環(huán)保型堿蝕液配液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板專用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及環(huán)保型堿蝕液配液
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前,全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上,是各個(gè)電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)。PCB行業(yè)由于受成本和下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的影響,正逐漸轉(zhuǎn)移到中國,在世界范圍內(nèi)中國是最具成長性的PCB市場。然而,國內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)無論在技術(shù)和規(guī)模上均與國外相關(guān)配套企業(yè)存在不小的差距,特別是在生產(chǎn)專用藥水、大型成套生產(chǎn)設(shè)備等方面,國內(nèi)還缺乏強(qiáng)有力的開發(fā)能力,還未能形成有效的競爭力。為此,國內(nèi)不少優(yōu)秀的生產(chǎn)廠家,如生產(chǎn)專用藥水的生產(chǎn)廠家,正進(jìn)一步加大在專用藥水等方面的研發(fā)和建設(shè)力度。
[0003]各種專用藥水如堿蝕液等一般需要在配料罐中進(jìn)行配料?,F(xiàn)有的堿蝕液配液裝置,其配液后所產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)有效排出,大大影響車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保型堿蝕液配液裝置,可有效排出及過濾氣體,減少對(duì)車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:環(huán)保型堿蝕液配液裝置,它包括用于盛裝堿蝕液的罐體,所述罐體為三段式結(jié)構(gòu),包括上部罐體、中部罐體和下部罐體,所述中部罐體的頂端和底端均設(shè)置有凸塊,所述上部罐體的底端和下部罐體的頂端均開設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)嵌置有密封凹圈,所述中部罐體頂端的凸塊插入上部罐體底端的凹槽內(nèi),中部罐體底端的凸塊插入下部罐體頂端的凹槽內(nèi);上部罐體和中部罐體在插接位設(shè)置有彈性鎖扣,下部罐體和中部罐體在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣;所述上部罐體頂端蓋設(shè)有蓋子,蓋子安裝有攪拌裝置,蓋子還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔,蓋子上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置,抽風(fēng)裝置通過排氣管連接有氣體過濾器;所述中部罐體和下部罐體均設(shè)置有圓環(huán)形加熱管,中部罐體的內(nèi)壁設(shè)置有溫度探測頭,中部罐體的外壁設(shè)置有溫度顯示器。
[0006]所述下部罐體的高度是上部罐體的高度的三分之二,所述中部罐體的高度是上部罐體的高度的兩倍。
[0007]所述下部罐體的底端連接有管道,管道依次連接有栗、過濾器和儲(chǔ)液罐。
[0008]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的環(huán)保型堿蝕液配液裝置,可有效排出及過濾氣體,減少對(duì)車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2是本實(shí)用新型的罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖3是圖2的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1至圖3所示,本實(shí)用新型所述的環(huán)保型堿蝕液配液裝置,它包括用于盛裝堿蝕液的罐體1,所述罐體I為三段式結(jié)構(gòu),包括上部罐體10、中部罐體11和下部罐體12,所述中部罐體11的頂端和底端均設(shè)置有凸塊42,所述上部罐體10的底端和下部罐體12的頂端均開設(shè)有凹槽40,凹槽40內(nèi)嵌置有密封凹圈41,所述中部罐體11頂端的凸塊42插入上部罐體10底端的凹槽40內(nèi),中部罐體11底端的凸塊42插入下部罐體12頂端的凹槽40內(nèi);上部罐體10和中部罐體11在插接位設(shè)置有彈性鎖扣4,下部罐體12和中部罐體11在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣4 ;所述上部罐體10頂端蓋設(shè)有蓋子3,蓋子3安裝有攪拌裝置2,蓋子3還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔20,蓋子3上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置9,抽風(fēng)裝置9通過排氣管連接有氣體過濾器90。所述中部罐體11和下部罐體12均設(shè)置有圓環(huán)形加熱管60,中部罐體11的內(nèi)壁設(shè)置有溫度探測頭62,中部罐體11的外壁設(shè)置有溫度顯示器61,圓環(huán)形加熱管60對(duì)中部罐體11和下部罐體12內(nèi)的液體進(jìn)行加熱,使得熱量更均勻分布于整個(gè)罐體I內(nèi),溫度顯示器61將溫度探測頭62所探測到的溫度顯示出來,直觀地顯示罐體I內(nèi)液體的加熱情況。
