一種中藥活性成分提取系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有效成分提取裝置，尤其是一種中藥活性成分提取系統(tǒng)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)城。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，藥用植物有效成分的提取大都沿用常規(guī)的煎煮法、水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑提取及超臨界流體提取法等。在現(xiàn)有技術(shù)中，一直難于大工業(yè)化使用。近年來有將超聲波破碎技術(shù)用于藥用植物有效成分的提取。超聲波能促進(jìn)細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)釋放，同時(shí)其具有的振動(dòng)作用還強(qiáng)化了介質(zhì)的擴(kuò)散和傳遞，而且料液對(duì)超聲波能量的有效吸收提高了料液溫度，有利于藥用植物中有效成分的提取。但是，若將超聲波探頭直接放入裝有藥用植物提取料液容器中的提取裝置存在著超聲場(chǎng)作用范圍小，超聲波有效利用率低，提取效果難以保證，并僅限于實(shí)驗(yàn)室中小規(guī)模間歇式提取操作，難于進(jìn)行工程放大，尤其是只適用于提取介質(zhì)為非揮發(fā)性，從而限制了超聲波在藥用植物有效成分提取中的廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有中藥活性成分提取的超聲波超聲場(chǎng)作用范圍小，超聲場(chǎng)有效利用率低，對(duì)中藥活性成分難于工業(yè)化浸提的技術(shù)問題，提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、工藝操作容易、物料浸提時(shí)間短、浸提效率高、效果好的提取中藥活性成分的系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種中藥活性成分提取系統(tǒng)，設(shè)置包括立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐、回收介質(zhì)槽、冷凝器、濃縮釜、浸提液罐、過濾器和抽濾栗；所述的立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐依次循環(huán)連接，其中所述的立式浸提罐的卸渣封頭與循環(huán)栗的進(jìn)液口連接，所述的循環(huán)栗的出液口與加熱罐下段的進(jìn)液口連接，所述的加熱罐的頂部與立式浸提罐頂部的進(jìn)液口連接；所述的加熱罐的底部設(shè)有閥門并與過濾器、抽濾栗、浸提液罐和立式浸提罐的進(jìn)液口依次連接，其中所述的立式浸提罐的進(jìn)液口和浸提液罐頂部的進(jìn)液口分別設(shè)有閥門；所述的浸提液罐與濃縮釜、冷凝器、回收介質(zhì)槽和循環(huán)栗依次連接，其中浸提液罐的底部設(shè)置閥門并與濃縮釜的釜頂段連接，濃縮釜的塔頂與冷凝器的頂部連接，冷凝器的底部與回收介質(zhì)槽的頂部連接，回收介質(zhì)槽的底部通過連接和閥門與循環(huán)栗的進(jìn)液口連接。
[0006]以上所述的立式浸提罐、加熱罐、濃縮釜均設(shè)有保溫夾層，在加熱罐、濃縮釜之間設(shè)置蒸汽分配管，并在分配管上設(shè)置閥門再分別與加熱罐、濃縮釜的下部夾層進(jìn)口連接，濃縮釜的上部夾層出口再與加熱罐的下部夾層進(jìn)口連接。
[0007]以上所述的加熱罐的下部夾層進(jìn)口并與加熱罐內(nèi)的加熱管連通，加熱管的出口與立式浸提罐的下部夾層進(jìn)口連接。
[0008]以上所述的立式浸提罐的上封頭設(shè)置安全閥、探溫頭，壓力表和進(jìn)料口，立式浸提罐的上段和中段設(shè)有超聲波變幅桿，立式浸提罐另設(shè)有保溫夾層，所述的保溫夾層設(shè)有冷熱介質(zhì)自動(dòng)控制閥，所述的進(jìn)料口設(shè)有常規(guī)的快開蓋。
[0009]以上所述的卸渣封頭設(shè)置花板和卸渣機(jī)構(gòu)，所述的花板設(shè)在卸渣封頭內(nèi)，所述的卸渣機(jī)構(gòu)設(shè)有液壓裝置和杠桿機(jī)構(gòu)，所述的液壓裝置的一端通過固定在立式浸提罐壁上的固定耳活動(dòng)連接，液壓裝置的另一端與杠桿機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述的杠桿機(jī)構(gòu)的支承點(diǎn)通過固定在立式浸提罐I壁上的固定耳活動(dòng)連接。
[0010]以上所述的加熱罐下段設(shè)置的加熱管為盤管或列管，加熱罐的中段設(shè)有加熱探頭。
[0011]以上所述的循環(huán)栗和抽濾栗分別配置調(diào)速電機(jī)。
[0012]以上所述的探溫頭、壓力表、自動(dòng)控制閥、超聲波變幅桿、調(diào)速電機(jī)、加熱探頭和卸渣機(jī)構(gòu)分別與操作臺(tái)連接。
[0013]工作原理:
