多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及多效蒸發(fā)的能量回收技術(shù)，尤其涉及一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保YAR系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外染整工業(yè)的堿回收多效蒸發(fā)的供熱系統(tǒng)仍普遍采用傳統(tǒng)的熱力流程:如圖1所示;該多效蒸發(fā)堿回收裝置存在以下技術(shù)問題:
[0003]I)蒸汽能量明顯浪費;現(xiàn)有技術(shù)中，供給I效蒸發(fā)器的高品位蒸汽均采用減壓閥節(jié)流減壓至0.25?0.30MPa，經(jīng)過節(jié)流減壓處理后的蒸汽能量品位會產(chǎn)生無效貶值，同時由I效蒸發(fā)器排出的蒸汽冷凝水及夾帶的二次蒸發(fā)汽，沒有回收利用。
[0004]2)設(shè)備產(chǎn)量低;在傳統(tǒng)的四級多效蒸發(fā)堿回收系統(tǒng)中，一般分別采用1、n、m效分離器排出的二次蒸汽進行淡堿液預(yù)熱。致使分離器供給蒸發(fā)器供汽量減少，影響設(shè)備產(chǎn)量；同時二次蒸汽既用于下效蒸發(fā)器加熱，又用于淡堿溶液預(yù)熱。熱力系統(tǒng)的功能劃分不清，混淆了蒸汽的品位，使下效蒸發(fā)器供汽量減少，影響多效蒸發(fā)系統(tǒng)的處理能力。
[0005]3)冷卻水用量大，溫度高，工業(yè)廢水生化處理困難;現(xiàn)有技術(shù)中的末效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽量，為多效蒸發(fā)堿回收裝置用汽量的50%，這些蒸汽均為低品位二次蒸發(fā)汽，在現(xiàn)有技術(shù)中，這些蒸汽沒有回收利用；目前常用的做法是均通過真空冷凝器采用冷卻水冷凝，致使冷卻水消耗量大;進而會產(chǎn)生大量低溫熱水，無法用掉，導(dǎo)致熱量不平衡，污水等所含余熱量又無法回收。而染整工藝的廢水一般采用生化處理，污水溫度過高會使細菌活性降低甚至死亡，系統(tǒng)崩潰，給企業(yè)造成很大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種合理分配熱能，能量利用率高，適用于多效蒸發(fā)堿回收的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保YAR系統(tǒng)，其中，YAR表示蒸發(fā)堿回收，所述的系統(tǒng)包括多效蒸發(fā)器，分離器，淡堿預(yù)熱器，真空冷凝器和淡堿罐，所述的蒸發(fā)器包括I效蒸發(fā)器，次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的頂部連接分離器，相鄰的蒸發(fā)器之間通過分離器相互連接，I效蒸發(fā)器上連接有蒸汽進氣管和蒸汽冷凝水管，末效蒸發(fā)器經(jīng)分離器連接真空冷凝器，所述的I效蒸發(fā)器的蒸汽進氣管同蒸汽壓縮機出口相接，I效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水管同高效閃蒸罐相連，高效閃蒸罐通過回流管路連接在蒸汽壓縮機吸入口，所述的末效蒸發(fā)器的分離器與真空冷凝器之間設(shè)有高效換熱器，所述的高效換熱器通過管路接至淡堿罐。
[0008]本實用新型所述末效蒸發(fā)器的分離器與高效換熱器之間通過蒸汽排氣管相連接，所述次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器的底部均設(shè)有蒸汽冷凝水管，兩者的蒸汽冷凝水管分別連接高效換熱器。
[0009]本實用新型所述的次效蒸發(fā)器底部的蒸汽冷凝水管上設(shè)有T型汽水分離器，所述的T型汽水分離器通過分流管的蒸汽管連接在淡堿預(yù)熱器上。
[0010]本實用新型所述的分離器頂部的蒸汽氣體管路直接連接下一級的蒸發(fā)器的殼程；本實用新型的分離器產(chǎn)生的二次蒸汽全部用于下效蒸發(fā)器加熱，大大提高了多級蒸發(fā)器的產(chǎn)量，二次蒸汽在傳輸過程中不存在多余的損耗，蒸汽的功能和品位劃分清楚，方便熱能的綜合利用。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型用蒸汽壓縮機替代蒸汽的節(jié)流減壓；由I效蒸發(fā)器排出的蒸汽冷凝水進入高效閃蒸罐，產(chǎn)生的二次蒸汽采用蒸汽壓縮機增壓后，同新蒸汽一并供給I效蒸發(fā)器。
