一種煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備，尤其涉及一種煙草切割過程中含火花粉塵過濾的陶瓷除塵器，該設(shè)備也可用于鍋爐等高溫?zé)煔獾姆蹓m處理。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙絲切割過程中，會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小煙絲粉塵，既污染環(huán)境，也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，因而需要進(jìn)行凈化處理。傳統(tǒng)的除塵技術(shù)，如水膜濕法除塵，旋風(fēng)除塵和電除塵，除塵效率較低，具有很多局限性，旋風(fēng)除塵器對(duì)小于5μπι以下粉塵的去除效率很低，而電除塵要求粉塵具有大的比電阻。
[0003]袋式除塵尤其是覆膜濾袋除塵具有很高的除塵效率，對(duì)平均粒徑為2.5μπι的去除率可達(dá)到99.99%以上，但是煙絲切割過程中煙絲因高速摩擦?xí)a(chǎn)生火星。這些火星在過濾時(shí)會(huì)吸附在濾材表面，現(xiàn)有的袋式除塵器多為有機(jī)濾材，在火星的燙燒下很容易發(fā)生破損?，F(xiàn)有的有機(jī)濾材在處理帶火星粉塵時(shí)，壽命低于2個(gè)月，需要頻繁更換，不僅使設(shè)備的維護(hù)十分繁瑣，也極大的增加了成本。專利CN20447600 U介紹了一種可用于機(jī)械加工除塵的除塵器，但所用是低溫有機(jī)濾材，在切割等有火星產(chǎn)生的工況下，很容易對(duì)濾材造成破壞。
[0004]由于陶瓷膜管是無機(jī)顆粒在高溫下燒結(jié)而成，所以可以耐溫500°C以上，也不會(huì)因?yàn)榛鹦堑母街獾狡茐模蚨涫褂脡勖傻玫綐O大提高。另外，由于陶瓷膜管具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，利用表面過濾技術(shù)解決了透氣量與粉塵截留率不可兼得的問題，使設(shè)備同時(shí)具有氣體處理量大和粉塵截留率高的優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜管已越來越多的被應(yīng)用于高溫氣體的凈化中，但對(duì)于煙絲切割中帶火星粉塵的處理還未見報(bào)道。
[0005]專利CN202315565 U公開了一種高效陶瓷旋風(fēng)除塵器，具有耐高溫、抗腐蝕的特點(diǎn)，陶瓷材料增加了設(shè)備內(nèi)部的光滑度，有助于改善粉塵的內(nèi)部堵塞問題，但是其粉塵過濾效率只有98%，因而很難去除細(xì)小及較輕的顆粒。
[0006]現(xiàn)有的陶瓷除塵器中的陶瓷管均為單層排列，設(shè)備裝填面積小，且造成噴吹設(shè)備和除塵設(shè)備空間的浪費(fèi)。中國(guó)發(fā)明專利CN203030134 U介紹了一種可調(diào)頻聲波清灰高溫陶瓷除塵器，利用聲波提高了清灰效率，但普通的陶瓷過濾元件是單一結(jié)構(gòu)，孔道結(jié)構(gòu)很容易被堵塞，造成過濾壓力快速上升。專利CN203694778 U提供了一種過濾PM2.5的顆粒層多孔陶瓷除塵器，但陶瓷過濾元件采用單層排列，使除塵器的裝填效率低，且該專利中使用的是整體脈沖，不僅需要使用大型文丘里導(dǎo)流裝置，抬高了設(shè)備高度，而且噴吹清灰效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備，其目的是使用耐火星和耐高溫的陶瓷膜管為濾材，對(duì)高溫?zé)煔饧皫Щ鹦堑墓r具有很好的適用性，陶瓷膜管具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可同時(shí)獲得高的透氣量和高的過濾精度。
[0008]本發(fā)明的另一重要目的是將膜管集成化，并實(shí)現(xiàn)陶瓷膜管的集中噴吹清灰。將陶瓷膜管沿導(dǎo)流管四周排布，并形成多層結(jié)構(gòu)，多層的膜管可同時(shí)實(shí)現(xiàn)過濾和反吹過程，顯著提高了除塵器的裝填面積。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備，包括灰斗、殼體、陶瓷膜集成組件、導(dǎo)流板、反吹裝置及凈氣室;灰斗位于殼體底部，灰斗側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口 ；灰斗上方設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與進(jìn)氣方向呈30?60度角，傾斜方向與出氣口方向相反;凈氣室位于殼體頂部，凈氣室側(cè)壁設(shè)有出氣口，凈氣室底板為花板；
