一種造紙廠制漿臭氣的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種造紙廠制漿臭氣的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在造紙工業(yè)中，硫酸鹽法制漿是國(guó)內(nèi)外占主導(dǎo)地位的化學(xué)制漿方法，硫酸鹽法生 產(chǎn)本色漿的生產(chǎn)工藝過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生不同濃度的制漿產(chǎn)生的臭氣，制漿臭氣中含有甲醇 (CH3OH)、硫化氨化2S)、甲硫醇（C&SH)、甲硫酸（CH3SCH3)、二甲二硫（CH3SSCH3)等主要污染 氣體，運(yùn)些氣體對(duì)人、畜有害，過(guò)量吸入可導(dǎo)致中毒，且味道很臭。運(yùn)些氣體還是可燃?xì)怏w， 具有燃燒特性如：著火溫度、爆炸極限、發(fā)熱值等。過(guò)去造紙廠的制漿臭氣都是直接排放，隨 著造紙廠規(guī)模越來(lái)越大，臭氣排放量也越來(lái)越大，而環(huán)保要求可燃?xì)怏w和有害氣體不允許 直接對(duì)空排放，因此制漿臭氣在收集起來(lái)后必須經(jīng)過(guò)處理再排放。
[0003] 鑒于此，克服W上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種造紙廠制漿臭氣的處理裝置成為 本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種造紙廠制漿臭氣的處 理裝置。 陽(yáng)〇化]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)W下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種造紙廠制漿臭氣的處理裝置，包括：
[0007] 淋洗塔，所述淋洗塔內(nèi)部從下至上依次設(shè)有下噴淋裝置、散水盤(pán)、熱交換填料層和 上噴淋裝置；
[0008] 與所述淋洗塔連接的除霧器；
[0009] 與所述除霧器連接的液滴分離器；W及
[0010] 與所述液滴分離器連接的燃燒器。
[0011] 優(yōu)選地，所述液滴分離器與所述燃燒器之間設(shè)有第一預(yù)熱器。
[0012] 優(yōu)選地，所述造紙廠制漿臭氣的處理裝置還包括與淋洗塔下部連接的除塵器。
[0013] 優(yōu)選地，所述造紙廠制漿臭氣的處理裝置還包括與所述上噴淋裝置連接的第二預(yù) 熱器。
[0014] 優(yōu)選地，所述造紙廠制漿臭氣的處理裝置還包括：
[0015] 設(shè)于所述液滴分離器與所述燃燒器之間的阻火器；
[0016] 與所述除霧器連接的蒸汽噴射器。
[0017] 優(yōu)選地，所述造紙廠制漿臭氣的處理裝置還包括：
[0018] 與所述蒸汽噴射器連接的臭氣收集槽；
[0019] 與所述液滴分離器連通的具有防爆膜的排氣管路。
[0020] 優(yōu)選地，所述造紙廠制漿臭氣的處理裝置還包括與所述液滴分離器連接的冷凝水 槽。
[0021] 優(yōu)選地，所述除塵器為文丘里洗涂器。
[0022] 本實(shí)用新型的造紙廠制漿臭氣的處理裝置通過(guò)將臭氣預(yù)處理后在燃燒器中燃燒， 有機(jī)物硫化物轉(zhuǎn)化成二氧化硫，進(jìn)而被轉(zhuǎn)化為硫酸鋼和碳酸鋼，即減少了硫的排放，又回收 了硫酸鋼和碳酸鋼等化學(xué)藥品，降低了化學(xué)品的損失。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿廠臭氣產(chǎn)生及處理原理圖。
[0024] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的造紙廠制漿臭氣的處理裝置用于處理第一臭氣的部 分結(jié)構(gòu)示意圖。
