一種除汞器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工生產(chǎn)領域，尤其涉及一種除汞器，更加具體為適用于氯乙烯轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣體中的除汞器。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)電石法氯乙烯生產(chǎn)過程中，為了有效脫除氯乙烯中所夾帶的汞蒸汽，常采用并聯(lián)幾臺常規(guī)固定床吸附器來吸附脫除合成氣中的汞蒸汽。其中，吸附器采用的吸附劑為比表面積400— 800m/g的活性炭，并當吸附劑的阻力較高時更換吸附劑。
[0003]基于并聯(lián)吸附器進行汞蒸汽的各種缺點，現(xiàn)有技術提出了一種包括可以進行汞脫除的吸附塔的除汞器，其在吸附塔體內(nèi)部設置吸附劑，并在吸附塔體側(cè)壁上部設置進氣口，通過吸附劑上部的進氣口通入有待除汞的氣體，并從吸附塔的底端收集得到除汞后的氣體。但是其仍舊存在一些問題:氣體從側(cè)壁通入，從而工作一段時間后靠近進氣口的吸附劑的阻力比其它地方阻力更大，使得吸附劑區(qū)域氣流分布不均勻，進而導致除汞器中吸附劑更換周期變短，且吸附劑對汞的吸附效果也不盡理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題就是提供一種不用頻繁更新吸附劑且可有效吸附氯乙烯中汞的除汞器。
[0006]( 二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種除汞器，包括吸附塔體，所述吸附塔體的內(nèi)部中心位置設置有同軸的外環(huán)形分隔體和內(nèi)環(huán)形分隔體，頂端設置有吸附劑裝料口，側(cè)壁上部設置有排氣口，且底端設置有排灰口、吸附劑卸料口和進氣口 ；所述吸附塔體與所述外環(huán)形分隔體之間形成環(huán)隙區(qū)域，所述外環(huán)形分隔體與所述內(nèi)環(huán)形分隔體之間形成吸附劑填充區(qū)域；所述排灰口位于所述環(huán)隙區(qū)域下方；所述吸附劑裝料口和吸附劑卸料口分別位于所述吸附劑填充區(qū)域的上方和下方；所述進氣口與所述內(nèi)環(huán)形分隔體相通，且所述外環(huán)形分隔體與內(nèi)環(huán)形分隔體的側(cè)壁上遍布有徑向通氣孔。
[0008]優(yōu)選地，所述外環(huán)形分隔體和內(nèi)環(huán)形分隔體的頂端均封閉。
[0009]優(yōu)選地，所述外環(huán)形分隔體和內(nèi)環(huán)形分隔體均延伸至所述吸附塔體的頂端，且被所述吸附塔體的頂端封閉。
[0010]優(yōu)選地，所述外環(huán)形分隔體和內(nèi)環(huán)形分隔體的頂端分別設置有蓋板。
[0011]優(yōu)選地，所述外環(huán)形分隔體和內(nèi)環(huán)形分隔體均為遍布所述徑向通氣孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述排灰口、吸附劑卸料口和排氣口的數(shù)量均為多個，所有所述排灰口、吸附劑卸料口和排氣口分布在同一圓周上，且沿著所述圓周均勻分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點:本實用新型將進氣口設置在吸附塔體的底端，并且與位于吸附塔體中心位置的內(nèi)環(huán)形分隔體相通，從而氣體通過內(nèi)環(huán)形分隔體內(nèi)側(cè)形成的通道進入吸附劑填充區(qū)域，保證氣體朝各個方向擴散經(jīng)過吸附劑填充區(qū)域，從而保證除汞器的吸附塔體中氣流均勻分布，吸附劑充分吸收汞，進而延長吸附劑的更換周期，改善除汞器的除汞效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的除汞器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、吸附塔體；2、外環(huán)形分隔體；3、內(nèi)環(huán)形分隔體；4、吸附劑裝料口 ；5、排氣口 ；6、排灰口 ；7、吸附劑卸料口 ；8、進氣口 ；9、環(huán)隙區(qū)域；10、吸附劑填充區(qū)域。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0019]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、