[0011]所述陶瓷膜集成組件分為上層組件和下層組件兩部分，上下層的膜組件個(gè)數(shù)和位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)膜組件由文丘里裝置和若干陶瓷膜管組成;陶瓷膜管一端封閉，另一端開口，開口的一端垂直安裝于文丘里裝置下端，與文丘里裝置之間用密封圈密封;上下層每個(gè)對(duì)應(yīng)的膜組件之間通過中心導(dǎo)流管密封連接，最后將陶瓷膜集成組件的上端開口均插入安裝到花板上，花板與殼體及凈氣室之間密封連接；
[0012]所述反吹裝置由脈沖閥和噴吹管組成，脈沖閥置于凈氣室在外壁，噴吹管水平置于凈氣室內(nèi)，噴吹管側(cè)壁上設(shè)有若干噴吹口，噴吹口與陶瓷膜集成組件的上端開口相對(duì)。
[0013]所述陶瓷膜集成組件具有2層、3層或4層，每一層之間通過法蘭、卡套或螺紋連接，每層膜組件為若干個(gè)。
[0014]所述陶瓷膜集成組件的陶瓷膜管排布方式為同心圓排布或三角形排布，三角形排布的陶瓷膜管的中心間距為膜管直徑的1.5?2.5倍，同心圓排布的陶瓷膜管的中心間距為膜管直徑的1.5?2.0倍。
[0015]所述中心導(dǎo)流管直徑根據(jù)氣體流速和膜管數(shù)量確定，氣流上升氣流速度為5?15m/s ο
[0016]所述陶瓷膜管為碳化硅或氧化鋁膜管；膜管直徑為20?60mm，長(zhǎng)度為300?1500mm，平均孔徑為50nm?20μπι。
[0017]所述密封圈為石棉密封圈、石墨密封圈或陶瓷纖維密封圈。
[0018]本發(fā)明的有益效果；
[0019]I)本發(fā)明將陶瓷膜管集成到膜組件中，設(shè)置導(dǎo)流板，采用直接脈沖噴吹清灰，一方面提高了除塵器的裝填面積，另一方面提高了清灰效果。本發(fā)明擴(kuò)大了無機(jī)陶瓷膜管的應(yīng)用規(guī)模，減小了設(shè)備空間，節(jié)約了應(yīng)用成本；
[0020]2)本發(fā)明針對(duì)煙絲切割的工況條件，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備的應(yīng)用價(jià)值，具有除塵精度高，抗火花、耐高溫、耐酸堿，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可處理夾帶火花類粉塵并可承受500°(3的高溫，ΡΜ2.5截留率可達(dá)到99.99% ο
【附圖說明】
[0021 ]圖1為煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備圖，其中:1-進(jìn)氣口 ；2-灰斗；3-導(dǎo)流板；4-文丘里裝置;5-陶瓷膜管，6-密封圈；7-凈氣室;8-噴吹管;9-出氣口； I O-花板;11-噴吹口； 12-脈沖閥；13-陶瓷膜集成組件;14-殼體;15-中心導(dǎo)流管；16-反吹裝置。
[0022]圖2為膜組件的陶瓷膜管三角形排布圖。
[0023]圖3為膜組件的陶瓷膜管同心圓排布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步地解釋。下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但并不用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。
[0025]—種煙絲切割用陶瓷除塵設(shè)備，包括灰斗2、殼體14、陶瓷膜集成組件13、導(dǎo)流板3、反吹裝置16及凈氣室7;灰斗2位于殼體14底部，灰斗2側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口 I;灰斗2上方設(shè)有導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3與進(jìn)氣方向呈30?60度角，傾斜方向與出氣口 9方向相反;凈氣室7位于殼體14頂部，凈氣室7側(cè)壁設(shè)有出氣口9，凈氣室7底板為花板10;
[0026]所述陶瓷膜集成組件13分為上層組件和下層組件兩部分，上下層的膜組件個(gè)數(shù)和位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)膜組件由文丘里裝置4和若干陶瓷膜管5組成；陶瓷膜管5—端封閉，另一端開口，開口的一端垂直安裝于文丘里裝置4下端，與文丘里裝置4之間用密封圈6密封；上下層每個(gè)對(duì)應(yīng)的膜組件之間通過中心導(dǎo)流管15密封連接，最后將陶瓷膜集成組件13的上端開口均插入安裝到花板10上，花板10與殼體14及凈氣室7之間密封連接。
[0027]陶瓷膜管