一種新型夾持鋼瓶的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及夾持鋼瓶的技術領域，特別是一種新型夾持鋼瓶的夾具。
【背景技術】
[0002]目前，鋼瓶包括不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。鋼瓶的高度各不相同，一些鋼瓶用于盛裝液態(tài)氣體，如液氮、液氨、液化天然氣、液氧等，一些鋼瓶用于盛裝工業(yè)氣體，如氬氣、氮氣、氫氣等。在鋼瓶生產廠，鋼瓶的加工工藝為:先通過鑄造兩板帶有型腔的鋼瓶，再將兩半部分焊接，焊接成型后對鋼瓶的外表面進行打磨，打磨后通過油漆噴槍對鋼瓶表面進行噴涂，然而，在噴油漆的過程中，由于鋼瓶的重量大，工人無法將其旋轉，因此，工人只好圍繞著鋼瓶進行噴涂，工人一邊手持噴槍，一邊圍繞著鋼瓶對其噴涂，這無疑是增大了工人的勞動強度，而且還會使油漆四處濺射，嚴重損壞了周圍環(huán)境。而且，噴漆結束后，檢查是否噴涂徹底，也非常困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、提高噴涂質量、提高噴漆效率、夾持鋼瓶牢固、極大減輕工人勞動強度、操作簡單的新型夾持鋼瓶的夾具。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種新型夾持鋼瓶的夾具，它包括伺服電機、連接板和平板，所述的伺服電機的輸出端設置有平板，伺服電機上設置有法蘭盤，法蘭盤平行于平板設置，平板的底表面設置有兩個連接板，兩個連接板之間設置有隔板，隔板上且位于兩個連接板之間設置有通孔，所述的平板的底表面還設置有固定塊，固定塊的底表面設置有半球形凹槽，半球形凹槽設置在通孔的正上方，半球形凹槽的頂部設置有行程開關，所述的兩個連接板的側面上分別固定安裝有水平油缸A和水平油缸B，水平油缸A和水平油缸B的活塞桿上均設置有L板，兩個L板的水平板相對立設置，它還包括PLC控制器，所述的行程開關與PLC控制器連接，所述的水平油缸A和水平油缸B與PLC控制器連接。
[0005]所述的水平油缸A與水平油缸B對稱設置。
[0006]所述的隔板平行于法蘭盤設置。
[0007]所述的PLC控制器設置在隔板的下表面。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型自動化程度高、提高噴涂質量、提高噴漆效率、夾持鋼瓶牢固、極大減輕工人勞動強度、操作簡單。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的工作示意圖；[0011 ] 圖中，1-伺服電機，2-連接板，3-平板，4-法蘭盤，5-隔板，6-通孔，7_固定塊，8-半球形凹槽，9-水平油缸A，10-水平油缸B，11-L板，12-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0013]如圖1或圖2所示，一種新型夾持鋼瓶的夾具，它包括伺服電機1、連接板2和平板3，所述的伺服電機1的輸出端設置有平板3，伺服電機1上設置有法蘭盤4，通過法蘭盤4與廠房頂部的橫梁連接固定，法蘭盤4平行于平板3設置，平板3的底表面設置有兩個連接板2，兩個連接板2之間設置有隔板5，隔板5平行于法蘭盤4設置，隔板5上且位于兩個連接板2之間設置有通孔6，所述的平板3的底表面還設置有固定塊7，固定塊7的底表面設置有半球形凹槽8，半球形凹槽8設置在通孔6的正上方，半球形凹槽8的頂部設置有行程開關，所述的兩個連接板2的側面上分別固定安裝有水平油缸A9和水平油缸B10，水平油缸A9與水平油缸B10對稱設置，水平油缸A9和水平油缸B10的活塞桿上均設置有L板11，兩個L板11的水平板相對立設置。如圖1或圖2所示，它還包括PLC控制器12，PLC控制器12設置在隔板5的下表面，所述的行程開關與PLC控制器12連接，所述的水平油缸A9和水平油缸B10與PLC控制器12連接，當行程開關被鋼瓶的上端部壓合后，行程開關發(fā)出電信號給PLC控制器12，PLC控制器12接收到該信號后，控制水平油缸A9和水平油缸B10的活塞桿伸出，兩個L板11的水平板剛好插入到鋼瓶的耳口內。
