配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工尾氣、廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在配套甲烷化工藝的合成氨工藝中，一般都配有大型離心式壓縮機(jī)，為防止工藝氣帶水進(jìn)入壓縮機(jī)，需在每段壓縮機(jī)進(jìn)口設(shè)置氣液分離器，用以分離出工藝氣中夾帶的冷凝水，此類(lèi)水中含有較高的氨氮，由于環(huán)保要求，必須將氨氮含量處理達(dá)標(biāo)后才能排放，增加了裝置整體的運(yùn)行成本。在采用Clinsulf工藝的硫回收裝置中，設(shè)有一套尾氣洗滌處理系統(tǒng)，其作用是降低尾氣排放溫度和洗滌尾氣中夾帶的硫磺及S02，為保障洗滌效果，就需要維持裝置洗滌水PH值在7以上，但要持續(xù)保證PH，就需要大量的堿液，裝置運(yùn)行成本較尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)行成本較低的配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，包括用于收集合成氨系統(tǒng)廢水的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有出液管，所述出液管上依次串聯(lián)有供液栗和文丘里管，文丘里管的支路低壓管路與Clinsulf硫回收設(shè)備中的尾氣排放管路連通，文丘里管的出口與洗滌罐連通，所述洗滌罐頂部設(shè)有排氣管，洗滌罐底部設(shè)有排水管，所述排水管連通至所述沉淀池；
[0005]所述沉淀池與合成氨系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)口端氣液分離器的冷凝水出口連通；
[0006]所述沉淀池被一豎直設(shè)置的隔板分隔為一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池，所述隔板的高度低于沉淀池內(nèi)液面的高度，所述出液管從二級(jí)沉淀池引出，所述氣液分離器的冷凝水出口與二級(jí)沉淀池連通，所述洗滌罐的排水管與一級(jí)沉淀池連通；
[0007]所述出液管上設(shè)有至少兩個(gè)文丘里管，且各文丘里管順次串聯(lián)；
[0008]所述氣液分離器與沉淀池之間的管路上設(shè)有第一手調(diào)截止閥；所述出液管上設(shè)有第二手調(diào)截止閥，且第二手調(diào)截止閥位于供液栗與文丘里管之間的管路上；所述洗滌罐與沉淀池之間的管路上設(shè)有自調(diào)截止閥。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型采用合成氨系統(tǒng)中的堿性廢水來(lái)洗滌Clinsulf硫回收工藝產(chǎn)生的尾氣，可以有效的降低裝置堿耗，持續(xù)提升洗滌水的PH值，減緩裝置產(chǎn)生硫堵的頻次；同時(shí)，也減輕了對(duì)含堿廢液的處理的環(huán)保壓力。另外，合成氨系統(tǒng)廢水的溫度較低，混合洗滌水后，可以降低洗滌水溫度，從而提高洗滌水的吸收能力，進(jìn)一步減低尾氣中的S02的含量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，包括用于收集合成氨系統(tǒng)廢水的沉淀池10，所述沉淀池10內(nèi)設(shè)有出液管20，所述出液管20上依次串聯(lián)有供液栗21和文丘里管22，文丘里管22的支路低壓管路與Clinsulf硫回收設(shè)備中的尾氣排放管路40連通，文丘里管22的出口與洗滌罐30連通，所述洗滌罐30頂部設(shè)有排氣管31，洗滌罐30底部設(shè)有排水管32，所述排水管32連通至所述沉淀池10。本實(shí)用新型采用合成氨系統(tǒng)中的堿性廢水來(lái)洗滌Clinsulf硫回收工藝產(chǎn)生的尾氣，可以有效的降低裝置堿耗，持續(xù)提升洗滌水的PH值，減緩裝置產(chǎn)生硫堵的頻次；同時(shí)，也減輕了對(duì)含堿廢液的處理的環(huán)保壓力。
[0012]優(yōu)選的，所述沉淀池10與合成氨系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)口端氣液分離器50的冷凝水出口連通。該氣液分離器50中的冷凝水為合成氨系統(tǒng)中主要的堿性廢水來(lái)源；另外，該氣液分離器的冷凝水的溫度較低，混合洗滌水后，可以降低洗滌水溫度，從而提高洗滌水的吸收能力，進(jìn)一步減低尾氣中的S02的含量。
[0013]進(jìn)一步的，所述沉淀池10被一豎直設(shè)置的隔板分隔為一級(jí)沉淀池11和二級(jí)沉淀池12，所述隔板的高度低于沉淀池內(nèi)液面的高度，所述出液管20從二級(jí)沉淀池12引出，所述氣液分離器50的冷凝水出口與二級(jí)沉淀池12連通，所述洗滌罐30的排水管32與一級(jí)沉淀池11連通。
[0014]優(yōu)選的額，所述出液管20上設(shè)有至少兩個(gè)文丘里管22，且各文丘里管22順次串耳關(guān)。
