網(wǎng)版涂布機(jī)實(shí)時(shí)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及網(wǎng)版涂布機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)版涂布機(jī)實(shí)時(shí)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動(dòng)接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動(dòng)控制。
[0003]在涂布機(jī)將膠、涂料或油墨涂于網(wǎng)版之后，需要等膠、涂料或油墨干燥了之后才能進(jìn)行下一步操作，然而當(dāng)冬天氣溫較低的時(shí)候，按早速度非常緩慢，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)版涂布機(jī)實(shí)時(shí)干燥裝置，當(dāng)刮板上升的時(shí)候?qū)W(wǎng)版進(jìn)行涂布，與此同時(shí)吹風(fēng)裝置從出氣排孔A向網(wǎng)版吹風(fēng)，以提高網(wǎng)版的干燥速度；當(dāng)刮板下降的時(shí)候刮板與網(wǎng)版分離，與此同時(shí)吹風(fēng)裝置從出氣排孔B繼續(xù)向網(wǎng)版吹風(fēng)，進(jìn)一步提高網(wǎng)版的干燥速度。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]網(wǎng)版涂布機(jī)實(shí)時(shí)干燥裝置，包括網(wǎng)版涂布機(jī)的底座，所述底座的正上方設(shè)有頂梁，所述底座與頂梁之間通過兩端部的立柱固定連接，所述底座的頂部中心固定有橫向座架，底座與頂梁之間設(shè)有橫桿，所述座架的底部設(shè)有卡槽，所述橫桿底部的兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述卡槽與網(wǎng)版的底桿匹配，夾緊裝置與網(wǎng)版的頂桿匹配，所述橫桿兩端延伸至立柱，并與立柱上所設(shè)的立槽連接，所述座架與橫桿之間設(shè)有網(wǎng)版，所述網(wǎng)版的兩側(cè)端面對(duì)稱設(shè)有涂布裝置的刮板，所述刮板的下方設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述刮板的兩端通過連接板與立柱連接，所述連接板通過立槽與立柱活動(dòng)連接。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吹風(fēng)裝置包括與刮板平行的吹風(fēng)橫管，所述吹風(fēng)橫管面向網(wǎng)版的端面沿長度方向設(shè)有出氣排孔A、吹風(fēng)橫管的底部沿長度方向設(shè)有出氣排孔B。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吹風(fēng)橫管內(nèi)對(duì)應(yīng)于出氣排孔A和出氣排孔B分別設(shè)有密封擋板A和密封擋板B，所述密封擋板A的寬度大于出氣排孔A、密封擋板B的寬度大于出氣排孔B，所述密封擋板A貼合吹風(fēng)橫管面向網(wǎng)版的端面，密封擋板B與網(wǎng)版垂直。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述密封擋板A的兩端在滑槽A內(nèi)活動(dòng)，密封擋板B的兩端在滑槽B內(nèi)活動(dòng)，所述滑槽A和滑槽B分別設(shè)于吹風(fēng)橫管兩端部的內(nèi)壁，所述滑槽A的方向?yàn)樨Q直方向，滑槽B的方向?yàn)檠剡h(yuǎn)離網(wǎng)版的方向向上傾斜。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述密封擋板A的兩端部的底部水平固定有滑桿，所述滑桿與密封擋板B連接，所述密封擋板B的兩端與滑桿所設(shè)的滑槽C連接。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)密封擋板A位于最低處時(shí)，密封擋板A的頂部低于出氣排孔A的底部，同時(shí)密封擋板B與吹風(fēng)橫管的底面貼合、擋住出氣排孔B;當(dāng)密封擋板B與吹風(fēng)橫管背向網(wǎng)版的端面接觸時(shí)，密封擋板A擋住出氣排孔A。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述刮板的一側(cè)與連接橫桿固定，另一側(cè)與網(wǎng)版表面貼合，所述刮板的長度與網(wǎng)版的寬度匹配，所述刮板的截面為向下凹的弧形結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述吹風(fēng)裝置通過進(jìn)風(fēng)管固定于連接橫桿的底部。