[0014]本實用新型的工作步驟如下:
[0015]S1、通過法蘭盤4與廠房頂部的橫梁連接固定；
[0016]S2、鋼瓶的懸掛，先將鋼瓶直立的放置在隔板5的下方，再將鋼瓶舉起并使鋼瓶的上端部穿過通孔6，當鋼瓶上端部進入半球形凹槽8內并壓下行程開關時，行程開關發(fā)出電信號給PLC控制器12，PLC控制器12接收到該信號后，控制水平油缸A9和水平油缸B10的活塞桿伸出，兩個L板11的水平板插入到鋼瓶的耳口內，從而實現了鋼瓶的懸掛；
[0017]S3、鋼瓶表面的噴漆，控制伺服電機1啟動，伺服電機1帶動平板3轉動，平板3帶動鋼瓶做緩慢勻速的旋轉運動，此時，工人即可原地不動的手持噴槍對鋼瓶表面進行噴涂，極大減輕了工人的勞動強度，提高了噴漆效率，而且很容易檢測鋼瓶表面是否被噴涂徹底，實現了鋼瓶表面的噴漆。此外，在噴涂過程中，鋼瓶始終處于垂直狀態(tài)，保證了鋼瓶表面噴涂的質量。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型夾持鋼瓶的夾具，其特征在于:它包括伺服電機(1)、連接板(2)和平板(3)，所述的伺服電機(1)的輸出端設置有平板(3)，伺服電機(1)上設置有法蘭盤(4)，法蘭盤(4 )平行于平板(3 )設置，平板(3 )的底表面設置有兩個連接板(2 )，兩個連接板(2 )之間設置有隔板(5 )，隔板(5 )上且位于兩個連接板(2 )之間設置有通孔(6 )，所述的平板(3 )的底表面還設置有固定塊(7 )，固定塊(7 )的底表面設置有半球形凹槽(8 )，半球形凹槽(8 )設置在通孔(6)的正上方，半球形凹槽(8)的頂部設置有行程開關，所述的兩個連接板(2)的側面上分別固定安裝有水平油缸A (9)和水平油缸B (10)，水平油缸A (9)和水平油缸B(10)的活塞桿上均設置有L板(11)，兩個L板(11)的水平板相對立設置，它還包括PLC控制器(12)，所述的行程開關與PLC控制器(12)連接，所述的水平油缸A (9)和水平油缸B(10)與PLC控制器(12)連接。2.根據權利要求1所述的一種新型夾持鋼瓶的夾具，其特征在于:所述的水平油缸A(9)與水平油缸B (10)對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種新型夾持鋼瓶的夾具，其特征在于:所述的隔板(5)平行于法蘭盤(4)設置。4.根據權利要求1所述的一種新型夾持鋼瓶的夾具，其特征在于:所述的PLC控制器(12)設置在隔板(5)的下表面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型夾持鋼瓶的夾具，它包括伺服電機（1）、連接板（2）和平板（3），伺服電機（1）的輸出端設置有平板（3），平板（3）的底表面設置有兩個連接板（2），兩個連接板（2）之間設置有隔板（5），隔板（5）上且位于兩個連接板（2）之間設置有通孔（6），半球形凹槽（8）的頂部設置有行程開關，兩個連接板（2）的側面上分別固定安裝有水平油缸A（9）和水平油缸B（10），它還包括PLC控制器（12），所述的行程開關與PLC控制器（12）連接，水平油缸A和水平油缸B與PLC控制器（12）連接。本實用新型的有益效果是：自動化程度高、提高噴涂質量、提高噴漆效率、夾持鋼瓶牢固、極大減輕工人勞動強度。
【IPC分類】B05B13/02
【公開號】CN205042656
【申請?zhí)枴緾N201520791699
【發(fā)明人】樓暉, 劉滔, 曾建清, 楊國強, 王睿
【申請人】成都市智聯(lián)環(huán)境保護設備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月14日