一種三孔大電源保護套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠密封配件領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種三孔大電源保護套。
【背景技術(shù)】
[0002]先進的產(chǎn)品表面噴涂裝飾工序是工件車掛滿工件后進入噴涂真空室，由設(shè)置在噴涂真空室外部的電動機帶動減速器轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的前端插進噴涂真空室?guī)庸ぜ嚨膫鲃訖C構(gòu)轉(zhuǎn)動，使工件車實現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，在真空環(huán)境中均勻地噴涂工件?，F(xiàn)有的噴涂均是采用對整個待噴涂部件進行噴涂的形式，但是在有些情況下，僅僅需要對待噴涂部件進行部分噴涂，剩下的部分并不需要進行噴涂，故對并不需要進行噴涂的部分需要采用一些措施，將不需噴涂的部分進行遮擋，從而避免噴涂過程中將不需噴涂的部分噴上油漆。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種三孔大電源保護套。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]—種三孔大電源保護套，包括底座、密封工作平臺以及密封部件，所述底座設(shè)置在所述密封部件底端，所述底座采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封工作平臺設(shè)置在所述密封部件內(nèi)；
[0006]所述密封部件包括密封保護殼、密封外平臺以及密封弧形平臺，所述密封保護殼底端與所述底座一體設(shè)置，所述密封外平臺設(shè)置在所述密封保護殼頂端，在所述密封外平臺下端設(shè)置有所述密封弧形平臺，所述密封弧形平臺與所述密封保護殼內(nèi)壁之間的弧度為80-100°，所述密封弧形平臺與所述密封外平臺之間的距離為2.5-3.5mm，所述密封弧形平臺高出所述密封保護殼內(nèi)壁的高度為2-4mm，所述密封工作平臺設(shè)置在所述密封弧形平臺下方，所述密封工作平臺與所述密封弧形平臺底端的距離為1.5-2.5mm ;
[0007]在所述密封工作平臺上均勻的設(shè)置有第一保護孔、第二保護孔以及第三保護孔，所述第一保護孔、所述第二保護孔以及所述第三保護孔均包括第一密封孔以及第二密封孔，所述第一密封孔與所述第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺，所述第一密封孔設(shè)置在所述密封工作平臺的上部，所述第一密封孔的高度為10_13mm，所述第二密封孔設(shè)置在所述第一密封孔下方，所述第二密封孔的高度為10-13mm，且所述第一密封孔的高度與所述第二密封孔的高度相等，所述密封平臺高出所述弧形密封平臺的距離為1_2_，所述第一保護孔、所述第二保護孔以及所述第三保護孔呈圓形設(shè)置，所述第一保護孔與所述第二保護孔之間的弧度為120。，所述第二保護孔與所述第三保護孔之間的弧度為120°，所述第一保護孔與所述第三保護孔之間的弧度為120 °。
[0008]所述第一保護孔、所述第二保護孔以及所述第三保護孔所形成的圓的直徑為18-22mm0
[0009]所述底座的直徑為48-55mm，所述底座的高度為4_8mm。
[0010]所述第一密封孔的直徑為5-8_，所述第二密封孔的直徑為2.5-4.0_。
[0011]本實用新型的有益效果為:底座的設(shè)置，使本實用新型能夠穩(wěn)定的立在水平傳送帶上，密封保護殼的設(shè)置保證了不需要進行噴涂的部分被密封保護殼所保護，使得在整個部件進入噴涂室時不需要噴涂的部分由于受到了密封保護殼的保護，所以能夠很好地保證該部分不會受到污染；密封弧形平臺的設(shè)置，在密封外平臺的密封效果不佳的時候，密封弧形平臺能夠?qū)Σ恍枰獓娡康牟糠诌M行二次的密封保護，同時弧形的設(shè)置，也保證了滴入密封弧形平臺的油漆能夠存儲在密封弧形平臺上，而不會滲透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔設(shè)置為不同直徑，使該裝置不僅能夠適應(yīng)一種尺寸部件的密封噴涂，同時可以適應(yīng)兩種不同直徑部件的密封噴涂，增加了該裝置的使用范圍；在第一密封孔以及第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺，密封平臺起到了對密封噴涂部件的第二次密封保護的作用；在密封工作平臺上設(shè)置有三個密封孔，使得該裝置能夠同時對三個待噴涂部件同時進行噴涂，提高了噴涂的速度與效率，減少了工作時間，降低勞動成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I為底座，2為密封保護殼，3為密封外平臺，4為密封弧形平臺，5為第一密封孔，6為第二密封孔，7為密封平臺，8為第一保護孔，9為第二保護孔，10為第三保護孔，11為密封工作平臺。