[0014]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接橫桿的兩端與擺桿的端部固定，所述擺桿的另一端與活塞B的活塞桿B連接，所述擺桿的中部和活塞B的底部分別通過銷軸與連接板連接，當(dāng)活塞桿B伸出活塞B的時(shí)候，刮板與網(wǎng)版貼合，出氣排孔A面向網(wǎng)版；當(dāng)活塞桿B退回活塞B的時(shí)候，刮板離開網(wǎng)版，出氣排孔B面向網(wǎng)版。
[0015]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述夾緊裝置包括多個(gè)活塞A，所述活塞A的活塞桿A面向網(wǎng)版，所述活塞A通過支桿與橫桿固定。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型的網(wǎng)版涂布機(jī)實(shí)時(shí)干燥裝置，當(dāng)刮板上升的時(shí)候?qū)W(wǎng)版進(jìn)行涂布，與此同時(shí)吹風(fēng)裝置從出氣排孔A向網(wǎng)版吹風(fēng)，以提高網(wǎng)版的干燥速度；當(dāng)刮板下降的時(shí)候刮板與網(wǎng)版分離，與此同時(shí)吹風(fēng)裝置從出氣排孔B繼續(xù)向網(wǎng)版吹風(fēng)，進(jìn)一步提高網(wǎng)版的干燥速度。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視示意圖。
[0020]圖2為圖1中吹風(fēng)裝置的放大示意圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]結(jié)合圖1和圖2可知，本實(shí)用新型包括網(wǎng)版涂布機(jī)的底座1，所述底座I的正上方設(shè)有頂梁2，所述底座I與頂梁2之間通過兩端部的立柱3固定連接，所述底座I的頂部中心固定有橫向座架4，底座I與頂梁2之間設(shè)有橫桿5，所述座架4的底部設(shè)有卡槽，所述橫桿5底部的兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述卡槽與網(wǎng)版7的底桿匹配，夾緊裝置與網(wǎng)版7的頂桿匹配，所述橫桿5兩端延伸至立柱3，并與立柱3上所設(shè)的立槽6連接，所述座架4與橫桿5之間設(shè)有網(wǎng)版7，所述網(wǎng)版7的兩側(cè)端面對(duì)稱設(shè)有涂布裝置的刮板8，所述刮板8的下方設(shè)有吹風(fēng)裝置，所述刮板8的兩端通過連接板13與立柱3連接，所述連接板13通過立槽6與立柱3活動(dòng)連接；所述吹風(fēng)裝置包括與刮板8平行的吹風(fēng)橫管11，所述吹風(fēng)橫管11面向網(wǎng)版7的端面沿長度方向設(shè)有出氣排孔A20、吹風(fēng)橫管11的底部沿長度方向設(shè)有出氣排孔B21 ;所述吹風(fēng)橫管11內(nèi)對(duì)應(yīng)于出氣排孔A20和出氣排孔B21分別設(shè)有密封擋板A22和密封擋板B23，所述密封擋板A22的寬度大于出氣排孔A20、密封擋板B23的寬度大于出氣排孔B21，所述密封擋板A22貼合吹風(fēng)橫管11面向網(wǎng)版7的端面，密封擋板B23與網(wǎng)版7垂直；所述密封擋板A22的兩端在滑槽A26內(nèi)活動(dòng)，密封擋板B23的兩端在滑槽B27內(nèi)活動(dòng)，所述滑槽A26和滑槽B27分別設(shè)于吹風(fēng)橫管11兩端部的內(nèi)壁，所述滑槽A26的方向?yàn)樨Q直方向，滑槽B27的方向?yàn)檠剡h(yuǎn)離網(wǎng)版7的方向向上傾斜；所述密封擋板A22的兩端部的底部水平固定有滑桿24，所述滑桿24與密封擋板B23連接，所