一種帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管式反應(yīng)器，尤其涉及一種帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多合成反應(yīng)中，由于物料與溶劑間的相互溶解度不夠高，更有部分有機(jī)合成反應(yīng)中使用的物料為乳化液，導(dǎo)致物料相互反應(yīng)僅限于油包水、水包油的表面進(jìn)行，反應(yīng)速度慢、周期長、反應(yīng)不徹底、成品收率偏低，而現(xiàn)有的設(shè)備無法改進(jìn)以上問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，包括:
[0005]槽體，其為多邊形結(jié)構(gòu);所述槽體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)恒溫系統(tǒng)；
[0006]管式反應(yīng)器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應(yīng)器設(shè)置在槽體內(nèi)；所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、輔助進(jìn)料口和空氣進(jìn)口 ；
[0007]超聲波發(fā)生器，其設(shè)置在所述槽體上。
[0008]優(yōu)選的是，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內(nèi)切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0009]優(yōu)選的是，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0010]優(yōu)選的是，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。
[0011]優(yōu)選的是，所述多個(gè)恒溫系統(tǒng)為I?10個(gè)獨(dú)立控制單元;所述獨(dú)立控制單元采用在槽體內(nèi)設(shè)置獨(dú)立恒溫水浴控制槽;所述獨(dú)立控制單元的溫度控制范圍為-5?100°C。
[0012]優(yōu)選的是，所述管式反應(yīng)器為玻璃管式反應(yīng)器，其內(nèi)徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應(yīng)管中具有直徑不同的的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為I: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300_。
[0013]優(yōu)選的是，所述管式反應(yīng)器水平設(shè)置在槽體內(nèi)，并與槽體之間呈O?30°的坡度。
[0014]優(yōu)選的是，所述空氣進(jìn)口連接輔助空氣推進(jìn)裝置并向空氣進(jìn)口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa。
[0015]優(yōu)選的是，所述槽體為不銹鋼槽體。
[0016]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器利用超聲波使液體介質(zhì)中微泡的形成和破裂及伴隨能量的釋放，空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的瞬間內(nèi)爆現(xiàn)象有強(qiáng)烈的震動(dòng)波，產(chǎn)生短暫的高能環(huán)境，有效的解決了有乳化液參與的反應(yīng)中有機(jī)物料分散不均勻、團(tuán)聚現(xiàn)象而導(dǎo)致的有機(jī)反應(yīng)速率慢、反應(yīng)不徹底的問題，轉(zhuǎn)化率高，后期分離提純成本大幅下降。
[0018](2)采用本實(shí)用新型的管式反應(yīng)器，對于有乳化液參與的有機(jī)反應(yīng)，可以做到高效破乳、促進(jìn)有機(jī)反應(yīng)加快進(jìn)行，反應(yīng)程度高，轉(zhuǎn)化率高，成品收率高，后期分離提純成本大幅下降。
[0019]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
:
[0020]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
:
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，包括:槽體I，其為多邊形結(jié)構(gòu);所述槽體I內(nèi)設(shè)置有多個(gè)恒溫系統(tǒng)；
[0025]管式反應(yīng)器2，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應(yīng)器2設(shè)置在槽體I內(nèi)；所述管式反應(yīng)器2上設(shè)置有進(jìn)料口 12、出料口 13、輔助進(jìn)料口 3和空氣進(jìn)口 5 ；
[0026]超聲波發(fā)生器4，其設(shè)置在所述槽體I上。
[0027]在這種技術(shù)方案中，物料從進(jìn)料口12通入管式反應(yīng)器2，超聲波發(fā)生器4通電后產(chǎn)生超聲波對物料進(jìn)行超聲處理，并且在空氣進(jìn)口 5通入空氣對物料進(jìn)行空氣攪拌，多個(gè)恒溫系統(tǒng)能夠?qū)苁椒磻?yīng)器2進(jìn)行溫度控制，以實(shí)現(xiàn)管式反應(yīng)器2中物料的不同反應(yīng)階段的溫度的控制，從而實(shí)現(xiàn)物料之間的反應(yīng)，出料口 13收集反應(yīng)完成的物料，同時(shí)輔助進(jìn)料口 3可以向管式反應(yīng)器2中輔助加料。
[0028]在另一種實(shí)施例中，如圖2所示，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內(nèi)切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器4，采用這種技術(shù)方案，有利于超聲波對管式反應(yīng)器中物料的超聲，實(shí)現(xiàn)物料的高效破乳，提高反應(yīng)的效率。
[0029]在另一種實(shí)施例中，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0030]在另一種實(shí)施例中，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。
[0031]在另一種實(shí)施例中，所述多個(gè)恒溫系統(tǒng)為I?10個(gè)獨(dú)立控制單元;所述獨(dú)立控制單元采用在槽體內(nèi)設(shè)置獨(dú)立恒溫水浴控制槽;所述獨(dú)立控制單元的溫度控制范圍為-5?100°C，采用這種技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對管式反應(yīng)器2中物料的不同反應(yīng)階段的溫度控制。
