具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉體節(jié)能技術(shù)及具有排氣、排液雙重分離作用的濕法納米研磨分離技術(shù)的工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]人類進行固液分離處理的方式已經(jīng)有相當(dāng)多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將液體中的雜質(zhì)排除在外，吸附方式中較重要者為以活性炭進行吸附，阻隔方法則是將液體通過濾材，讓體積較大的雜質(zhì)無法通過，進而獲得較為干凈的液體。另外，物理方法也包括沉淀法，就是讓比重較小的雜質(zhì)浮于水面撈出，或是比重較大的雜質(zhì)沉淀于下，進而取得?；瘜W(xué)方法則是利用各種化學(xué)藥品將水中雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為對人體傷害較小的物質(zhì)，或是將雜質(zhì)集中，等到雜質(zhì)集合后，體積變大，便可用過濾法，將雜質(zhì)去除。上述固、液處理的方式雖然一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)效果，但是還是要再次經(jīng)過多次才能夠達到引用的標(biāo)準(zhǔn)，整個過程相當(dāng)復(fù)雜繁瑣，成本昂貴，效率低下。另外，現(xiàn)有技術(shù)不能實現(xiàn)在線式分離和清洗，同時配套設(shè)備的體積大，安裝拆卸困難，內(nèi)部清理也不方便。
[0003]砂磨機自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細化和分級領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場需求量的急速加大，對其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，加速材料與制造技術(shù)綠色化、智能化、可再生循環(huán)的進程，特別是歐美等發(fā)達國家有著更嚴(yán)格的要求。我國從上個世紀(jì)九十年代將德國派勒的濕法研磨技術(shù)成功引進國內(nèi)，促進我國智造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和戰(zhàn)略調(diào)整。
[0004]砂磨機又稱攪拌球磨機，主要用于化工固液混合體產(chǎn)品的濕法研磨領(lǐng)域和細度低至納米范圍的精細顆粒的超細加工中。根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、棒銷式納米砂磨機等。其主要應(yīng)用領(lǐng)域可以2000年為區(qū)分點。隨著人們生活水平的提升，3C產(chǎn)品之輕、薄、短小化及納米細度材料應(yīng)用之白熱化，如何將超細研磨技術(shù)應(yīng)用于納米材料之制作及分散研磨已成為當(dāng)下之重要課題。
[0005]攪拌球磨機通常用于研磨、碾磨和/或分散流體的承載介質(zhì)中的固體團聚大顆粒物質(zhì)(由分散劑，多顆顏料原始物料粉體顆粒，樹脂，溶劑，表面活性劑等組成)。現(xiàn)有的研磨方式主要有干法和濕法二種，濕法研磨砂磨機的工作原理是采用攪拌研磨方式，開始工作前在密閉的研磨腔中加入研磨介質(zhì)球，待加工物料事先與水混合制成液體漿料，靠循環(huán)栗輸送至研磨腔，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，帶動研磨介質(zhì)球運動時，帶動被稱為“球”的研磨介質(zhì)及被磨物(料漿)做渦流運動，使研磨介質(zhì)在離心力的作用下沿內(nèi)筒壁從下向上運動，到達液面時在自身重力的作用下再掉下來。實現(xiàn)對固一液相混合物中固體顆粒的粉碎，此工作過程中轉(zhuǎn)子及其棒銷和研磨球與固一液相混合物料間往復(fù)擠壓、研磨、沖撞粉料，產(chǎn)生強烈的碰撞、摩擦、擠壓、剪切作用，磨細固體顆粒，出料管端部固定有分離系統(tǒng)濾網(wǎng)，分離系統(tǒng)網(wǎng)孔尺寸保證被研磨物料能順利通過，研磨球不能通過，然后通過分離系統(tǒng)將研磨物料和研磨介質(zhì)實現(xiàn)分離，從而起到細化物料的作用。物料從進料管流入，經(jīng)過封閉工作腔與轉(zhuǎn)子、研磨球作用，從出料管流出，工作連續(xù)進行。現(xiàn)有砂磨機出料分離系統(tǒng)篩網(wǎng)采用間隙式分離系統(tǒng)，其直接分離物料和研磨介質(zhì)，不僅分離效果較差，而且分離效率較低。