一種醫(yī)用橡皮膏涂布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于醫(yī)用橡皮膏的制備工藝的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種醫(yī)用橡皮膏涂布
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用橡皮膏在醫(yī)療臨床已使用多年，醫(yī)用橡皮膏生產(chǎn)工藝采用橡膠為粘劑，高標(biāo)號(hào)汽油為溶劑，藥用氧化鋅為填充料，其生產(chǎn)流程一般為打膠、攪拌、刮涂、烘干、收卷等過程。
[0003]傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)醫(yī)用橡皮膏主要存在如下缺陷:(1)存在較大的安全隱患，使用高標(biāo)號(hào)汽油為溶劑，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)爆炸的事故；(2)汽油為易揮發(fā)液體，在烘干過程中汽油揮發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染;(3)涂布膠質(zhì)量不穩(wěn)定，采用鋼絲刮涂，涂膠厚度不易控制；(4)能耗大，涂膠機(jī)烘道長度一般都在20米以上，且大量采用蒸汽加熱烘干，能源消耗極大；(5)生產(chǎn)效率低，由于要將汽油溶劑徹底烘干，涂膠機(jī)只能緩慢運(yùn)行，最快只能達(dá)到20米/分鐘。因此急需一種生產(chǎn)安全、節(jié)約能源、高效優(yōu)質(zhì)的醫(yī)用橡皮膏涂布工藝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種醫(yī)用橡皮膏涂布裝置，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)醫(yī)用橡皮膏工藝高風(fēng)險(xiǎn)、高能耗低效率的問題，在整個(gè)生產(chǎn)過程中不再使用有機(jī)溶劑，消除了環(huán)境污染，無需使用烘道，涂布速度可達(dá)到60米/分鐘，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的三倍。
[0005]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種醫(yī)用橡皮膏涂布裝置，包括放卷輥、導(dǎo)向輥、涂布輥、冷卻輥、模壓輥、收卷輥、涂布裝置、基布、含氧化鋅粉劑的熱熔型壓敏膠，基布固定在放卷輥上，基布的端頭依次穿過繃緊在導(dǎo)向輥、涂布輥、冷卻輥和模壓輥上，基布的端頭固定在收卷輥上，涂布輥外側(cè)面設(shè)有涂布裝置，導(dǎo)向輥、模壓輥和收卷輥位于放卷輥、涂布輥和冷卻輥下方，放卷輥、涂布輥和冷卻輥位于同一水平位置上，導(dǎo)向輥分別設(shè)有兩個(gè)變向?qū)蜉伜蛢蓚€(gè)壓緊導(dǎo)向輥，兩個(gè)壓緊導(dǎo)向輥位于變向?qū)蜉佒g；涂布裝置設(shè)有恒溫儲(chǔ)膠箱、輸膠管、噴涂膠栗、涂布模頭，輸膠管一端置于恒溫儲(chǔ)膠箱內(nèi)，輸膠管另一端連接在噴涂膠栗上，噴涂膠栗上設(shè)有涂布模頭，涂布模頭設(shè)置在基布上方。
[0007]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述基布從所述變向?qū)蜉佅路嚼p繞，所述基布從所述壓緊導(dǎo)向棍上方纏繞，所述基布在所述涂布棍、所述冷卻棍和所述收卷棍均為上方纏繞，所述基布從所述模壓輥下方纏繞。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在所述變向?qū)蜉伵c所述涂布輥之間的所述基布垂直于水平面。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述冷卻輥由冷卻棒、旋轉(zhuǎn)噴淋軸、溢流積液斗、蓄冷腔、噴淋軸支架構(gòu)成，所述冷卻棒活動(dòng)固定在所述旋轉(zhuǎn)噴淋軸上，所述冷卻棒內(nèi)腔為所述蓄冷腔，所述蓄冷腔一端設(shè)有出水扇形開口，所述冷卻棒在所述出水扇形開口處設(shè)有所述溢流積液斗，所述旋轉(zhuǎn)噴淋軸的一端固定在所述噴淋軸支架上，所述噴淋軸支架固定在所述溢流積液斗內(nèi)壁上。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述恒溫儲(chǔ)膠箱由U型融化鍋、水浴腔、加熱棒、加料口、保溫密封蓋構(gòu)成，所述U型融化鍋內(nèi)置于所述水浴腔內(nèi)，所述水浴腔內(nèi)腔底部設(shè)有所述加熱棒，所述U型融化鍋頂部設(shè)有所述保溫密封蓋，所述保溫密封蓋上設(shè)有所述加料口。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述涂布模頭設(shè)有條形涂布模頭，所述條形涂布模頭設(shè)有條形涂布口，所述條形涂布口間距為2mm?20mm。