[0032]在另一種實(shí)施例中，如圖1中所示，所述獨(dú)立恒溫水浴控制槽有四個(gè)，8，9，10，11為獨(dú)立恒溫水浴控制槽。
[0033]在另一種實(shí)施例中，所述管式反應(yīng)器2為玻璃管式反應(yīng)器，其內(nèi)徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應(yīng)管中具有直徑不同的的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為1: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300mm，并且采用將多個(gè)球形冷凝管形狀的管式反應(yīng)管通過管式反應(yīng)器連接裝置6連接進(jìn)行使用，方便管式反應(yīng)器的更換和拆卸。
[0034]在另一種實(shí)施例中，所述管式反應(yīng)器水平設(shè)置在槽體內(nèi)，并與槽體之間呈O?30°的坡度，使出料口 13的位置高于進(jìn)料口 12的位置，采用這種技術(shù)方案能夠使物料在管式反應(yīng)器2中保持一定的液位高度和停留時(shí)間，是物料的反應(yīng)更加的充分。
[0035]在另一種實(shí)施例中，所述空氣進(jìn)口連接輔助空氣推進(jìn)裝置并向空氣進(jìn)口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa，在這種空氣壓力的推進(jìn)下，能夠有效的對管式反應(yīng)器中的物料進(jìn)行攪拌混合。
[0036]在另一種實(shí)施例中，所述槽體I為不銹鋼槽體、碳鋼槽體中的一種，并且在槽體I的底部設(shè)置有多個(gè)槽體支架7，槽體支架7用于支撐槽體I。
[0037]這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實(shí)用新型的說明的。對本實(shí)用新型的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0038]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，包括: 槽體，其為多邊形結(jié)構(gòu);所述槽體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)恒溫系統(tǒng)； 管式反應(yīng)器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應(yīng)器設(shè)置在槽體內(nèi)；所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、輔助進(jìn)料口和空氣進(jìn)口 ； 超聲波發(fā)生器，其設(shè)置在所述槽體上。2.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述槽體為六邊形槽體，所述六邊形槽體的內(nèi)切圓直徑為20?5000mm;所述六邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器。3.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述槽體為四邊形槽體;所述四邊形槽體的正上方為檢視面，其余面均設(shè)置有超聲波發(fā)生器。4.如權(quán)利要求3所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述四邊形槽體為正方形槽體或長方形槽體。5.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述多個(gè)恒溫系統(tǒng)為I?10個(gè)獨(dú)立控制單元;所述獨(dú)立控制單元采用在槽體內(nèi)設(shè)置獨(dú)立恒溫水浴控制槽;所述獨(dú)立控制單元的溫度控制范圍為-5?100C。6.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述管式反應(yīng)器為玻璃管式反應(yīng)器，其內(nèi)徑為5mm?500mm，壁厚Imm?20mm;所述球形冷凝管形狀的管式反應(yīng)管中具有直徑不同的球形管，其中最小直徑與最大直徑比為1: 1.2?5，球形管最大直徑處與最小直徑處的間隔為10?300mm。7.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述管式反應(yīng)器水平設(shè)置在槽體內(nèi)，并與槽體之間呈O?30°的坡度。8.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述空氣進(jìn)口連接輔助空氣推進(jìn)裝置并向空氣進(jìn)口輸入的空氣壓力為-0.5?0.5MPa。9.如權(quán)利要求1所述的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，其特征在于，所述槽體為不銹鋼槽體或碳鋼槽體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器，包括：槽體，其為多邊形結(jié)構(gòu)；所述槽體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)恒溫系統(tǒng)；管式反應(yīng)器，其為球形冷凝管形狀，所述管式反應(yīng)器設(shè)置在槽體內(nèi)；所述管式反應(yīng)器上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、輔助進(jìn)料口和空氣進(jìn)口；超聲波發(fā)生器，其設(shè)置在所述槽體上。本實(shí)用新型的帶超聲波裝置的管式反應(yīng)器利用超聲波使液體介質(zhì)中微泡的形成和破裂及伴隨能量的釋放，空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的瞬間內(nèi)爆現(xiàn)象有強(qiáng)烈的震動(dòng)波，產(chǎn)生短暫的高能環(huán)境，有效的解決了有乳化液參與的反應(yīng)中有機(jī)物料分散不均勻、團(tuán)聚現(xiàn)象而導(dǎo)致的有機(jī)反應(yīng)速率慢、反應(yīng)不徹底的問題，轉(zhuǎn)化率高，后期分離提純成本大幅下降。
【IPC分類】B01J14/00, B01J19/10
【公開號】CN205216829
【申請?zhí)枴緾N201521107983
【發(fā)明人】李先榮, 陳寧, 董明甫, 王方兵, 謝友才, 趙汝鑒
【申請人】四川省銀河化學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日