一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分散釜，屬于涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)工藝從本質(zhì)上講涂料的生產(chǎn)過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎分散在樹脂溶液或乳液中，使之形成均勻微細的懸浮分散體。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的分散釜攪拌效果不太理想，使得物料之間混合不夠均勻，反應(yīng)不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粉料投料方式還會產(chǎn)生粉料掛壁、液體回流、清洗難度大、粉體污染作業(yè)環(huán)境惡劣等因素導(dǎo)致生產(chǎn)過程中粉料消耗大、生產(chǎn)效率低以及產(chǎn)生可吸入粉塵污染對身體造成傷害等問題。
[0004]另一方面，目前的反應(yīng)釜在使用過程中，會發(fā)生槳葉嚴重磨損的情況，槳葉磨損不僅影響反應(yīng)釜的使用壽命，而且會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題，提供了一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜。該分散釜內(nèi)粉體管長度短，可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，便于清洗；同時，能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全，而且陶瓷層的設(shè)置即可保證槳葉的使用壽命，又可避免槳葉磨損的雜質(zhì)摻入生產(chǎn)原料中。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，包括釜體，釜體的頂部設(shè)置有進料口，底部設(shè)置有排污口，釜體上分別安裝有分散裝置、攪拌裝置、乳化裝置，乳化裝置的下方設(shè)置有粉體管；其中，攪拌裝置包括:安裝于釜體頂部的攪拌電機，與攪拌電機相連的攪拌軸，安裝于攪拌軸上的攪拌葉片，該的攪拌葉片外包覆有陶瓷層，陶瓷層外均勻設(shè)置有多個圓滑的陶瓷凸起。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，釜體與抽真空裝置相連。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，分散裝置包括:安裝于釜體頂部的分散電機，與分散電機相連的分散軸，安裝于分散軸上的分散葉片。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，乳化裝置包括:安裝于釜體頂部的乳化電機，一端與乳化電機相連并且安裝有乳化漿的乳化軸，該乳化軸的另一端通過軸承座固定在一安裝座上。
[0011]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:1..釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗；2、能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全；3..陶瓷層的設(shè)置利用陶瓷耐磨的特性，即可保證槳葉的使用壽命，又可避免槳葉磨損的雜質(zhì)摻入生產(chǎn)原料中，并且利用圓滑的陶瓷凸起增加了原料之間的接觸面積，提高攪拌反應(yīng)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。圖中，釜體1、進料口 2、排污口 3、分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6、粉體管7、軟管8、粉碎電機401、粉碎軸402、粉碎葉片403、攪拌電機501，、攪拌軸502、攪拌葉片503、陶瓷層504、陶瓷凸起505、乳化電機601、的乳化軸602、乳化漿603、安裝座604。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示，一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，包括與抽真空裝置相連的釜體1，釜體I的頂部設(shè)置有進料口 2，底部設(shè)置有排污口 3 ;釜體I上分別安裝有分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6，并且乳化裝置6的下方設(shè)置有粉體管7。
[0017]分散裝置4包括:安裝于藎體I頂部的分散電機401，與分散電機401相連的分散軸402，安裝于分散軸402上的分散葉片403。
[0018]攪拌裝置5包括:安裝于釜體I頂部的攪拌電機501，與攪拌電機501相連的攪拌軸502，安裝于攪拌軸502上的攪拌葉片503，該攪拌葉片503為波浪形。攪拌葉片503外包覆有陶瓷層504，陶瓷層504外均勻設(shè)置有多個圓滑的陶瓷凸起505。陶瓷層的設(shè)置利用陶瓷耐磨的特性，即可保證槳葉的使用壽命，又可避免槳葉磨損的雜質(zhì)摻入生產(chǎn)原料中，并且利用圓滑的陶瓷凸起增加了原料之間的接觸面積，提高攪拌反應(yīng)效果。
[0019]乳化裝置6包括:安裝于釜體I頂部的乳化電機601，一端與乳化電機601相連并且安裝有乳化漿603的乳化軸602，該乳化軸602的另一端通過軸承座固定在一安裝座604上。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)后，工作時，分散釜內(nèi)部處于真空狀態(tài)，當(dāng)乳化裝置的乳化漿603旋轉(zhuǎn)時，其下端會形成一個真空負壓區(qū)域并產(chǎn)生虹吸效應(yīng)，從而將粉體從粉體管7吸入分散釜內(nèi)。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了釜體1、進料口 2、排污口 3、分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6、粉體管7、軟管8、粉碎電機401、粉碎軸402、粉碎葉片403、攪拌電機501，、攪拌軸502、攪拌葉片503、陶瓷層504、陶瓷凸起505、乳化電機601、的乳化軸602、乳化漿603、安裝座604等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，包括釜體(I)，所述釜體(I)的頂部設(shè)置有進料口(2)，底部設(shè)置有排污口(3);其特征在于: 所述釜體(I)上分別安裝有分散裝置(4)、攪拌裝置(5)、乳化裝置￠)，所述乳化裝置(6)的下方設(shè)置有粉體管(7); 其中，所述攪拌裝置(5)包括:安裝于所述釜體(I)頂部的攪拌電機(501)，與攪拌電機(501)相連的攪拌軸(502)，安裝于所述攪拌軸(502)上的攪拌葉片(503)，該攪拌葉片(503)外包覆有陶瓷層(504)，所述陶瓷層(504)外均勻設(shè)置有多個圓滑的陶瓷凸起(505)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，其特征在于，所述釜體(I)與抽真空裝置相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，其特征在于，所述分散裝置(4)包括:安裝于所述釜體(I)頂部的分散電機(401)，與分散電機(401)相連的分散軸(402)，安裝于所述分散軸(402)上的分散葉片(403)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜，其特征在于，所述乳化裝置(6)包括:安裝于所述釜體⑴頂部的乳化電機(601)，一端與乳化電機(601)相連并且安裝有乳化漿(603)的乳化軸(602)，該乳化軸(602)的另一端通過軸承座固定在一安裝座(604)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于涂料生產(chǎn)的防磨損分散釜。包括釜體，釜體的頂部設(shè)置有進料口，底部設(shè)置有排污口，釜體上分別安裝有分散裝置、攪拌裝置、乳化裝置，乳化裝置的下方設(shè)置有粉體管；其中，攪拌裝置包括：安裝于釜體頂部的攪拌電機，與攪拌電機相連的攪拌軸，安裝于攪拌軸上的攪拌葉片，該的攪拌葉片外包覆有陶瓷層，陶瓷層外均勻設(shè)置有多個圓滑的陶瓷凸起。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全；2.陶瓷層的設(shè)置利用陶瓷耐磨的特性，即可保證槳葉的使用壽命，又可避免槳葉磨損的雜質(zhì)摻入生產(chǎn)原料中，并且利用圓滑的陶瓷凸起增加了原料之間的接觸面積，提高攪拌反應(yīng)效果。
【IPC分類】B01F3/12, B01F7/16, B01F13/06
【公開號】CN204672225
【申請?zhí)枴緾N201520392287
【發(fā)明人】錢興文, 張雷, 王維, 秦軍, 劉正洪
【申請人】武漢昊夫科技有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日