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，其中，I為底座，2為密封保護殼，3為密封外平臺，4為密封弧形平臺，5為第一密封孔，6為第二密封孔，7為密封平臺，8為第一保護孔，9為第二保護孔，10為第三保護孔，11為密封工作平臺。
[0017]實施例1
[0018]—種三孔大電源保護套，包括底座1、密封工作平臺11以及密封部件，底座I設(shè)置在密封部件底端，底座I采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封工作平臺11設(shè)置在密封部件內(nèi)；
[0019]密封部件包括密封保護殼2、密封外平臺3以及密封弧形平臺4，密封保護殼2底端與底座I 一體設(shè)置，密封外平臺3設(shè)置在密封保護殼2頂端，在密封外平臺3下端設(shè)置有密封弧形平臺4，密封弧形平臺4與密封保護殼2內(nèi)壁之間的弧度為80-100°，密封弧形平臺4與密封外平臺3之間的距離為2.5-3.5_，密封弧形平臺4高出密封保護殼2內(nèi)壁的高度為2-4_，密封工作平臺11設(shè)置在密封弧形平臺4下方，密封工作平臺11與密封弧形平臺4底端的距離為1.5-2.5mm ；
[0020]在密封工作平臺11上均勻的設(shè)置有第一保護孔8、第二保護孔9以及第三保護孔10，第一保護孔8、第二保護孔9以及第三保護孔10均包括第一密封孔5以及第二密封孔6，第一密封孔5與第二密封孔6之間設(shè)置有密封平臺7，第一密封孔5設(shè)置在密封工作平臺11的上部，第一密封孔5的高度為10-13mm，第二密封孔6設(shè)置在第一密封孔5下方，第二密封孔6的高度為10-13mm，且第一密封孔5的高度與第二密封孔6的高度相等，密封平臺7高出弧形密封平臺4的距離為l_2mm，第一保護孔8、第二保護孔9以及第三保護孔10呈圓形設(shè)置，第一保護孔8與第二保護孔9之間的弧度為120。，第二保護孔9與第三保護孔10之間的弧度為120。，第一保護孔8與第三保護孔10之間的弧度為120°。
[0021]第一保護孔8、第二保護孔9以及第三保護孔10所形成的圓的直徑為18-22mm。
[0022]底座I的直徑為48_55mm，底座I的高度為4_8mm。
[0023]第一密封孔5的直徑為5-8mm，第二密封孔6的直徑為2.5-4.0mm。
[0024]底座的設(shè)置，使本實用新型能夠穩(wěn)定的立在水平傳送帶上，密封保護殼的設(shè)置保證了不需要進行噴涂的部分被密封保護殼所保護，使得在整個部件進入噴涂室時不需要噴涂的部分由于受到了密封保護殼的保護，所以能夠很好地保證該部分不會受到污染；密封弧形平臺的設(shè)置，在密封外平臺的密封效果不佳的時候，密封弧形平臺能夠?qū)Σ恍枰獓娡康牟糠诌M行二次的密封保護，同時弧形的設(shè)置，也保證了滴入密封弧形平臺的油漆能夠存儲在密封弧形平臺上，而不會滲透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔設(shè)置為不同直徑，使該裝置不僅能夠適應(yīng)一種尺寸部件的密封噴涂，同時可以適應(yīng)兩種不同直徑部件的密封噴涂，增加了該裝置的使用范圍；在第一密封孔以及第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺，密封平臺起到了對密封噴涂部件的第二次密封保護的作用；在密封工作平臺上設(shè)置有三個密封孔，使得該裝置能夠同時對三個待噴涂部件同時進行噴涂，提高了噴涂的速度與效率，減少了工作時間，降低勞動成本。
[0025]實施例2
[0026]—種三孔大電源保護套，包括底座1、密封工作平臺11以及密封部件，底座I設(shè)置在密封部件底端，底座I采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封工作平臺11設(shè)置在密封部件內(nèi)；
[0027]密封部件包括密封保護殼2、密封外平臺3以及密封弧形平臺4，密封保護殼2底端與底座I 一體設(shè)置，密封外平臺3設(shè)置在密封保護殼2頂端，在密封外平臺3下端設(shè)置有密封弧形平臺