一種新型煤料粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及礦產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型煤料粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在型煤粉碎（以下簡(jiǎn)稱：碎煤）的過程中容易產(chǎn)生灰塵，因此需要在相對(duì)較封閉的環(huán)境中進(jìn)行。傳統(tǒng)領(lǐng)域中為了避免碎煤時(shí)產(chǎn)生的灰塵隨意飄揚(yáng)，即揚(yáng)塵現(xiàn)象，通常做法是采用每臺(tái)碎煤機(jī)2下方分別安裝一個(gè)延長(zhǎng)煤粉通道的埋刮機(jī)100,如圖1所示。
[0003]但是通過埋刮機(jī)來避免碎煤過程中產(chǎn)生的灰塵具有如下缺點(diǎn)：埋刮機(jī)100設(shè)備較大、占用的空間較多；并且埋刮機(jī)100需要電能推動(dòng)其工作，每臺(tái)埋刮機(jī)100需要配備一名工作人員，從而導(dǎo)致生成成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種占用空間小并且生產(chǎn)成本較低的新型煤料粉碎裝置。該裝置可以省略埋刮機(jī)即可防止碎煤過程中產(chǎn)生的灰塵隨意飄揚(yáng)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] —種新型煤料粉碎裝置，包括接料斗、碎煤機(jī)、擋塵裝置及緩沖箱；所示接料斗的出料端與碎煤機(jī)的接料端相互貫通，該接料斗用于將待粉碎的煤料導(dǎo)入碎煤機(jī)內(nèi)，所示擋塵裝置位于碎煤機(jī)的出料端；該擋塵裝置用于防止從碎煤機(jī)的出料端排出的煤粉揚(yáng)塵，所述緩沖箱位于碎煤機(jī)下方。
[0007]優(yōu)選地，所述擋塵裝置包括至少一個(gè)第一擋塵板，該第一擋塵板位于碎煤機(jī)的下方。
[0008]優(yōu)選地，所述碎煤機(jī)安裝于工作臺(tái)上，該工作臺(tái)上開設(shè)有與碎煤機(jī)出料端相互貫通的出料口，所述第一擋塵板的上端與工作臺(tái)連接，并第一擋塵板與工作臺(tái)的連接處與出料口相互間隔。
[0009]優(yōu)選地，所述第一擋塵板為軟板。
[0010]優(yōu)選地，還包括傳輸帶，所述傳輸帶位于碎煤機(jī)的下方，該傳輸帶用于將經(jīng)其上方的碎煤機(jī)粉碎后的煤粉運(yùn)輸至預(yù)定地點(diǎn)。
[0011]優(yōu)選地，各個(gè)所述傳輸帶上方分別安裝有一個(gè)或者一個(gè)以上碎煤機(jī)；并且各碎煤機(jī)分別與其下方的傳輸帶之間有間隔。
[0012]優(yōu)選地，所述擋塵裝置安裝于所述間隔內(nèi)，并擋塵裝置圍設(shè)碎煤機(jī)的出料端的外偵L該擋塵裝置與傳輸帶圍合成擋塵空間。
[0013]優(yōu)選地，所述接料斗的進(jìn)料端設(shè)置有第二擋塵板。
[0014]優(yōu)選地，所述接料斗的進(jìn)料端安裝有一安裝支架，所述第二擋塵板的上端與安裝支架固接，第二擋塵板的下方與接料斗的內(nèi)壁接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述第二擋塵板為軟板。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果：
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型煤料粉碎裝置通過擋塵裝置防止將從碎煤機(jī)的出料端排出的煤料揚(yáng)塵，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中的埋刮機(jī)，從而可以有效的減少安裝空間，并且該擋塵裝置無需電能驅(qū)動(dòng)其工作，從而可以有效的減少生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中煤料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中一種新型煤料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、接料斗；11、第二擋塵板；12、安裝支架；2、碎煤機(jī)；3、擋塵裝置；30、擋塵空間；31、第一擋塵板；4、工作臺(tái)；41、出料口；5、傳輸帶；6、緩沖箱；100、埋刮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[0022]參照?qǐng)D2,本實(shí)施例所述的一種新型煤料粉碎裝置包括接料斗1、碎煤機(jī)2、擋塵裝置3及緩沖箱6。