[0015]進(jìn)一步的，所述氣液分離器50與沉淀池10之間的管路上設(shè)有第一手調(diào)截止閥51 ;所述出液管20上設(shè)有第二手調(diào)截止閥23，且第二手調(diào)截止閥23位于供液栗21與文丘里管22之間的管路上；所述洗滌罐30與沉淀池10之間的管路上設(shè)有自調(diào)截止閥33。
[0016]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0017]氣液分離器50分離工藝氣中含有的冷凝水，并通過(guò)自調(diào)閥控制液位；
[0018]打開(kāi)第一手調(diào)截止閥51，氣液分離器50中的冷凝水排入二級(jí)沉淀池12內(nèi)；
[0019]打開(kāi)第二手調(diào)截止閥23，開(kāi)啟供液栗21 ;
[0020]氣液分離器50排出的冷凝水和一級(jí)沉淀池11經(jīng)過(guò)沉淀分離溢流至二級(jí)沉淀池12的水混合，通過(guò)供液栗21打入文丘里管22洗滌尾氣，經(jīng)過(guò)文丘里管22后的水進(jìn)入洗滌罐30 ；
[0021]洗滌罐30的水通過(guò)自調(diào)截止閥33控制液位，水通排水管32排至一級(jí)沉淀池11沉淀后溢流至二級(jí)沉淀池12。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，其特征在于:包括用于收集合成氨系統(tǒng)廢水的沉淀池(10)，所述沉淀池(10)內(nèi)設(shè)有出液管(20)，所述出液管(20)上依次串聯(lián)有供液栗(21)和文丘里管(22)，文丘里管(22)的支路低壓管路與Clinsulf硫回收設(shè)備中的尾氣排放管路(40)連通，文丘里管(22)的出口與洗滌罐(30)連通，所述洗滌罐(30)頂部設(shè)有排氣管(31)，洗滌罐(30)底部設(shè)有排水管(32)，所述排水管(32)連通至所述沉淀池(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，其特征在于:所述沉淀池(10 )與合成氨系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)口端氣液分離器(50 )的冷凝水出口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，其特征在于:所述沉淀池(10)被一豎直設(shè)置的隔板分隔為一級(jí)沉淀池(11)和二級(jí)沉淀池(12)，所述隔板的高度低于沉淀池內(nèi)液面的高度，所述出液管(20)從二級(jí)沉淀池(12)引出，所述氣液分離器(50)的冷凝水出口與二級(jí)沉淀池(12)連通，所述洗滌罐(30)的排水管(32)與一級(jí)沉淀池(11)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，其特征在于:所述出液管(20)上設(shè)有至少兩個(gè)文丘里管(22)，且各文丘里管(22)順次串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，其特征在于:所述氣液分離器(50)與沉淀池(10)之間的管路上設(shè)有第一手調(diào)截止閥(51);所述出液管(20)上設(shè)有第二手調(diào)截止閥(23)，且第二手調(diào)截止閥(23)位于供液栗(21)與文丘里管(22)之間的管路上；所述洗滌罐(30)與沉淀池(10)之間的管路上設(shè)有自調(diào)截止閥(33)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于化工尾氣、廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種配套Clinsulf硫回收的合成冷凝液回收利用裝置，包括用于收集合成氨系統(tǒng)廢水的沉淀池，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有出液管，所述出液管上依次串聯(lián)有供液泵和文丘里管，文丘里管的支路低壓管路與Clinsulf硫回收設(shè)備中的尾氣排放管路連通，文丘里管的出口與洗滌罐連通，所述洗滌罐頂部設(shè)有排氣管，洗滌罐底部設(shè)有排水管，所述排水管連通至所述沉淀池。本實(shí)用新型采用合成氨系統(tǒng)中的堿性廢水來(lái)洗滌Clinsulf硫回收工藝產(chǎn)生的尾氣，可以有效的降低裝置堿耗，持續(xù)提升洗滌水的PH值，減緩裝置產(chǎn)生硫堵的頻次；同時(shí)，也減輕了對(duì)含堿廢液的處理的環(huán)保壓力。
【IPC分類(lèi)】B01D53/50, C02F1/52, C02F103/34, B01D53/78
【公開(kāi)號(hào)】CN204865504
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520492144
【發(fā)明人】余東洋, 劉堃
【申請(qǐng)人】安徽淮化股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日