一種低污染破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種低污染破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行人工砂的生產(chǎn)時，往往會產(chǎn)生較大的粉塵污染，這極大的影響了工作人員的身體和環(huán)境，同時給企業(yè)造成原料流失，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種低污染破碎裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中所涉及到的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種低污染破碎裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)和除塵系統(tǒng)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、破碎腔、制砂腔和出料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有緩沖板，破碎腔內(nèi)設(shè)有錘頭、錘柄、安裝軸、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、齒板和篩板，所述錘頭與錘柄固定連接，錘柄上開孔，錘柄通過開孔安裝在安裝軸上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向排列，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述安裝軸設(shè)在相鄰兩個轉(zhuǎn)盤之間，安裝軸與轉(zhuǎn)盤固定連接，相鄰兩個轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有六個安裝軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端穿出破碎腔，穿出部分的軸上一端設(shè)有飛輪另一端通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機(jī)，所述齒板設(shè)在破碎腔的上半部分，篩板設(shè)在破碎腔的下半部分，所述制砂腔設(shè)在破碎腔下方，制砂腔內(nèi)設(shè)有收集板、中心轉(zhuǎn)子、反擊塊和主軸，收集板設(shè)在篩板下方，所述中心轉(zhuǎn)子設(shè)在主軸上，中心轉(zhuǎn)子與主軸固定連接，在所述制砂腔外設(shè)有兩個電機(jī)，電機(jī)通過皮帶驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，所述出料口設(shè)在制砂腔的下端，在出料口的下方設(shè)有輸送帶；所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于破碎機(jī)構(gòu)的上方，破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與除塵系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)包括吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道上設(shè)有螺旋泵以及除塵袋，吸風(fēng)管道的尾端設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)的出料口，吸風(fēng)管道尾端和破碎機(jī)構(gòu)的出料口下方設(shè)有輸送帶，輸送帶與儲料裝置連接。
[0005]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述反擊塊上設(shè)有曲線形凹槽。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電機(jī)設(shè)在機(jī)座上。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述吸風(fēng)管道的首端與破碎機(jī)構(gòu)的出料口套接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用兩級破碎結(jié)構(gòu)，不但提高了生產(chǎn)的人工砂的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)組成簡單，方便安裝，其中吸風(fēng)管道可直接安裝于破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)料口，粉塵收集處傳輸?shù)狡扑闄C(jī)構(gòu)出料口與輸送帶相連，有效地解決了煤粉塵顆粒的丟失及環(huán)境污染，并減少對操作人員的身體健康的損害，同時實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用；本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)在安裝及其使用時極為方便，操作簡單，整套系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，使用效果明顯，充分有效地利用廢物資源，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，減少不必要的環(huán)境污染，節(jié)約年處理粉塵污染費(fèi)用和員工身體損害的開支，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0009]圖1為低污染破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為低污染破碎裝置中破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-進(jìn)料口、2-破碎腔、3-制砂腔、4-緩沖板、5-錘頭、6-錘柄、7-安裝軸、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-轉(zhuǎn)盤、10-齒板、11-篩板、12-收集板、13-中心轉(zhuǎn)子、14-反擊塊、15-主軸、16-出料口、17-電機(jī)、18-機(jī)座、19-皮帶、20-吸風(fēng)管道、21-螺旋泵、22-除塵袋、23-輸送帶、24-儲料裝置、25-破碎機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-2所示，一種低污染破碎裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)25和除塵系統(tǒng)，所述破碎機(jī)構(gòu)25包括進(jìn)料口 1、破碎腔2、制砂腔3和出料口 16，進(jìn)料口 I內(nèi)設(shè)有緩沖板4，破碎腔2內(nèi)設(shè)有錘頭5、錘柄6、安裝軸7、旋轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)盤9、齒板10和篩板11，所述錘頭5與錘柄6固定連接，錘柄6上開孔，錘柄6通過開孔安裝在安裝軸7上，所述轉(zhuǎn)盤9設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸8上，旋轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9沿旋轉(zhuǎn)軸8的軸向排列，轉(zhuǎn)盤9與旋轉(zhuǎn)軸8固定連接，所述安裝軸7設(shè)在相鄰兩個轉(zhuǎn)盤9之間，安裝軸7與轉(zhuǎn)盤9固定連接，相鄰兩個轉(zhuǎn)盤9之間設(shè)有六個安裝軸7，所述旋轉(zhuǎn)軸8兩端穿出破碎腔2，穿出部分的軸上一端設(shè)有飛輪另一端通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機(jī)，所述齒板10設(shè)在破碎腔2的上半部分，篩板11設(shè)在破碎腔2的下半部分，所述制砂腔3設(shè)在破碎腔2下方，制砂腔3內(nèi)設(shè)有收集板12、中心轉(zhuǎn)子13、反擊塊14和主軸15，所述反擊塊14上設(shè)有曲線形凹槽，收集板12設(shè)在篩板11下方，所述中心轉(zhuǎn)子13設(shè)在主軸15上，中心轉(zhuǎn)子13與主軸15固定連接，在所述制砂腔3外設(shè)有兩個電機(jī)17，電機(jī)17通過皮帶19驅(qū)動主軸15旋轉(zhuǎn)，所述出料口 16設(shè)在制砂腔3的下端，在出料口 16的下方設(shè)有輸送帶23，所述電機(jī)17設(shè)在機(jī)座18上；所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于破碎機(jī)構(gòu)的上方，破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 I與除塵系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)包括吸風(fēng)管道20，吸風(fēng)管道20上設(shè)有螺旋泵21以及除塵袋22，吸風(fēng)管道20的尾端設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)的出料口 16，吸風(fēng)管道20尾端和破碎機(jī)構(gòu)的出料口 16下方設(shè)有輸送帶23，輸送帶23與儲料裝置24連接，所述吸風(fēng)管道20的首端與破碎機(jī)構(gòu)25的出料口 16套接。