所示接料斗1的出料端與碎煤機(jī)2的接料端相互貫通，該接料斗1用于將待粉碎的煤料導(dǎo)入碎煤機(jī)2內(nèi)。所示擋塵裝置3位于碎煤機(jī)2的出料端。該擋塵裝置3用于防止從碎煤機(jī)2的出料端排出的煤粉揚(yáng)塵。所述碎煤機(jī)2安裝于工作臺(tái)4上，該工作臺(tái)4上開設(shè)有與碎煤機(jī)2出料端相互貫通的出料口 41。優(yōu)選地，每個(gè)工作臺(tái)4上安裝有一個(gè)或者一個(gè)以上的碎煤機(jī)2。本實(shí)用新型通過擋塵裝置3替代傳統(tǒng)的埋刮機(jī)100,可有效的減少煤料粉碎裝置的安裝空間及生產(chǎn)成本。所述緩沖箱6安裝于碎煤機(jī)2下方。
[0023]所述擋塵裝置3包括至少一個(gè)第一擋塵板31，該第一擋塵板31位于碎煤機(jī)2的下方。所述第一擋塵板31的上端與工作臺(tái)4連接，并第一擋塵板31與工作臺(tái)4的連接處與出料口 41相互間隔。本實(shí)施例中所述碎煤機(jī)2位于工作臺(tái)4的上表面，該第一擋塵板31的上端固定在工作臺(tái)4的下表面。所述第一擋塵板31為兩個(gè)，所述出料口 41均位于兩個(gè)第一擋塵板31之間。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)施例中所述第一擋塵板31為軟板。所述軟板可以為現(xiàn)有的PP塑料或者布料制成，當(dāng)然并不僅限于這兩種物料。由于第一擋塵板31為軟板，可以進(jìn)一步減少本實(shí)用新型所述的煤料粉碎裝置的安裝空間。
[0025]為了提高煤料粉碎裝置的工作效率還包括傳輸帶5,所述傳輸帶5位于碎煤機(jī)2的下方，該傳輸帶5用于將經(jīng)其上方的碎煤機(jī)2粉碎后的煤粉運(yùn)輸至預(yù)定地點(diǎn)，例如裝車點(diǎn)。所述第一擋塵板31的下方與該傳輸帶5用于承載粉碎后煤料的表面接觸。
[0026]各個(gè)所述傳輸帶5上方分別安裝有一個(gè)或者一個(gè)以上碎煤機(jī)2 ;并且各碎煤機(jī)2分別與其下方的傳輸帶5之間有間隔。一個(gè)傳輸帶5分別對(duì)應(yīng)多個(gè)碎煤機(jī)2可以進(jìn)一步的提高煤料粉碎裝置的工作效率。所述擋塵裝置3安裝于碎煤機(jī)2與其下方的傳輸帶5之間的間隔內(nèi)，并擋塵裝置3圍設(shè)碎煤機(jī)2的出料端的外側(cè)，該擋塵裝置3與傳輸帶5圍合成擋塵空間30?？梢岳斫猓瑩鯄m空間30為緩沖箱的內(nèi)部空間。該本實(shí)施例中，所述傳輸帶5上分別安裝有兩個(gè)所述第一擋塵板31，該兩個(gè)第一擋塵板31相互間隔，并且該傳輸帶5上方所有碎煤機(jī)2的出料端均位于該兩個(gè)第一擋塵板31之間，如此可以使得多個(gè)碎煤機(jī)2分別對(duì)應(yīng)同一個(gè)擋塵空間30,實(shí)現(xiàn)多個(gè)碎煤機(jī)2串聯(lián)安裝，使得多個(gè)碎煤機(jī)2出料端的煤料統(tǒng)一擋塵，相對(duì)傳統(tǒng)領(lǐng)域中每個(gè)碎煤機(jī)2分別對(duì)應(yīng)一個(gè)埋刮機(jī)100的技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的工作效率相對(duì)較高，并且成本低。
[0027]由于第一擋塵板31為軟板，所以所述傳輸帶5在運(yùn)輸煤料的過程中，煤料可以自動(dòng)將第一擋塵板31推開，實(shí)現(xiàn)煤料被傳輸帶5帶走。
[0028]為了避免煤料粉碎前出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，所述接料斗1的進(jìn)料端設(shè)置有第二擋塵板
