一種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除雜裝置，尤其涉及一種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢和錫是極其重要的稀有金屬，在各個(gè)科學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。鎢在冶金和金屬材料領(lǐng)域中屬高熔點(diǎn)稀有金屬或稱難熔稀有金屬。鎢及其合金是現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防及高新技術(shù)應(yīng)用中的極為重要的功能材料之一，廣泛應(yīng)用于航天、原子能、船舶、汽車工業(yè)、電氣工業(yè)、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域。由于錫質(zhì)軟有延展性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕、易熔，摩擦系數(shù)小，錫鹽無(wú)毒，因此錫和錫合金在現(xiàn)代國(guó)防、現(xiàn)代工業(yè)、尖端科學(xué)技術(shù)和人類生活中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]中國(guó)是世界上鎢礦和錫礦資源豐富的國(guó)家之一。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，中國(guó)鎢錫礦的開(kāi)采量迅速增加。開(kāi)采出的鎢錫礦首先要進(jìn)行初步的粉碎，由于粉碎后的礦物中含有釬頭等鐵雜質(zhì)，需要對(duì)粉碎后的礦物進(jìn)行初步的除雜，以防止釬頭等雜質(zhì)損壞機(jī)械設(shè)備，除雜后利于后期礦物質(zhì)的提純處理。現(xiàn)有的鎢錫礦除雜工藝，大多是通過(guò)人工挑選雜質(zhì)的方式進(jìn)行除雜，人工除雜勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率極低，而且除雜效果差，耗時(shí)耗力。
[0004]因此，研究一種能夠自動(dòng)除雜、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、除雜效果好的鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置在當(dāng)今形勢(shì)下顯得越來(lái)越迫切。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鎢錫礦人工除雜勞動(dòng)強(qiáng)度高、除雜效率極低、除雜效果差、耗時(shí)耗力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠自動(dòng)除雜、勞動(dòng)強(qiáng)度低、除雜效率高、除雜效果好、提高生產(chǎn)商利潤(rùn)的鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置，包括有粉碎機(jī)、電磁閥1、出料管、收集箱、壓力傳感器、排雜管、電磁閥I1、聲音識(shí)別器、控制系統(tǒng)和報(bào)警器，所述粉碎機(jī)的下方設(shè)置有出料管，所述出料管的上端設(shè)置有排雜管，所述電磁閥I安裝在出料管上，位于出料管與排雜管連接處的下方，所述電磁閥II安裝在排雜管上，所述聲音識(shí)別器安裝在粉碎機(jī)上，所述收集箱位于排雜管的正下方，所述壓力傳感器安裝在收集箱的底面上，所述控制系統(tǒng)分別與電磁閥1、壓力傳感器、電磁閥I1、聲音識(shí)別器、報(bào)警器連接。
[0009]優(yōu)選地，所述出料管與豎直方向的夾角為49.37°。
[0010]優(yōu)選地，所述出料管與排雜管的夾角為53.72°。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0012]工作原理:裝置開(kāi)始工作前，向粉碎機(jī)中加入待粉碎鎢錫礦，此時(shí)電磁閥I處于開(kāi)啟狀態(tài)、電磁閥II處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0013]開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)，粉碎機(jī)開(kāi)始工作，對(duì)鎢錫礦進(jìn)行粉碎，粉碎后的鎢錫礦通過(guò)出料管排出粉碎機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)加工工藝，當(dāng)粉碎機(jī)中傳出釬頭等鐵雜質(zhì)與粉碎機(jī)內(nèi)壁碰撞的刺耳聲時(shí)，聲音識(shí)別器檢測(cè)到聲音并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即關(guān)閉電磁閥I，同時(shí)開(kāi)啟電磁閥II，使釬頭等鐵雜質(zhì)通過(guò)排雜管排出粉碎機(jī)，進(jìn)入收集箱，當(dāng)刺耳聲音消失時(shí)，聲音識(shí)別器檢測(cè)不到刺耳聲并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)立即開(kāi)啟電磁閥I，同時(shí)關(guān)閉電磁閥II。