大多數(shù)呈圓柱形或鼓圓形，其篩網(wǎng)條之間形成的篩孔一般有兩種，一種其橫截面為矩形，這種篩網(wǎng)的篩孔缺點是出料慢，而且容易被物料中的大顆粒或破碎的研磨介質(zhì)堵塞；另一種其橫截面為梯形，這種篩網(wǎng)的篩孔出料快，但缺點是易磨損，導(dǎo)致篩孔截面變大，物料粒徑不可控，且容易出現(xiàn)漏研磨介質(zhì)現(xiàn)像，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種可增強物料分離速度，且不易堵塞分離器的具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:具有雙重分離系統(tǒng)的超級砂磨機，包括兩端通過端蓋密封的水平設(shè)置的研磨桶，研磨桶上開設(shè)有進料口，旋轉(zhuǎn)主軸從一端端蓋伸入研磨桶內(nèi)，研磨桶內(nèi)形成有研磨區(qū)和分離區(qū)，研磨區(qū)內(nèi)設(shè)置有安裝在旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動的研磨轉(zhuǎn)子，分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有出料的分離器，研磨桶內(nèi)形成有因軸向間隙兩側(cè)相對運動產(chǎn)生的真空區(qū)，所述分離器沿軸向設(shè)置有連通該分離器出料腔與所述真空區(qū)的排氣道；從進料口輸入研磨桶內(nèi)的物料在研磨區(qū)經(jīng)研磨轉(zhuǎn)子研磨后流向分離區(qū)的分離器進行分離出料時，物料中夾帶的氣泡進入所述真空區(qū)，進入真空區(qū)的氣泡從所述排氣道經(jīng)出料腔排出研磨桶。
[0008]作為優(yōu)選，所述分離器的一端安裝在研磨桶另一端端蓋上，分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與研磨轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；分離器的出料腔連接有出料管，該出料管伸出所述另一端端蓋；進入真空區(qū)的氣泡從排氣道進入出料腔，再從出料腔進入出料管而排出研磨桶。
[0009]進一步地，所述研磨轉(zhuǎn)子為間隔安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上的數(shù)個碾磨盤或渦輪盤，旋轉(zhuǎn)主軸末端的碾磨盤或渦輪盤側(cè)面固設(shè)有分級輪空心轉(zhuǎn)子，所述分離器伸入該分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)，分級輪空心轉(zhuǎn)子內(nèi)端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。
[0010]進一步地，所述研磨轉(zhuǎn)子為棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，所述分離器另一端伸入該棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔，棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。
[0011]作為優(yōu)選，所述研磨轉(zhuǎn)子為棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子，所述分離器的一端安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸上且隨該旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，該分離器設(shè)置于棒銷式空心研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔內(nèi)，該分離器與研磨桶另一端端蓋之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的分離器與另一端端蓋產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)；所述旋轉(zhuǎn)主軸為空心軸，分離器的出料腔連通該旋轉(zhuǎn)主軸的空腔；進入真空區(qū)的氣泡從排氣道進入出料腔，再從出料腔進入旋轉(zhuǎn)主軸的空腔而排出研磨桶。
[0012]作為優(yōu)選，研磨桶所述另一端端蓋內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸臺，該凸臺的端面與分離器另一端端面之間具有軸向間隙，該軸向間隙兩側(cè)的兩所述端面產(chǎn)生的相對運動形成所述真空區(qū)。
[0013]作為優(yōu)選，所述分離器包括安裝在所述旋轉(zhuǎn)主軸或另一端端蓋上的柱形支座和套設(shè)在該支座外側(cè)的分離套，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個分離孔，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個過料孔，支座一端沿軸向設(shè)置有所述出料腔，每一分離孔通過對應(yīng)的過料孔與出料腔連通；所述支座另一端沿軸向開設(shè)有所述排氣道，排氣道上安裝有過濾篩網(wǎng)。
[0014]作為優(yōu)選，所述分離套包括套設(shè)在支座上的分離架和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)，分離架上開設(shè)有數(shù)個通孔，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔與所述通孔組成所述分離孔；所述數(shù)個過料孔周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角。
[0015]作為優(yōu)選，所述分離架包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁和沿側(cè)壁