安裝口N4裝上視鏡，壓力表安裝口N7裝上壓力表，備用口N2用密封蓋密封好，加氣口N6連接加氣裝置，關(guān)閉出液口N5的控制閥；
[0038](2)打開(kāi)進(jìn)液口 N3的控制閥，從進(jìn)液口 N3加入液體，通過(guò)視鏡觀察進(jìn)液高度，達(dá)到預(yù)定尚度后，關(guān)閉進(jìn)液口 N3的控制閥；
[0039](3)啟動(dòng)電機(jī)I，帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)7以預(yù)定的速率旋轉(zhuǎn)，同時(shí)打開(kāi)加氣裝置，向罐體6內(nèi)加入氮?dú)饣蚨栊詺怏w;并通過(guò)視鏡觀察罐體6內(nèi)的攪拌情況，視情況調(diào)整電機(jī)運(yùn)動(dòng)速率；同時(shí)監(jiān)測(cè)壓力表的顯示值，一旦壓力超過(guò)預(yù)定壓力范圍，手動(dòng)調(diào)整打開(kāi)安全閥放氣；
[0040](4)當(dāng)經(jīng)過(guò)預(yù)定攪拌時(shí)間之后，關(guān)閉電機(jī)I，將一液體容器連接到出液口 N5，并打開(kāi)出液口 N5的控制閥，同時(shí)繼續(xù)向罐體6內(nèi)充氣，罐體內(nèi)混勻后的液體自動(dòng)流出到液體容器中；
[0041 ] (5)液體完全流出后，關(guān)閉加氣裝置，取出液體容器。
[0042]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限制本實(shí)用新型的范圍，對(duì)本實(shí)用新型所做的各種等價(jià)變型和修改均落入本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體混勻及灌裝裝置，包括由下到上依次安裝的支架、罐體、罐體蓋、連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，罐體固定于支架上，其上端由罐體蓋密封固定，罐體蓋上設(shè)有進(jìn)液口，罐體下部設(shè)有出液口；罐體的內(nèi)部軸向安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的下端位于罐體的內(nèi)部，上端軸桿穿過(guò)罐體蓋向上延伸，與連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，連軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有用于連接氣體輸入裝置的加氣口，加氣口設(shè)有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述支架包括兩塊弧形鋼板，弧形鋼板的上端焊接在所述罐體的底部邊緣，下端固定有防滑板，兩塊弧形鋼板之間形成前后開(kāi)口的空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述出液口位于所述弧形鋼板之間形成的前后開(kāi)口的空間內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有排空口，排空口裝接用于卸壓的安全閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有壓力表安裝口，壓力表安裝口安裝用于監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)壓力變化的壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有視鏡安裝口，視鏡安裝口安裝用于觀察罐體內(nèi)液體攪拌狀況的視鏡。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體蓋上設(shè)有備用口，備用口設(shè)有密封蓋，所述備用口作為用于擴(kuò)展其他功能的預(yù)留口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述排空口、進(jìn)液口、備用口、視鏡安裝口、加氣口以及壓力表安裝口在罐體蓋的四周間隔布置。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一項(xiàng)所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述罐體和罐體蓋都是由不銹鋼制成，耐壓范圍為O?15Mpa。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體混勻及灌裝裝置，其特征在于，所述氣體輸入裝置中的氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
【文檔編號(hào)】B01F13/06GK205412855SQ201521069768
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日
【發(fā)明人】白永智, 郭中寶, 崔金華, 徐丹華, 韓蔚, 梅飛, 梅一飛
【申請(qǐng)人】中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司