[0013]利用石料生產(chǎn)人工砂時，驅(qū)動電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸8帶動錘頭5高速旋轉(zhuǎn)，將石料從進(jìn)料口 I投入，經(jīng)緩沖板4緩沖后均勻進(jìn)入破碎腔2，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭5接觸，被撞擊破碎后，飛射至齒板10上，再次撞擊粉碎后，反射回來繼續(xù)與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭5接觸，如此反復(fù)，直至落到篩板11上，達(dá)到粒徑要求的物料被送入制砂腔3，沒達(dá)到粒徑要求的物料繼續(xù)留在破碎腔2內(nèi)，與飛速射來的物料相撞繼續(xù)破碎，從篩板11下落的物料顆粒被收集板12收集后，送入中心轉(zhuǎn)子13的中心開口內(nèi)，中心轉(zhuǎn)子13在電機(jī)17的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入中心轉(zhuǎn)子13的物料顆粒在離心力的作用下被甩出，與從反擊塊14反彈回來的物料顆粒高速相撞，物料顆粒在撞擊過程中破碎，制成人工砂，人工砂從出料口 16流出；利用石料生產(chǎn)人工砂時，物料在破碎腔內(nèi)被初步破碎成物料顆粒，物料顆粒送入制砂腔3后被再次破碎成人工砂，采用這種兩級粉碎的方式，不但使生產(chǎn)的人工砂顆粒均勻，而且提高了生產(chǎn)效率；并且，在破碎過程中會產(chǎn)生極大的粉塵，此時設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)料口的除塵系統(tǒng)通過螺旋泵21的吸附，將粉塵吸至吸風(fēng)管道20上的除塵袋22中，最后經(jīng)過吸風(fēng)管道20的尾端與破碎機(jī)構(gòu)出料口處的輸送帶23，進(jìn)入儲料裝置24中，有效地解決了煤粉塵顆粒的丟失及環(huán)境污染，并減少對操作人員的身體健康的損害，同時實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
【主權(quán)項】
1.一種低污染破碎裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)和除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、破碎腔、制砂腔和出料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有緩沖板，破碎腔內(nèi)設(shè)有錘頭、錘柄、安裝軸、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、齒板和篩板，所述錘頭與錘柄固定連接，錘柄上開孔，錘柄通過開孔安裝在安裝軸上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向排列，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述安裝軸設(shè)在相鄰兩個轉(zhuǎn)盤之間，安裝軸與轉(zhuǎn)盤固定連接，相鄰兩個轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有六個安裝軸，所述旋轉(zhuǎn)軸兩端穿出破碎腔，穿出部分的軸上一端設(shè)有飛輪另一端通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機(jī)，所述齒板設(shè)在破碎腔的上半部分，篩板設(shè)在破碎腔的下半部分，所述制砂腔設(shè)在破碎腔下方，制砂腔內(nèi)設(shè)有收集板、中心轉(zhuǎn)子、反擊塊和主軸，收集板設(shè)在篩板下方，所述中心轉(zhuǎn)子設(shè)在主軸上，中心轉(zhuǎn)子與主軸固定連接，在所述制砂腔外設(shè)有兩個電機(jī)，電機(jī)通過皮帶驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，所述出料口設(shè)在制砂腔的下端，在出料口的下方設(shè)有輸送帶；所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于破碎機(jī)構(gòu)的上方，破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與除塵系統(tǒng)連接，除塵系統(tǒng)包括吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道上設(shè)有螺旋泵以及除塵袋，吸風(fēng)管道的尾端設(shè)于破碎機(jī)構(gòu)的出料口，吸風(fēng)管道尾端和破碎機(jī)構(gòu)的出料口下方設(shè)有輸送帶，輸送帶與儲料裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染破碎裝置，其特征在于:所述反擊塊上設(shè)有曲線形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染破碎裝置，其特征在于:所述電機(jī)設(shè)在機(jī)座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低污染破碎裝置，其特征在于:所述吸風(fēng)管道的首端與破碎機(jī)構(gòu)的出料口套接。
【專利摘要】一種低污染破碎裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)和除塵系統(tǒng)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料口、破碎腔、制砂腔和出料口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有緩沖板，破碎腔內(nèi)設(shè)有錘頭、錘柄、安裝軸、旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、齒板和篩板，所述錘頭與錘柄固定連接，錘柄上開孔，錘柄通過開孔安裝在安裝軸上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型采用兩級破碎結(jié)構(gòu)，不但提高了生產(chǎn)的人工砂的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的除塵系統(tǒng)組成簡單，方便安裝，其中吸風(fēng)管道可直接安裝于破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)料口，粉塵收集處傳輸?shù)狡扑闄C(jī)構(gòu)出料口與輸送帶相連，有效地解決了煤粉塵顆粒的丟失及環(huán)境污染，并減少對操作人員的身體健康的損害，同時實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
【IPC分類】B02C13-00, B02C13-26
【公開號】CN204602293
【申請?zhí)枴緾N201520144810
【發(fā)明人】栗慶民, 楊廷思
【申請人】河北展創(chuàng)礦山機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月14日