“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]不失一般性，本實施例僅以氯乙烯的脫汞為例進行說明，應當理解的是，本實施例提供的除汞器同樣可以適用于其它氣體的雜質(zhì)吸附過程中。
[0021]本實用新型的除汞器，請參見圖1，包括吸附塔體I。在吸附塔體I的內(nèi)部中心位置設置有同軸的外環(huán)形分隔體2和內(nèi)環(huán)形分隔體3。通過外環(huán)形分隔體2和內(nèi)環(huán)形分隔體3將吸附塔體I內(nèi)部分成三個區(qū)域。其中，吸附塔體I與外環(huán)形分隔體2之間形成環(huán)隙區(qū)域9，外環(huán)形分隔體2與內(nèi)環(huán)形分隔體3之間形成吸附劑填充區(qū)域10，內(nèi)環(huán)形分隔體3內(nèi)側(cè)形成氣流通道區(qū)域。在此基礎上，吸附塔體I的頂端設置有吸附劑裝料口 4，側(cè)壁上部設置有排氣口 5，且底端設置有排灰口 6、吸附劑卸料口 7和進氣口 8。并且，排灰口 6位于環(huán)隙區(qū)域9下方；吸附劑裝料口 4和吸附劑卸料口 7分別位于吸附劑填充區(qū)域10的上方和下方；進氣口 8與內(nèi)環(huán)形分隔體3相通。
[0022]工作開始前，首先通過吸附塔體I頂端的吸附劑裝料口 4裝入吸附劑。并且，當吸附劑阻力達到臨界值時，通過設置在吸附塔體I底端的吸附劑卸料口 7排出吸附劑。本實施例中，吸附劑裝料口 4和吸附劑卸料口 7的分布可以實現(xiàn)吸附劑的快速更換。
[0023]工作時，將包含氯乙烯、乙炔、氯化氫、汞等氣體的混合氣從進氣口 8通入內(nèi)環(huán)形分隔體3。當然，汞的具體存在形式可以是氯化汞蒸汽、升華的汞單質(zhì)或者是其它。在重力作用下，酸霧和氣體之間會實現(xiàn)初步分離，并通過內(nèi)環(huán)形分隔體3排出吸附塔體I以便進行收集，避免吸附劑阻力增高。在內(nèi)環(huán)形分隔體3和外環(huán)形分隔體2的側(cè)壁上遍布有徑向通氣孔。氣體通過內(nèi)環(huán)形分隔體3上的徑向通氣孔進入吸附劑填充區(qū)域10。優(yōu)選但不必須吸附劑為活性炭，氣體徑向流過活性炭床層，使得氯乙烯中的汞被吸附吸收。除去汞的氣體通過外環(huán)形分隔體2上的徑向通氣孔進入環(huán)隙區(qū)域9。氣體在該環(huán)隙區(qū)域9旋轉(zhuǎn)，使得酸霧進一步與氣體分離，并且使得從活性炭中帶出的粉末與氣體分離，從而得到符合要求的氣體。分離后的酸霧和粉末通過排灰口 6排出吸附塔體I。
[0024]值得強調(diào)的是，由于需要將吸附劑填充在內(nèi)環(huán)形分隔體3和外環(huán)形分隔體2之間，因此內(nèi)環(huán)形分隔體3和外環(huán)形分隔體2上徑向通氣孔的尺寸必然需要滿足一定要求，以防止吸附劑泄露進入環(huán)隙區(qū)域9或者氣流通道區(qū)域。
[0025]此外，本實施例的除汞器的吸附塔體I中氣速較傳統(tǒng)除汞器的氣速大幅降低，進而可以使得氣體中汞的吸附率可以提高，并且吸附過程中幾乎沒有熱交換，使得吸附劑床層維持不變的溫度。
[0026]本實施例中除汞器的吸附塔體I內(nèi)氣流徑向流過活性炭床層，增加除汞器的高度不會增加氣體流動的阻力，這樣可根據(jù)各廠生產(chǎn)負荷實施調(diào)整其塔高，使單吸附塔體I的除汞器中吸附劑裝填量大幅增加，從而提高汞的吸附總