一種粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。中國專利申請CN201437094U、CN201586551U、CN200820158012.7、CN102049338A 等分別公開了不同的粉碎機結(jié)構(gòu)。不妨以CN201437094U為例，如圖1?2所示，現(xiàn)有的粉碎機主要由兩側(cè)板2、左右刀腔安裝板I和一底座3合圍而成，兩側(cè)板均固定在底座上。
[0003]現(xiàn)有粉碎機中的刀腔安裝板和側(cè)板之間具有一定縫隙，一般來說在零點幾毫米，在通過粉碎機進行粉碎時，被粉碎的物料顆粒會夾在該縫隙中或從該縫隙中漏出，若夾在縫隙中，則不利于對粉碎機的清洗，且會使得不同批次的物料顆粒混雜在一起，降低物料的品質(zhì)；若從縫隙中漏出，則會污染粉碎機周邊的環(huán)境，不利于工人的健康，也會造成物料的浪費。此外，如果刀腔安裝板和側(cè)板之間完全沒有縫隙，則在展開刀腔安裝板時會受到側(cè)板的阻礙，影響刀腔安裝板的正常展開。
[0004]有鑒于此，如何提供一種刀腔安裝板和側(cè)板之間縫隙小的新型粉碎機是亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種粉碎機，以解決現(xiàn)有粉碎機中刀腔安裝板和側(cè)板之間距離較大的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種粉碎機，包括側(cè)板、刀腔安裝板、底座、弧形的金屬板、彈性元件和鎖緊裝置，所述側(cè)板固定在底座上，所述刀腔安裝板與側(cè)板活動連接，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形凹槽，所述金屬板和彈性元件依次設(shè)置在弧形凹槽中，且所述彈性元件遠離金屬板的一側(cè)設(shè)置在弧形凹槽內(nèi)或與側(cè)板的內(nèi)側(cè)平齊，所述鎖緊裝置從側(cè)板外側(cè)穿入側(cè)板，通過所述鎖緊裝置帶動金屬板和彈性元件向刀腔安裝板方向移動以降低側(cè)板與刀腔安裝板之間的距離。
[0007]進一步地，所述側(cè)板和刀腔安裝板的數(shù)量均為兩個，所述底座的數(shù)量為一個。
[0008]進一步地，任一所述側(cè)板上均設(shè)置有一個或多個弧形凹槽。
[0009]進一步地，任一所述側(cè)板上均設(shè)置有兩個弧形凹槽，兩個所述弧形凹槽關(guān)于側(cè)板中心線對稱設(shè)置。
[0010]進一步地，所述金屬板為鋼板。
[0011 ] 進一步地，所述彈性元件采用耐磨彈性元件。
[0012]進一步地，所述鎖緊裝置為螺釘或螺栓。
[0013]進一步地，所述鎖緊裝置的數(shù)量為多個。
[0014]進一步地，多個所述鎖緊裝置上下間隔設(shè)置。
[0015]進一步地，所述刀腔安裝板與側(cè)板鉸接或滑動連接。
[0016]本實用新型提供了一種粉碎機，通過在側(cè)板中設(shè)置金屬板和彈性元件，并結(jié)合鎖緊裝置實現(xiàn)了對側(cè)板、刀腔安裝板之間間距的調(diào)節(jié)，一方面，確保了刀腔安裝板仍能正常不受阻礙地展開，大大降低了側(cè)板、刀腔安裝板之間的間距，可以將側(cè)板、刀腔安裝板之間的間距降低一個數(shù)量級，減少了物料顆粒的外漏，確保了物料顆粒的品質(zhì)；另一方面，在粉碎機工作時，一般無需打開刀腔安裝板，故此時可以將彈性元件頂出直至與刀腔安裝板相接觸，可以起到密封的作用。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機合攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的側(cè)板的E-E剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的金屬板的主視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的金屬板的俯視圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的彈性元件的主視圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例提供的鎖緊元件的設(shè)置圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例提供的側(cè)板與刀腔安裝板的設(shè)置圖。
[0026]圖中，1:刀腔安裝板，2:側(cè)板，3:底座，4:弧形凹槽，5:金屬板，6:彈性元件，7:鎖緊裝置，8:孔。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】進行更詳細的描述。根據(jù)下列描述和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0028]如圖3和圖8所示，結(jié)合圖1?2、4?7，本實用新型實施例提供了一種粉碎機，包括側(cè)板2、刀腔安裝板1、底座3、弧形的金屬板5、彈性元件6和鎖緊裝置7，所述側(cè)板2固定在底座3上，所述刀腔安裝板I與側(cè)板2活動連接，所述側(cè)板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形凹槽4，所述金屬板5和彈性元件6依次設(shè)置在弧形凹槽中，且所述彈性元件6遠離金屬板5的一側(cè)設(shè)置在弧形凹槽4內(nèi)或與側(cè)板2的內(nèi)側(cè)平齊，所述鎖緊裝置7從側(cè)板2外側(cè)穿入側(cè)板2 (本實施例中鎖緊裝置7穿入側(cè)板2并與金屬板5接觸設(shè)置)，結(jié)合圖9，通過所述鎖緊裝置7帶動金屬板5和彈性元件6向刀腔安裝板I方向移動以降低側(cè)板2與刀腔安裝板I之間的距離(這里描述為降低側(cè)板2與刀腔安裝板I之間的距離，是因為本實施例中將金屬板5和彈性元件6視為側(cè)板2的一部分。事實上，降低的是彈性元件6和刀腔安裝板I之間的距離，也就是通過鎖緊裝置7頂出彈性元件6，使得彈性元件6的一端設(shè)置在原側(cè)板2和刀腔安裝板I之間以起到阻礙的作用，物料的顆粒不容易漏出)。
[0029]本實施例中設(shè)置弧形凹槽4，避免了采用直線凹槽時彈性元件6容易脫落的問題。此外，適應(yīng)性地設(shè)置了弧形的金屬板5，至于彈性元件6是否初始為弧形并不重要，這是因為彈性元件6具有彈性，即使初始為直線結(jié)構(gòu)，也還是可以彎折并放入弧形凹槽4中。本實施例中設(shè)置了金屬板5，可以使得彈性元件6受力均勻，避免了彈性元件6直接被鎖緊裝置7頂進時受力不均進而難以控制待調(diào)節(jié)的