[0012]各效汽水分離器產(chǎn)生的高品位二次蒸汽全部用于下效蒸發(fā)器供熱，而Π效蒸發(fā)器和m效蒸發(fā)器釜底排出的蒸汽冷凝水通過T型汽水分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，全部用于稀堿溶液預(yù)熱器的供熱;可以有效的保證蒸發(fā)器的供汽量，有利于提高蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)量。
[0013]回收末效蒸發(fā)器的分離器的尾汽以及末效蒸發(fā)器釜底的蒸汽冷凝水余熱，用于稀堿溶液預(yù)熱。通過采用末效尾汽及釜底余熱預(yù)熱淡堿可以節(jié)省全部用汽量的20%以上，并且大量節(jié)省冷凝器的冷卻水消耗量。
[0014]本實用新型的節(jié)能效果明顯，和現(xiàn)有國內(nèi)外設(shè)備相比，在同樣產(chǎn)量情況下，實驗證明節(jié)省蒸汽可以達到15?20%以上，實驗生產(chǎn)流程原設(shè)計生產(chǎn)耗汽量1.6t/h，降低至1.2t/h。冷卻水消耗降低，在同樣產(chǎn)量情況下，實驗效果證明最后末效蒸發(fā)器連接的真空冷凝器，其冷卻水消耗量節(jié)省了 40%以上。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡圖；
[0016]圖2為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017]其中，Al I效蒸發(fā)器，A2、A3次效蒸發(fā)器，A4末效蒸發(fā)器，BI，B2，B3，B4分離器，C1，C2，C3淡堿預(yù)熱器，D1，D2高效換熱器，El真空冷凝器，F(xiàn)1、F2 T型汽水分離器，101蒸汽壓縮機，102高效閃蒸罐，202凝水罐，Vl淡堿罐，V2濃堿罐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0019]本實用新型的實施例中采用蒸汽壓縮機為專利號:ZL2006200735598中所述的蒸汽壓縮機。
[0020]實施例1:如圖2所示的一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保YAR系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括多效蒸發(fā)器A1-A4，分離器B1-B4，淡堿預(yù)熱器C1-C3，真空冷凝器El和淡堿罐VI，所述的蒸發(fā)器包括I效蒸發(fā)器Al，次效蒸發(fā)器A2、A3和末效蒸發(fā)器A4，蒸發(fā)器A1-A4的頂部連接分離器Bl-B4，相鄰的蒸發(fā)器A之間通過分離器B相互連接，I效蒸發(fā)器Al上連接有蒸汽進氣管和蒸汽冷凝水管，末效蒸發(fā)器A4經(jīng)分離器B4連接真空冷凝器，所述的I效蒸發(fā)器Al的蒸汽進氣管上設(shè)有蒸汽壓縮機1I，I效蒸發(fā)器Al的蒸汽冷凝水管上設(shè)有高效閃蒸罐102，高效閃蒸罐102通過回流管路連接在蒸汽壓縮機101吸入口，所述的末效蒸發(fā)器A4的分離器B4與真空冷凝器El之間設(shè)有高效換熱器Dl、D2，所述的高效換熱器Dl、D2通過換熱管路連接在淡堿罐上。
[0021]本發(fā)明的高效閃蒸罐102由罐內(nèi)冷凝水擴容閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽，它同蒸汽壓縮機101的蒸汽吸入口相連。
[0022]本發(fā)明的高效換熱器Dl、D2分別為汽-水換熱器和水-水換熱器，兩者換熱產(chǎn)生的熱能依序用于淡堿溶液的預(yù)熱操作。
[0023]實施例2:如圖2所示，本實用新型所述末效蒸發(fā)器A4的分離器與高效換熱器Dl之間通過蒸汽排氣管相連接，次效蒸發(fā)器A2、A3和末效蒸發(fā)器A4的底部設(shè)有蒸汽冷凝水管，所述的蒸汽冷凝水管均連接在高效換熱器D2上。所述的次效蒸發(fā)器A2、A3底部的蒸汽冷凝水管上設(shè)有T型汽水分離器F1、F2，所述的T型汽水分離器F1、F2通過分流管連接在淡堿預(yù)熱器C2、C3上。由其分離出的二次蒸發(fā)汽通淡堿預(yù)熱器過C2、C3，用作進入I效蒸發(fā)器Al前的淡堿溶液分級預(yù)熱的熱源，以節(jié)約蒸發(fā)器A中淡堿溶液汽化升溫工況的用汽量。
[0024]實施例3:如圖2所示，分離器B頂部的蒸汽氣體管路直接連接在下一級的蒸發(fā)器A的殼程上，本發(fā)明的蒸發(fā)器A通常工況采用蒸汽通過殼程，物料通過管程的方式傳輸物料；本實用新型的分離器B產(chǎn)生的二次蒸汽全部用于下效蒸發(fā)器A的加熱，大大提高了多級蒸發(fā)器的產(chǎn)量，二次蒸汽在傳輸過程中不存在多余的損耗，蒸汽的功能和品位劃分清楚，方便熱能的綜合利用。
[0025]實施例4:如圖2所示，本發(fā)明的I效蒸發(fā)器Al上采用的蒸汽壓縮機101為噴射式或機械壓縮式等多種工作模式的蒸汽壓縮機;本發(fā)明采用的高效換熱器D1、D2為多種類型的高效換熱器。
