一種真石漆生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真石漆生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備涂料時(shí)，需要將制備涂料的材料研磨成細(xì)小的顆粒，再進(jìn)行下一步加工，使涂料的品質(zhì)得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。而在研磨的過程中，由于研磨時(shí)研磨的不到位，會(huì)有較大的原料顆粒進(jìn)入下一道工序，顆粒過大造成涂料品質(zhì)下降，并且需要工人進(jìn)一步返工進(jìn)行篩選，增加工作量，降低工作效率。因此，解決涂料研磨時(shí)研磨不徹底導(dǎo)致涂料品質(zhì)下降的問題就顯得尤為重要了。
[0003]真石漆生產(chǎn)裝置中傳統(tǒng)的低速攪拌不易使原料混合均勻，即使通過長時(shí)間的攪拌，也很難達(dá)到均勻混合，能耗和生產(chǎn)周期都相應(yīng)增加，而且都不可避免地在釜壁殘留并粘接較多的物料，給下批的生產(chǎn)清理帶來了困難，還造成了物料的浪費(fèi)和批次之間生產(chǎn)的交叉污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)簡單、易于操作和生產(chǎn)效率高的真石漆生產(chǎn)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種真石漆生產(chǎn)裝置，包括有外殼和底座，所述外殼設(shè)置在底座上，所述外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板上方設(shè)置有刮壁框，所述刮壁框上連有貫穿外殼的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一組以上的葉漿，所述一組以上的葉漿外側(cè)邊緣均與刮壁框連接，所述隔板上設(shè)置有通孔，所述隔板下方設(shè)置有研磨裝置，所述外殼頂部設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗，所述底座上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與研磨裝置之間采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述研磨裝置底部側(cè)壁上設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有篩選閥和回料管，所述回料管上設(shè)置有氣栗，所述回料管端口設(shè)置在加料斗的正上方。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)上均設(shè)置有太陽能電池板，節(jié)約能源。
[0008]作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)置有透視窗，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備的工作狀況。
[0009]作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)置有滑輪，利于設(shè)備的搬運(yùn)。
[0010]作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)置有一片以上的散熱片，提高了設(shè)備的散熱性能，使設(shè)備更加耐用。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:該真石漆生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)簡單，易于操作，通過設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗，不但減少了加料時(shí)間，而且使加料更加均勻；通過設(shè)置有一組以上的葉漿和刮壁框，提高了生產(chǎn)效率和解決了釜壁易有物料殘留的問題；通過設(shè)置篩選閥可以篩選出顆粒較大的原料，再利用回流管將顆粒較大的原料通入加料斗，進(jìn)行再次加工，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種真石漆生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所不，一種真石漆生產(chǎn)裝置，包括有外殼1和底座10，所述外殼1設(shè)置在底座10上，所述外殼1內(nèi)設(shè)置有隔板2，所述隔板2上方設(shè)置有刮壁框7，所述刮壁框7上連有貫穿外殼1的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4上連有第一電機(jī)5，所述轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有一組以上的葉漿6，所述一組以上的葉漿6外側(cè)邊緣均與刮壁框7連接，所述隔板2上設(shè)置有通孔8，所述隔板2下方設(shè)置有研磨裝置3，所述外殼1頂部設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗9，所述底座10上設(shè)置有第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11與研磨裝置3之間采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12連接，所述研磨裝置3底部側(cè)壁上設(shè)置有出料管15，所述出料管15上設(shè)置有篩選閥14和回料管16，所述回料管16上設(shè)置有氣栗13，所述回料管16端口設(shè)置在加料斗9的正上方。
[0014]所述第一電機(jī)5和第二電機(jī)11上均設(shè)置有太陽能電池板(未圖示)，節(jié)約能源。
[0015]所述外殼1上設(shè)置有透視窗(未圖示)，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備的工作狀況。
[0016]所述底座10上設(shè)置有滑輪(未圖示)，利于設(shè)備的搬運(yùn)。
[0017]所述外殼1上設(shè)置有一片以上的散熱片(未圖示)，提高了設(shè)備的散熱性能，使設(shè)備更加耐用。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:該真石漆生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)簡單，易于操作，通過設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗，不但減少了加料時(shí)間，而且使加料更加均勻；通過設(shè)置有一組以上的葉漿和刮壁框，提高了生產(chǎn)效率和解決了釜壁易有物料殘留的問題；通過設(shè)置篩選閥可以篩選出顆粒較大的原料，再利用回流管將顆粒較大的原料通入加料斗，進(jìn)行再次加工，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真石漆生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括有外殼和底座，所述外殼設(shè)置在底座上，所述外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板上方設(shè)置有刮壁框，所述刮壁框上連有貫穿外殼的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一組以上的葉漿，所述一組以上的葉漿外側(cè)邊緣均與刮壁框連接，所述隔板上設(shè)置有通孔，所述隔板下方設(shè)置有研磨裝置，所述外殼頂部設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗，所述底座上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與研磨裝置之間采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述研磨裝置底部側(cè)壁上設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有篩選閥和回料管，所述回料管上設(shè)置有氣栗，所述回料管端口設(shè)置在加料斗的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一電機(jī)和第二電機(jī)上均設(shè)置有太陽能電池板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述外殼上設(shè)置有透視窗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)置有滑輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真石漆生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述外殼上設(shè)置有一片以上的散熱片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種真石漆生產(chǎn)裝置，包括有外殼和底座，所述外殼設(shè)置在底座上，所述外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板上方設(shè)置有刮壁框，所述刮壁框上連有貫穿外殼的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連有第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一組以上的葉漿，所述一組以上的葉漿外側(cè)邊緣均與刮壁框連接，所述隔板上設(shè)置有通孔，所述隔板下方設(shè)置有研磨裝置，所述外殼頂部設(shè)置有一個(gè)以上的加料斗；該真石漆生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)簡單、易于操作和生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/18, B01F15/00, B02C23/12
【公開號(hào)】CN205056193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520786801
【發(fā)明人】許紹凰, 項(xiàng)椿燁
【申請(qǐng)人】漳州三德利油漆涂料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日