[0012]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型采用含氧化鋅粉劑的熱熔型壓敏膠作為醫(yī)用橡皮膏的涂布膠，具有一定可塑性的粘合膠，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，化學(xué)特性不變，其無色無味，在整個(gè)過程中不再使用有機(jī)溶劑，保證了生產(chǎn)車間的安全，消除環(huán)境污染;本實(shí)用新型采用涂布模頭方式涂布，將熱熔后的熱熔膠漿通過涂布模頭直接涂布在基布上，熱熔膠漿在25°C~30°C條件下立即固化，然后通過冷卻輥冷卻和模壓輥定形，獲得醫(yī)用橡皮膏；本實(shí)用新型的醫(yī)用橡皮膏涂布方法不需要烘道，其能耗降低到傳統(tǒng)涂布方法的能耗的20%，節(jié)約生產(chǎn)性開支，節(jié)約了設(shè)備占地，同時(shí)使涂布速度提高到60米/分鐘，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的三倍。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的醫(yī)用橡皮膏涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的醫(yī)用橡皮膏涂布裝置的冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的醫(yī)用橡皮膏涂布裝置的恒溫儲(chǔ)膠箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的醫(yī)用橡皮膏涂布裝置的涂布模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、放卷輥;2、導(dǎo)向輥;3、涂布輥;4、冷卻輥；5、模壓輥;6、收卷輥；7、涂布裝置;8、基布;9、含氧化鋅粉劑的熱熔型壓敏膠;201、變向?qū)蜉?202、壓緊導(dǎo)向輥;401、冷卻棒;402、旋轉(zhuǎn)噴淋軸；403、溢流積液斗；404、蓄冷腔；405、噴淋軸支架；701、恒溫儲(chǔ)膠箱；701 a、U型融化鍋；701 b、水浴腔;701 c、加熱棒；701 d、加料口； 701 e、保溫密封蓋;70 2、輸膠管;703、噴涂膠栗;704、涂布模頭;704a、條形涂布模頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0020]如圖1?圖4所示，一種醫(yī)用橡皮膏涂布裝置，包括放卷輥1、導(dǎo)向輥2、涂布輥3、冷卻輥4、模壓輥5、收卷輥6、涂布裝置7、基布8、含氧化鋅粉劑的熱熔型壓敏膠9，基布8固定在放卷輥1上，基布8的端頭依次穿過繃緊在導(dǎo)向輥2、涂布輥3、冷卻輥4和模壓輥5上，基布8的端頭固定在收卷輥6上，涂布輥3外側(cè)面設(shè)有涂布裝置7，導(dǎo)向輥2、模壓輥5和收卷輥6位于放卷輥1、涂布輥3和冷卻輥4下方，放卷輥1、涂布輥3和冷卻輥4位于同一水平位置上，導(dǎo)向輥2分別設(shè)有兩個(gè)變向?qū)蜉?01和兩個(gè)壓緊導(dǎo)向輥202，兩個(gè)壓緊導(dǎo)向輥202位于變向?qū)蜉?01之間；涂布裝置7設(shè)有恒溫儲(chǔ)膠箱701、輸膠管702、噴涂膠栗703、涂布模頭704，輸膠管702—端置于恒溫儲(chǔ)膠箱701內(nèi)，輸膠管702另一端連接在噴涂膠栗703上，噴涂膠栗703上設(shè)有涂布模頭704，涂布模頭704設(shè)置在基布8上方。
[0021 ]本實(shí)施例中，所述基布8從所述變向?qū)蜉?01下方纏繞，所述基布8從所述壓緊導(dǎo)向輥202上方纏繞，所述基布8在所述涂布輥3、所述冷卻輥4和所述收卷輥6均為上方纏繞，所述基布8從所述模壓輥5下方纏繞，基布8在導(dǎo)向輥2繃緊，能使基布8表面壓平整和均勻，在所述變向?qū)蜉?01與所述涂布輥4之間的所述基布8垂直于水平面，當(dāng)基布8與涂布模頭704之間存在角度，噴涂膠栗703的沖擊力會(huì)使基布8嚴(yán)重偏移，導(dǎo)致涂布