[0026]實施例5:如圖2所示，本發(fā)明可以由一定數(shù)量的次效蒸發(fā)器A2、A3及末效蒸發(fā)器A4組成，也可以只設(shè)置一個末效蒸發(fā)器A4，并按末效蒸發(fā)器A4的管路連接方式進行連接換熱管路，不影響其熱力流程的正常進行。
[0027]實施例6:如圖2所示的一種多效蒸發(fā)染整工藝淡堿濃縮節(jié)能系統(tǒng)，實例運行方式如下:
[0028]這是一套四效蒸發(fā)系統(tǒng)，按每套多效蒸發(fā)裝置要求專門設(shè)計蒸汽壓縮機101回收I效蒸發(fā)器Al排出的蒸汽冷凝水進入高效閃蒸罐102通過擴容減壓產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽同新蒸汽一并供給蒸發(fā)器Al的用汽。各級分離器B1、B2、B3排出的二次蒸發(fā)汽用于下效蒸發(fā)器A2、A3、A4用汽，由各級分離器底部排出的堿液依序脫水蒸發(fā)濃縮。由蒸發(fā)器A2、A3排出的蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽用于淡堿加熱C2、C3。由末效分離器B4、蒸發(fā)器A4排出的二次蒸發(fā)汽及蒸汽冷凝水通過一級高效換熱器D1、二級高效換熱器D2用于預(yù)熱淡堿溶液，回收了末效蒸汽及冷凝水中的余熱，節(jié)省了末效真空冷凝器El所耗用的冷卻水。
[0029]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，分離器，淡堿預(yù)熱器，真空冷凝器和淡堿罐，所述的蒸發(fā)器包括I效蒸發(fā)器，次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的頂部連接分離器，相鄰的蒸發(fā)器之間通過分離器相互連接，I效蒸發(fā)器上連接蒸汽進氣管和蒸汽冷凝水管，末效蒸發(fā)器經(jīng)分離器連接真空冷凝器，其特征在于，所述的I效蒸發(fā)器的蒸汽進氣管同蒸汽壓縮機出口相接，I效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水管同高效閃蒸罐相連，高效閃蒸罐通過回流管路連接蒸汽壓縮機吸入口，所述的末效蒸發(fā)器的分離器與真空冷凝器之間設(shè)有高效換熱器，所述的高效換熱器通過管路連接淡堿罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述末效蒸發(fā)器的分離器與高效換熱器之間通過蒸汽排氣管相連接，所述次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器的底部均設(shè)有蒸汽冷凝水管，兩者的蒸汽冷凝水管分別連接在高效換熱器上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述的次效蒸發(fā)器底部的蒸汽冷凝水管上設(shè)有T型汽水分離器，所述的T型汽水分離器通過分流管連接淡堿預(yù)熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，其特征在于，所述的分離器頂部的蒸汽管路直接連接下一級的蒸發(fā)器的殼程。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多效蒸發(fā)堿回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)，包括多效蒸發(fā)器，分離器，淡堿預(yù)熱器，真空冷凝器和淡堿罐，蒸發(fā)器包括Ⅰ效蒸發(fā)器，次效蒸發(fā)器和末效蒸發(fā)器，Ⅰ效蒸發(fā)器的蒸汽進氣管同蒸汽壓縮機相連，Ⅰ效蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水管同高效閃蒸罐相連，高效閃蒸罐通過回流管路連接蒸汽壓縮機，所述的末效蒸發(fā)器的分離器與真空冷凝器之間設(shè)有高效換熱器。本實用新型將蒸發(fā)器和物料預(yù)熱分成獨立的供熱系統(tǒng)，按熱能品位及能級，將不同的熱能分別用于淡堿蒸發(fā)和溶液預(yù)熱，提高堿回收系統(tǒng)的產(chǎn)量；裝置充分回收末效蒸發(fā)器排出的二次蒸發(fā)汽及蒸汽冷凝水余熱，減小了真空冷凝器的冷卻水消耗量。
【IPC分類】B01D1/30, B01D3/06, B01D1/28, B01D1/26
【公開號】CN205269079
【申請?zhí)枴緾N201521116928
【發(fā)明人】閻爾平
【申請人】閻爾平
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日