11。為了更方便第二擋塵板11的安裝，所述接料斗1的進(jìn)料端安裝有一安裝支架12,所述第二擋塵板11的上端與安裝支架12固接，第二擋塵板11的下方與接料斗1的內(nèi)壁接觸。煤料進(jìn)入接料斗1時(shí)，可通過重力作用自動(dòng)推開第二擋塵板11，使得煤料進(jìn)入接料斗1內(nèi)，而進(jìn)入接料斗1內(nèi)的揚(yáng)塵則會(huì)被第二擋塵板11阻擋在接料斗1內(nèi)。優(yōu)選地，所述第二擋塵板11為軟板。該第二擋塵板11的材質(zhì)可與第一擋塵板31相同。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的新型煤料粉碎裝置通過擋塵裝置3防止將從碎煤機(jī)2的出料端排出的煤料揚(yáng)塵，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中的埋刮機(jī)100,從而可以有效的減少安裝空間，并且該擋塵裝置3無需電能驅(qū)動(dòng)其工作，從而可以有效的減少生產(chǎn)成本。
[0030]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型煤料粉碎裝置，其特征在于:包括接料斗、碎煤機(jī)、擋塵裝置及緩沖箱；所示接料斗的出料端與碎煤機(jī)的接料端相互貫通，該接料斗用于將待粉碎的煤料導(dǎo)入碎煤機(jī)內(nèi)，所示擋塵裝置位于碎煤機(jī)的出料端；該擋塵裝置用于防止從碎煤機(jī)的出料端排出的煤粉揚(yáng)塵，所述緩沖箱位于碎煤機(jī)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述擋塵裝置包括至少一個(gè)第一擋塵板，該第一擋塵板位于碎煤機(jī)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述碎煤機(jī)安裝于工作臺(tái)上，該工作臺(tái)上開設(shè)有與碎煤機(jī)出料端相互貫通的出料口，所述第一擋塵板的上端與工作臺(tái)連接，并第一擋塵板與工作臺(tái)的連接處與出料口相互間隔。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述第一擋塵板為軟板。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:還包括傳輸帶，所述傳輸帶位于碎煤機(jī)的下方，該傳輸帶用于將經(jīng)其上方的碎煤機(jī)粉碎后的煤粉運(yùn)輸至預(yù)定地點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:各個(gè)所述傳輸帶上方分別安裝有一個(gè)或者一個(gè)以上碎煤機(jī)；并且各碎煤機(jī)分別與其下方的傳輸帶之間有間隔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述擋塵裝置安裝于所述間隔內(nèi)，并擋塵裝置圍設(shè)碎煤機(jī)的出料端的外側(cè)，該擋塵裝置與傳輸帶圍合成擋塵空間。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述接料斗的進(jìn)料端設(shè)置有第二擋塵板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述接料斗的進(jìn)料端安裝有一安裝支架，所述第二擋塵板的上端與安裝支架固接，第二擋塵板的下方與接料斗的內(nèi)壁接觸。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型煤料粉碎裝置，其特征在于:所述第二擋塵板為軟板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型煤料粉碎裝置，包括接料斗、碎煤機(jī)、擋塵裝置及緩沖箱；所示接料斗的出料端與碎煤機(jī)的接料端相互貫通，該接料斗用于將待粉碎的煤料導(dǎo)入碎煤機(jī)內(nèi)，所示擋塵裝置位于碎煤機(jī)的出料端；該擋塵裝置用于防止從碎煤機(jī)的出料端排出的煤粉揚(yáng)塵，所述緩沖箱位于碎煤機(jī)下方。本實(shí)用新型所述的新型煤料粉碎裝置，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中的埋刮機(jī)，從而可以有效的減少安裝空間，并且有效的減少生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B02C23/00
【公開號(hào)】CN205056189
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520790692
【發(fā)明人】蔡新華
【申請(qǐng)人】蔡新華
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日