一種自動油漆機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動油漆機，主要涉及如對電梯導軌等工件的非加工面進行刷漆處理。
【背景技術】
[0002]目前，在對工件的非加工面進行刷漆時，傳統的刷漆方法為人工刷漆，以電梯導軌(簡稱“T”型導軌)為例，人工刷漆時，先將呈丄形放置的電梯導軌翻轉180°至呈T形放置，使得T型導軌的腳板朝上放置，接著再人工用漆刷對T型導軌腳板的上表面與底面、以及脖頸的左右側面進行漆刷，當刷漆完成后，再人工將T型導軌翻轉180°至呈初始的丄形放置；這種人工刷漆的操作方式，不僅工人勞動量大，而且T型導軌的刷漆質量受工人操作熟練程度的高低影響較大，易存在刷漆厚度不均勻等質量問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動油漆機，該油漆機結構簡單、無需人工操作，節(jié)約了了人工，且刷漆均勻，確保了刷漆的質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種自動油漆機，包括機架、設于所述機架上的具有內腔的油漆箱體、設于所述機架上的用于傳輸工件進出所述油漆箱體的若干輸送滾筒，所述油漆機還包括設于所述機架上的隔膜泵、設于所述隔膜泵的進油端上的油漆桶、設于所述隔膜泵出油端上的油漆斗、設于所述油漆箱體內腔中位于所述工件下方的油漆槽、設于所述油漆箱體內腔中的漆刷總成，所述漆刷總成包括用于對所述工件的側面刷漆的側面漆刷機構、用于對所述工件的底面刷漆的底面漆刷機構，所述側面漆刷機構包括可升降地設于所述機架上的側面漆刷，所述側面漆刷的毛端抵設在所述工件的側表面上；所述底面漆刷機構包括沿所述工件的傳輸方向依次設置的表面抵設在所述工件底表面上的底面滾筒、毛端抵設在所述工件的底表面上的底面漆刷，所述底面滾筒的下部浸在所述油漆槽內，所述油漆機還包括分別連接在所述油漆斗出油端上的向所述側面漆刷機構供油的第一出油管、向所述油漆槽內供油的第二出油管。
[0005]優(yōu)選地，所述油漆機還包括設于所述機架上的壓緊機構，所述壓緊機構至少有兩個，分別設于所述油漆箱體的進、出口端上，每個所述壓緊機構均包括可升降地設于所述機架上的壓緊滾輪，所述壓緊滾輪所在的豎直平面內均有一個與其相配合的所述輸送滾筒，當所述工件傳輸通過所述壓緊滾輪所在的豎直平面時，所述壓緊滾輪下降至抵設在所述工件的上表面上。
[0006]進一步優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括設于所述油漆箱體內腔中的用于驅動所述壓緊滾輪升降的鏈輪驅動裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述油漆箱體內腔中還固設有用于安裝所述底面滾筒的底面支架以及設于所述底面支架與所述底面滾筒間的彈性件。
[0008]優(yōu)選地，所述底面滾筒是采用馬鬃制成的滾筒。
[0009]優(yōu)選地，所述第一出油管有兩根，分別位于所述工件傳輸方向的兩側，每根所述第一出油管上還設有用于調節(jié)其出油量的調節(jié)閥。
[0010]進一步優(yōu)選地，所述底面漆刷機構還包括設于所述底面滾筒與所述底面漆刷間的刮板，所述刮板的上端面抵設在所述工件的底表面上。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述油漆槽上還設有回油管，所述油漆槽通過所述回油管與所述油漆桶相通。
[0012]優(yōu)選地，所述油漆機還包括一端連接在所述隔膜泵進油端上的吸油管，所述吸油管的另一端延伸至所述油漆桶內，所述吸油管的所述另一端的管口處設有過濾網，用于過濾進入所述隔膜泵內的油漆中的雜質。
[0013]優(yōu)選地，所述側面漆刷機構還包括可升降地安裝在所述機架上的側面漆刷支架，所述側面漆刷支架包括設于所述工件傳輸方向兩側的側支架，每側所述側支架上均設有所述側面漆刷。
[0014]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的自動油漆機，通過設置隔膜泵、油漆桶、油漆斗及漆刷總成，使得無需人工即可完成對工件表面進行刷漆，節(jié)約了人工，降低了勞動強度，同時在油漆箱體的進、出口端上設置壓緊機構，可有效地防止工件在刷漆過程中發(fā)生回移。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型所述的自動油漆機的結構示意圖；
[0016]附圖2為附圖1的A-A剖視圖；
[0017]其中:1、機架；2、油漆箱體；3、隔膜泵；4、油漆桶；5、油漆斗；6、油漆槽；7、壓緊機構；71、壓緊滾輪；8、輸送滾筒；9、工件；
[0018]11、出油管支架；12、脖頸漆刷支架；13、腳板漆刷支架；14、底面滾筒；15、刮板；16、底面漆刷；17、彈性件；
[0019]21、第一出油管；22、第二出油管；23、吸油管；231、過濾網；24、回油管。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及具體實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
[0021]參見圖1所示，一種自動油漆機，用于對電梯導軌的非加工面進行刷漆處理，包括機架1、設于機架I上的具有內腔的油漆箱體2、設于機架I上用于傳輸工件9進出油漆箱體2的若干輸送滾筒8、設于機架I上的隔膜泵3、設于隔膜泵3進油端上的油漆桶4、設于隔膜泵3出油端上的油漆斗5、設于油漆箱體2內腔中位于工件9下方的油漆槽6、設于油漆箱體2內腔中的漆刷總成。在本實施例中，該油漆斗5固設在油漆箱體2內腔的頂部、位于工件9的上方。
[0022]該漆刷總成包括沿工件9的傳輸方向依次設置的用于對工件9的側面進行刷漆的側面漆刷機構、用于對工件9的底面進行刷漆的底面漆刷16機構，該側面漆刷機構可升降地設于機架I上的側面漆刷支架、設于側面漆刷支架上的側面漆刷，側面漆刷的毛端抵設在工件9的側表面上；底面漆刷16機構包括沿工件9的傳輸方向依次設置的表面抵設在工件9底表面上的底面滾筒14、上端面抵設在工件9的底表面上的刮板15、毛端抵設在工件9的底表面上的底面漆刷16，該底面滾筒14的下部浸在該油漆槽6內。該側面漆刷支架包括位于工件9傳輸方向兩側的側支架，每個側支架上均設有該側面漆刷。該底面漆刷16也有兩組，分別位于工件9傳輸方向的兩側，每組底面漆刷16至少有I把。在本實施例中，該工件9為呈丄形傳輸的電梯導軌，每側的側支架均包括用于對電梯導軌脖頸表面刷漆的脖頸漆刷支架12、用于對電梯導軌腳板上表面刷漆的腳板漆刷支架13，脖頸漆刷支架12與腳板漆刷支架13上均設有側面漆刷。而底面上的底面滾筒14則是采用馬鬃制成的滾筒，通過采用馬鬃制成的滾筒可有效預防工件9側表面漏刷的情況發(fā)生。在本實施例中，傳輸進入油漆箱體2的電梯導軌是經過加熱的，加熱后的導軌在經過刷漆后輸送出油漆箱體2時，通過其表面的熱量將油漆烘干，從而確保了刷漆后的工件9表面的光滑度。
[0023]該油漆機還包括分別連接在油漆斗5出油端上的向側面漆刷機構供油的第