[00巧]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的造紙廠制漿臭氣的處理裝置用于處理第二臭氣的部 分結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的造紙廠制漿臭氣的處理裝置用于處理第=臭氣的部 分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的造紙廠制漿臭氣的處理裝置用于處理第四臭氣的部 分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[002引為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體 實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解 釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的紙漿廠臭氣產(chǎn)生及處理的原理圖，造紙廠制漿的臭氣來(lái)源不 同，成份、濃度有差異，處理工藝也稍有不同，造紙廠制漿臭氣主要為W下四類(lèi)：溶解槽排氣 (vent gas)、低濃度臭氣值NCG)、高濃度臭氣（CNCG)和汽提塔產(chǎn)生氣體（SOG)，本說(shuō)明書(shū)中 依次成為第一臭氣、第二臭氣、第=臭氣和第四臭氣。
[0030] 其中，溶解槽排氣主要來(lái)源于溶解槽和混合/卸料槽，包括粉塵、還原性硫化物 燈RS)、二氧化硫、氨氣，請(qǐng)參見(jiàn)表1所示。
[0031] 表1溶解排氣成分表
[0033] 其中，低濃度臭氣主要來(lái)源于制漿、蒸發(fā)、苛化過(guò)程，其主要成分及其體積分?jǐn)?shù)如 下：
[0034] 硫化氨 I. 7%
[0035] 甲硫醇 2.1%
[0036] 甲硫酸 2.1%
[0037] 二甲二硫酸 1.7%
[0038] 松節(jié)油 0. 1 %
[0039] 甲醇 0.2%
[0040] 水 6.0%
[0041] 氮?dú)?77. 2%
[0042] 氧氣 8. 9%。
[0043] 其中，高濃度臭氣主要來(lái)自于制漿和蒸發(fā)過(guò)程，制漿過(guò)程產(chǎn)生的高濃度臭氣主要 成分及其體積分?jǐn)?shù)如下：
[0044] 硫化氨 4. 3%
[0045] 甲硫醇 8. 6%
[0046] 甲硫酸 6. 2%
[0047] 二甲二硫酸 2. 4%
[0048] 水蒸氣 36.8%
[0049] 空氣 41. 7%;
[0050] 蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的高濃度臭氣主要成分及其體積分?jǐn)?shù)如下：
[0051] 硫化氨 22. 7%
[0052] 甲硫醇 9.1%
[0053] 甲硫酸 1.8%
[0054] 二甲二硫酸 1.8% 陽(yáng)化5] 水蒸氣10.8%
[0056] 空氣 53.8%。
[0057] 其中，汽提塔產(chǎn)生氣體成分及體積分?jǐn)?shù)如表2所示。
[0058] 表2汽提塔產(chǎn)生氣體成分表
[0060] 本實(shí)施例提供了一種造紙廠制漿臭氣的處理裝置，請(qǐng)參閱圖2至圖5所示，其包 括：噴淋裝置1、除霧器2、液滴分離器3、燃燒器4、除塵器6、蒸汽噴射器12、臭氣收集槽13 和冷凝水槽15,其中，除塵器6、噴淋裝置1、除霧器2、液滴分離器3、燃燒器4依次連接，除 霧器2與蒸汽噴射器12連接，蒸汽噴射器12與臭氣收集槽13連接，液滴分離器3與冷凝 水槽15連接。
[0061] 圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的造紙廠制漿臭氣的處理裝置用于處理第一臭氣 的部分結(jié)構(gòu)示意圖，除塵器6、噴淋裝置1、除霧器2、液滴分離器3、燃燒器4依次連接，其 中，淋洗塔1內(nèi)部從下至上依次設(shè)有下噴淋裝置101、散水盤(pán)102、熱交換填料層103和上噴 淋裝置104,第一臭氣經(jīng)過(guò)除塵器6去除粉塵后，從淋洗塔I下方進(jìn)入；經(jīng)過(guò)下噴淋裝置101 噴淋的稀白液（濃度較低的氨氧化鋼溶液）的洗涂，部分硫化氨化2巧和甲硫醇（C&SH) 與氨氧化鋼發(fā)生反應(yīng)從而被去除；然后臭氣繼