[0014]工作時(shí)，將提取物料和提取介質(zhì)從立式提取罐的進(jìn)料口加入立式提取罐內(nèi)，提取介質(zhì)由提取罐底部用循環(huán)栗抽入加熱罐，再?gòu)窖h(huán)管流入提取罐上部?jī)?nèi)，構(gòu)成介質(zhì)循環(huán)由上往下流動(dòng)。加熱罐夾層通入蒸汽對(duì)加熱罐的提取介質(zhì)加熱，余下加熱介質(zhì)流入立式提取罐的夾層加熱保溫。設(shè)置在提取罐中、上部?jī)?nèi)的聚能式超聲波變幅桿，在提取罐內(nèi)從上往下產(chǎn)生超聲波場(chǎng)，從而保證所有提取物料都能經(jīng)過有效超聲波作用，大大提高了提取效果。物料經(jīng)過超聲波場(chǎng)的作用后，介質(zhì)由經(jīng)提取罐底部的花板從卸渣封頭在循環(huán)栗的控制下流入加熱罐內(nèi)加熱，加熱罐內(nèi)上升的有機(jī)溶劑介質(zhì)再經(jīng)循環(huán)管流入提取罐上部?jī)?nèi)，物料形成又一次順向循環(huán)超聲波提取，達(dá)到順流循環(huán)和超聲提取的目的，從而大大提高提取效果，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0015]當(dāng)循環(huán)加熱提取達(dá)到物料提取目標(biāo)后，用過濾器和抽濾栗抽濾立式提取罐和加熱罐內(nèi)的提取液到浸提液罐中，啟動(dòng)卸渣機(jī)構(gòu)，打開卸渣封頭排渣，然后關(guān)閉卸渣封頭投入物料和提取介質(zhì)進(jìn)行另一批中藥活性成分的浸提。浸提液從提液罐再加入到蒸汽加熱或和抽真空的濃縮釜中濃縮，得到膏態(tài)中藥活性成分。若提取液的中藥活性成分較低，則加入立式浸提罐作下一批中藥活性成分的提取介質(zhì)。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0017]1、本系統(tǒng)設(shè)置包括立式浸提罐、循環(huán)栗、加熱罐、回收介質(zhì)槽、冷凝器、濃縮釜、浸提液罐、過濾器和抽濾栗，提供了一種高質(zhì)高效可供工業(yè)化生產(chǎn)使用的超聲逆流循環(huán)強(qiáng)化提取設(shè)備，中藥活性成分的提取效率高，膏態(tài)中藥活性成分純度高，本設(shè)備適用范圍廣，可滿足使用揮發(fā)性和非揮發(fā)性提取介質(zhì)的動(dòng)植物細(xì)胞有效成分的提取，解決了目前大型超聲提取設(shè)備存在的提取物料有效成分不能完全超聲有效提取，超聲場(chǎng)利用率低，超聲提取效果難于保證的缺陷。
[0018]2、本系統(tǒng)能將加熱介質(zhì)循環(huán)利用，提取能構(gòu)成循環(huán)由上往下流動(dòng)，設(shè)置在立式提取罐上部?jī)?nèi)的聚能式超聲波變幅桿，在立式提取罐內(nèi)從上往下產(chǎn)生超聲場(chǎng)，從而保證提取物料都能經(jīng)過有效超聲波作用，提高了提取效果。物料經(jīng)過超聲場(chǎng)作用后，提取介質(zhì)由經(jīng)立式提取罐底部的花板從卸渣封頭在循環(huán)栗的控制下流入加熱罐內(nèi)加熱，加熱罐內(nèi)濃度較高的有機(jī)溶劑介質(zhì)上升，經(jīng)循環(huán)管流入立式提取罐內(nèi)形成又一次順向循環(huán)超聲提取，達(dá)到多次順流循環(huán)和超聲提取的目的，大大提高提取效果，以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0019]3、本系統(tǒng)設(shè)置合理，操作容易，可自動(dòng)化生產(chǎn)或人工操作，物料活性成分提取效果好，提取時(shí)間短，節(jié)約能源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0020]圖1:是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1_立式浸提罐、2-循環(huán)栗、3-加熱罐、4-回收介質(zhì)槽、5-冷凝器、
6-濃縮釜、7-浸提液罐、8-過濾器、9-抽濾栗、10-卸渣封頭、11-花板、12-卸渣機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本中藥活性成分提取系統(tǒng)作進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本中藥活性成分提取系統(tǒng)，設(shè)置包括立式浸提罐1、循環(huán)栗2、加熱罐3、回收介質(zhì)槽4、冷凝器5、濃縮釜6、浸提液罐7、過濾器8和抽濾栗9 ;所述的立式浸提罐1、循環(huán)栗2、加熱罐3依次循環(huán)連接；所述的立式浸提罐I的卸渣封頭10與循環(huán)栗2的進(jìn)液口連接；所述的循環(huán)栗2的出液口與加熱罐3下段的進(jìn)液口連接；所述的加熱罐3的頂部與立式浸提罐I頂部的進(jìn)液口連接；所述的加熱罐3的底部設(shè)有閥門，并與過濾器8、抽濾栗9、浸提液罐7和立式浸提罐I的進(jìn)液口依次連接；所述的立式浸提罐I的進(jìn)液口和浸提液罐7頂部的進(jìn)液口分別設(shè)有閥門；所述的浸提液罐7與濃縮釜6、冷凝器5、回收介質(zhì)槽4和循環(huán)栗2依次連接，其中浸提液罐7的底部設(shè)置閥門并與濃縮釜6的釜頂段連接，濃縮釜6的塔頂與冷凝器5的頂部連接，冷凝器5的底部與回收介質(zhì)槽4的頂部連接，回收介質(zhì)槽4的底部通過連接和閥門與循環(huán)栗2的進(jìn)液口連接。
[0025]以上所述的立式浸提罐1、加熱罐3、濃縮釜6均設(shè)有保溫夾層，在加熱罐3、濃縮釜
6之間設(shè)置蒸汽分配管，并在分配管上設(shè)置閥門再分別與加熱罐3、濃縮釜6的下部夾層進(jìn)口連接，濃縮釜6的上部夾層出口再與加熱罐3