[0014]當(dāng)雜質(zhì)快要裝滿收集箱時(shí)，壓力傳感器受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制報(bào)警器開(kāi)啟，引起工作人員注意，及時(shí)更換收集箱。
[0015]所述出料管與豎直方向的夾角為49.37°，粉碎后的鎢錫礦出料速度最快、效果最好。
[0016]所述出料管與排雜管的夾角為53.72°，使分離釬頭等鐵雜質(zhì)的效果最好。
[0017]所述控制系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。
[0018]所述電磁閥1、壓力傳感器、電磁閥I1、聲音識(shí)別器、報(bào)警器和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0019](3)有益效果
[0020]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的鎢錫礦人工除雜勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率極低、除雜效果差、耗時(shí)耗力的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了能夠自動(dòng)除雜、勞動(dòng)強(qiáng)度低、除雜效率高、除雜效果好、能夠提尚生廣商利潤(rùn)的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為粉碎機(jī)與出料管連接的側(cè)視圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記為:1_粉碎機(jī)，2-電磁閥I，3_出料管，4-收集箱，5-壓力傳感器，
6-排雜管，7-電磁閥II，8-聲音識(shí)別器，9-控制系統(tǒng)，10-報(bào)警器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]—種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置，如圖卜2所示，包括有粉碎機(jī)1、電磁閥I 2、出料管3、收集箱4、壓力傳感器5、排雜管6、電磁閥II 7、聲音識(shí)別器8、控制系統(tǒng)9和報(bào)警器10，所述粉碎機(jī)I的下方設(shè)置有出料管3，所述出料管3的上端設(shè)置有排雜管6，所述電磁閥I 2安裝在出料管3上，位于出料管3與排雜管6連接處的下方，所述電磁閥II 7安裝在排雜管6上，所述聲音識(shí)別器8安裝在粉碎機(jī)I上，所述收集箱4位于排雜管6的正下方，所述壓力傳感器5安裝在收集箱4的底面上，所述控制系統(tǒng)9分別與電磁閥I 2、壓力傳感器5、電磁閥II 7、聲音識(shí)別器8、報(bào)警器10連接。
[0027]工作原理:裝置開(kāi)始工作前，向粉碎機(jī)I中加入待粉碎鎢錫礦，此時(shí)電磁閥I 2處于開(kāi)啟狀態(tài)、電磁閥II 7處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]開(kāi)啟控制開(kāi)關(guān)，粉碎機(jī)I開(kāi)始工作，對(duì)鎢錫礦進(jìn)行粉碎，粉碎后的鎢錫礦通過(guò)出料管3排出粉碎機(jī)1，進(jìn)入下一個(gè)加工工藝，當(dāng)粉碎機(jī)I中傳出釬頭等鐵雜質(zhì)與粉碎機(jī)I內(nèi)壁碰撞的刺耳聲時(shí)，聲音識(shí)別器8檢測(cè)到聲音并反饋給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9立即關(guān)閉電磁閥I 2，同時(shí)開(kāi)啟電磁閥II 7，使釬頭等鐵雜質(zhì)通過(guò)排雜管6排出粉碎機(jī)1，進(jìn)入收集箱4，當(dāng)刺耳聲音消失時(shí)，聲音識(shí)別器8檢測(cè)不到刺耳聲并反饋給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9立即開(kāi)啟電磁閥I 2，同時(shí)關(guān)閉電磁閥II 7。
[0029]當(dāng)雜質(zhì)快要裝滿收集箱4時(shí)，壓力傳感器5受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)9，控制系統(tǒng)9控制報(bào)警器10開(kāi)啟，引起工作人員注意，及時(shí)更換收集箱4。
[0030]實(shí)施例2
[0031]—種鎢錫礦生產(chǎn)用自動(dòng)除雜裝置，如圖卜2所示，包括有粉碎機(jī)1、電磁閥I 2、出料管3、收集箱4、壓力傳感器5、排雜管6、電磁閥II 7、聲音識(shí)別器8、控制系統(tǒng)9和報(bào)警器10，所述粉碎