[0014]罐體I為三段式結(jié)構(gòu),由上部罐體10、中部罐體11和下部罐體12組成,其中,中部罐體11與上部罐體10、下部罐體12的連接處用凹槽40及凸塊42的連接結(jié)構(gòu),并用密封凹圈41進(jìn)行密封,可保證液體不外滲,再用彈性鎖扣4鎖緊,使得中部罐體11與上部罐體10、下部罐體12緊緊連接在一起,進(jìn)一步加強(qiáng)防漏性能,拆裝時(shí)只需打開彈性鎖扣4,便可將罐體I拆卸為三段,具有便于搬運(yùn)、安裝和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]蓋子3上所開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔20,當(dāng)攪拌裝置2工作時(shí),透氣孔20處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)攪拌裝置2停止工作完成攪拌后,透氣孔20處于打開狀態(tài),此時(shí)抽風(fēng)裝置9工作,將所排放的氣體抽入排氣管道,并經(jīng)過氣體過濾器90過濾后排出車間,具有由效排出及過濾氣體的優(yōu)點(diǎn),能減少對(duì)車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
[0016]進(jìn)一步的,本實(shí)用新型所述的環(huán)保型堿蝕液配液裝置還包括栗6和過濾器7,所述栗6連接管道5,過濾器7連接栗6,儲(chǔ)液罐8連接過濾器7。所述下部罐體12的高度是上部罐體10的高度的三分之二,所述中部罐體11的高度是上部罐體10的高度的兩倍,由于上部罐體10需要承載攪拌裝置,因此其高度不能太高,而下部罐體12需要承載所有重量,因此其高度最低以保證強(qiáng)度。
[0017]配料時(shí),將堿蝕液倒入罐體I內(nèi),攪拌裝置2對(duì)堿蝕液進(jìn)行攪拌,圓環(huán)形加熱管60對(duì)堿蝕液進(jìn)行加熱,加熱及攪拌好后,在栗6的作用下,堿蝕液沿管道5進(jìn)入過濾器7進(jìn)行過濾,主要過濾掉堿蝕液內(nèi)的廢渣、雜物和泥沙等物,過濾后的堿蝕液再存儲(chǔ)到儲(chǔ)液罐8內(nèi),等待裝車發(fā)貨。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型堿蝕液配液裝置,它包括用于盛裝堿蝕液的罐體(I),其特征在于:所述罐體(I)為三段式結(jié)構(gòu),包括上部罐體(10)、中部罐體(11)和下部罐體(12),所述中部罐體(11)的頂端和底端均設(shè)置有凸塊(42),所述上部罐體(10)的底端和下部罐體(12)的頂端均開設(shè)有凹槽(40 ),凹槽(40 )內(nèi)嵌置有密封凹圈(41 ),所述中部罐體(11)頂端的凸塊(42 )插入上部罐體(10)底端的凹槽(40)內(nèi),中部罐體(11)底端的凸塊(42)插入下部罐體(12)頂端的凹槽(40)內(nèi);上部罐體(10)和中部罐體(11)在插接位設(shè)置有彈性鎖扣(4),下部罐體(12)和中部罐體(11)在插接位也設(shè)置有彈性鎖扣(4);所述上部罐體(10)頂端蓋設(shè)有蓋子(3),蓋子(3)安裝有攪拌裝置(2),蓋子(3)還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔(20),蓋子(3)上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置(9),抽風(fēng)裝置(9)通過排氣管連接有氣體過濾器(90);所述中部罐體(II)和下部罐體(12)均設(shè)置有圓環(huán)形加熱管(60),中部罐體(11)的內(nèi)壁設(shè)置有溫度探測頭(62 ),中部罐體(11)的外壁設(shè)置有溫度顯示器(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型堿蝕液配液裝置,其特征在于:所述下部罐體(12)的高度是上部罐體(10)的高度的三分之二,所述中部罐體(11)的高度是上部罐體(10)的高度的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型堿蝕液配液裝置,其特征在于:所述下部罐體(12)的底端連接有管道(5 ),管道(5 )依次連接有栗(6 )、過濾器(7 )和儲(chǔ)液罐(8 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及線路板專用藥水配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及環(huán)保型堿蝕液配液裝置,包括用于盛裝堿蝕液的罐體,所述罐體為三段式結(jié)構(gòu),包括上部罐體、中部罐體和下部罐體,所述上部罐體頂端蓋設(shè)有蓋子,蓋子安裝有攪拌裝置,蓋子還開設(shè)有可關(guān)閉的透氣孔,蓋子上方設(shè)置有抽風(fēng)裝置,抽風(fēng)裝置通過排氣管連接有氣體過濾器,所述中部罐體和下部罐體均設(shè)置有圓環(huán)形加熱管,中部罐體的內(nèi)壁設(shè)置有溫度探測頭,中部罐體的外壁設(shè)置有溫度顯示器,可有效排出及過濾氣體,減少對(duì)車間內(nèi)工人的安全及環(huán)境的影響。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/00, B01F15/02, B01F15/06
【公開號(hào)】CN204933330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520599971
【發(fā)明人】肖紅星, 孫寶林, 程一鳴, 李再強(qiáng), 張銳, 鄒毅芳, 舒良, 黃師強(qiáng)
【申請(qǐng)人】東莞市廣華化工有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日