道工序，可縮短混合均勻的時間短、提高生產(chǎn)效率。
[0025]根據(jù)本實用新型所述并聯(lián)式混料裝置的另一些實施例，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，所述混料罐I包括上部的圓筒形筒體18和下部的圓錐形筒體16，在所述圓錐形筒體16的下方設置有出料管13，所述出料管13向下形成所述成品料出口 11和所述混料出口 12，在所述圓筒形筒體18的上部開有進料口 19，所述圓錐形筒體16的壁上開有若干落料孔17，所述落料孔17通過夾層間隙15與所述出料管13相連通，且所述的落料孔17的總面積、所述出料管13的面積和所述進料口 19的面積相等;如圖4所示，所述中轉罐2為上圓筒下圓錐結構，設有上部的上料口 22和下部的兩下料管21，所述提升機3的所述輸送管32與所述中轉罐2的所述上料口 22相連接，所述中轉罐2的兩所述下料管21分別與兩所述混料罐I的所述進料口 19相連接;如圖5所示，所述入料斗31上設有兩入料口 33，兩所述入料口 33與兩所述混料罐I的所述混料出口 12相連接。
[0026]該實施例中，混料時不同粒徑的彩砂物料進入混料罐后，不同粒徑的顆粒、以及不同部位(罐中心和罐內壁附近)顆粒會同時下降，當圓筒形筒體內壁附近的物料下降到落料孔時，會進入落料孔并經(jīng)夾層間隙進入出料管中，與從混料罐中心下降下來的物料混合，這樣就解決了大顆粒下降慢小顆粒下降快、以及罐中心的物料下降快罐邊緣的物料下降慢的問題，能夠將不同粒度的彩砂顆粒混合均勻;本實用新型采用落料孔和夾層間隙的結構、以及落料孔的總面積、出料管的面積和所述進料口的面積相等，可進一步提高混合的均勻性、縮短達到混合均勻的時間，并可提高對被混物料的控制精度。
[0027]根據(jù)本實用新型所述并聯(lián)式混料裝置的又一些實施例，優(yōu)選地，如圖3所示，所述混料罐I的所述落料孔17交錯均布在所述圓錐形筒體16的壁上;如圖2所示，所述圓錐形筒體16的下端與所述出料管13連接處還安裝一錐頭向上的分料錐體14，所述分料錐體14的下端與所述圓錐形筒體16的下端留有下料的間隙。
[0028]該實施例中，圓錐形筒體的壁上交錯均布的落料孔、以及倒置的分料錐體，可進一步平衡罐中心和罐內壁附近物料的下料速度，使得物料混合更均勻
[0029]根據(jù)本實用新型所述并聯(lián)式混料裝置的還一個實施例，優(yōu)選地，如圖4所示，所述中轉罐2上部所述上料口 22的面積和下部兩所述下料管21的總面積相等。
[0030]該實施例，可使得中轉罐不會被堵住也不會缺料，進一步提高控制精度和縮短達到混合均勻性的時間。
[0031]根據(jù)本實用新型所述并聯(lián)式混料裝置的再一個實施例，優(yōu)選地，如圖5所示，所述入料斗31上的兩所述入料口 33為上下垂直設置。
[0032]該實施例中，可以使得兩混料罐進入入料斗的物料進行初步混合，并相互均勻地堆積在入料斗中，再被提升機送入中轉罐中，可進一步提高混合的速度和均勻性。
[0033]本實用新型提供的上述并聯(lián)式混料裝置，可高效地將彩砂物料混合均勻，并保證混合均勻后彩砂所需要的圓整度，且可以大幅提高生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)要求，還可提高物料的控制精度，解決現(xiàn)有技術的問題、實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的。
[0034]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種并聯(lián)式混料裝置，包括混料罐(I)、提升機(3)，其特征在于，所述混料罐(I)為并聯(lián)式設置的兩個，還包括中轉罐(2)，所述中轉罐(2)安裝在所述提升機(3)和所述混料罐(I)之間，所述提升機(3)包括入料斗(31)和輸送管(32)，所述輸送管(32)可將所述入料斗(31)內的物料送入所述中轉罐(2)內，所述中轉罐(2)的出口與兩所述混料罐(I)的進口相連通，兩所述混料罐(I)上均具有成品料出口(11)和混料出口(12)，兩所述混料罐(I)的所述混料出口(12)均與所述入料斗(31)相連通，所述成品料出口(II)內和所述混料出口(12)內均設置有可控制通閉的閥門(112)。2.根據(jù)權利要求1所述的并聯(lián)式混料裝置，其特征在于，所述混料罐(I)包括上部的圓筒形筒體(18)和下部的圓錐形筒體(16)，在所述圓錐形筒體(16)的下方設置有出料管(13)，所述出料管(13)向下形成所述成品料出口(11)和所述混料出口(12)，在所述圓筒形筒體(18)的上部開有進料口(19)，所述圓錐形筒體(16)的壁上開有若干落料孔(17)，所述落料孔(17)通過夾層間隙(15)與所述出料管(13)相連通，且所述的落料孔(17)的總面積、所述出料管(13)的面積和所述進料口(19)的面積相等;所述中轉罐(2)為上圓筒下圓錐結構，設有上部的上料口(22)和下部的兩下料管(21)，所述提升機(3)的所述輸送管(32)與所述中轉罐(2)的所述上料口(22)相連接，所述中轉罐(2)的兩所述下料管(21)分別與兩所述混料罐(I)的所述進料口(19)相連接;所述入料斗(31)上設有兩入料口(33)，兩所述入料口(33)與兩所述混料罐(I)的所述混料出口( 12)相連接。3.根據(jù)權利要求2所述的并聯(lián)式混料裝置，其特征在于，所述混料罐(I)的所述落料孔(17)交錯均布在所述圓錐形筒體(16)的壁上;所述圓錐形筒體(16)的下端與所述出料管(13)連接處還安裝一錐頭向上的分料錐體(14)，所述分料錐體(14)的下端與所述圓錐形筒體(16)的下端留有下料的間隙。4.根據(jù)權利要求2或3所述的并聯(lián)式混料裝置，其特征在于，所述中轉罐(2)上部所述上料口(22)的面積和下部兩所述下料管(21)的總面積相等。5.根據(jù)權利要求4所述的并聯(lián)式混料裝置，其特征在于，所述入料斗(31)上的兩所述入料口(33)為上下垂直設置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種并聯(lián)式混料裝置，包括混料罐、提升機，混料罐為并聯(lián)式設置的兩個，還包括中轉罐，安裝在提升機和混料罐之間，提升機包括入料斗和輸送管，輸送管可將入料斗內的物料送入中轉罐內，中轉罐的出口與兩混料罐的進口相連通，兩混料罐上均具有成品料出口和混料出口，兩混料罐的混料出口均與入料斗相連通，成品料出口內和混料出口內均設置有可控制通閉的閥門。本實用新型提供的并聯(lián)式混料裝置，可高效地將彩砂物料混合均勻，并保證混合均勻后彩砂所需要的圓整度，且可以大幅提高生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)要求，還可提高物料的控制精度。
【IPC分類】B01F3/18, B01F5/24, B01F13/10
【公開號】CN205308164
【申請?zhí)枴緾N201521049074
【發(fā)明人】王影, 徐志新, 李金鐘
【申請人】亞士漆(上海)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月16日