大型板式冷凝器冷凝水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低溫多效蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種蒸發(fā)裝置末效冷凝器冷凝水的分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在低溫多效蒸發(fā)、結(jié)晶裝置中，在裝置末效均設(shè)有冷凝器且工作狀態(tài)為高真空。低溫多效蒸發(fā)、結(jié)晶裝置運行的好壞與冷凝器的運行情況有很大關(guān)系。此處，大多數(shù)冷凝器冷凝水的抽出和真空度的獲得共用一個出口，即冷凝水在抽出的同時，還需利用真空裝置進(jìn)行抽真空操作。因此，既要避免冷凝水中含過多的汽體導(dǎo)致冷凝水泵汽蝕又要防止汽體中含太多的冷凝水增加真空泵的負(fù)荷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，主要減少汽液相互夾帶量，減少抽水和抽氣的相互間干擾，保證多效蒸發(fā)裝置的正常運行。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，包括具有雙冷凝水出口的板式冷凝器，所述雙冷凝水出口通過進(jìn)水口與汽水分離罐切向連通；該汽水分離罐上部與液體分離管連通，下部與汽體分離管連通；該液體分離管、汽體分離管末端為汽體出口、液體出口。
[0006]所述進(jìn)水口具有向下的傾角并與汽水分離罐切向連通。
[0007]所述液體分離管有向上5° ~10°的仰角，汽體分離管有向下5° ~10°的俯角。
[0008]所述液體分離管的內(nèi)底部，間隔設(shè)置擋板，該擋板底部開有缺口。
[0009]所述汽水分離罐內(nèi)底部設(shè)有十字型破渦器，內(nèi)頂部設(shè)有阻擋板。
[0010]本實用新型主要用于帶兩個冷凝水出口的大型板式冷凝器冷凝水的分離裝置，該裝置在高真空下工作，既要抽取冷凝水又要進(jìn)行抽真空操作，且兩者不能相互干擾。所以本實用新型通過離心分離罐實現(xiàn)冷凝水未冷凝汽體的分離，同時在汽體、液體分離管中對未能進(jìn)行分離的兩相進(jìn)行再分離，減少汽液相互夾帶的問題，將汽液相互夾帶量達(dá)到最小，減少了抽水和抽氣的相互間干擾，從而減少對整個裝置運行的影響。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型汽液分離罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為汽液分尚管主視圖；
[0015]圖5為液體分離管中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]參照圖1至圖5，一種大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，包括具有雙冷凝水出口的板式冷凝器，所述雙冷凝水出口通過進(jìn)水口 6與汽水分離罐3切向連通；該汽水分離罐3上部與液體分離管4連通，下部與汽體分離管2連通；該液體分離管4、汽體分離管2末端為汽體出口 5、液體出口 I。汽體出口 5與真空系統(tǒng)相連，液體出口 I與冷凝水抽出泵相連。
[0018]所述進(jìn)水口 6具有向下的傾角并與汽水分離罐3切向連通，向下的傾角便于大型板式冷凝器中水汽混合物的流出，在冷凝器中盡量沒有積液。
[0019]所述液體分離管4有向上5° ~10°的仰角，有利于液滴向下返流順利返回分離罐3中再次分離，不留死角；汽體分離管2有向下5° -10°的俯角，有利于汽泡向上運動順利返回分離罐3中再次分離，不留死角。
[0020]所述液體分離管4的內(nèi)底部，間隔設(shè)置擋板9用于收集液體，該擋板9底部開有便于液體回流的缺口，保證液體的返流。
[0021]所述汽水分離罐3內(nèi)底部設(shè)有十字型破渦器7防止漩渦截流，內(nèi)頂部設(shè)有擋板8捕捉汽中夾帶的液滴。
[0022]本實用新型工作過程:來自冷凝器的冷凝水由進(jìn)水口 6切向向下進(jìn)入汽液分離罐3中，利用離心力的不同實現(xiàn)汽液的分離，液相通過破渦器7進(jìn)入汽相分離管2中，在汽相分離管2中，汽體溢出向上返回汽液分離罐3中，最終的液體經(jīng)液體出口 I至冷凝水抽出泵；分離罐3中的汽體經(jīng)過阻擋板8進(jìn)入液體分離管4中，在擋板9的作用下，收集夾帶的液體，并返回至分離罐3中，最終汽體經(jīng)汽體出口 5至真空泵。
【主權(quán)項】
1.大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，包括具有雙冷凝水出口的板式冷凝器，其特征在于:所述雙冷凝水出口通過進(jìn)水口(6)與汽水分離罐(3)切向連通；該汽水分離罐(3)上部與液體分離管(4)連通，下部與汽體分離管(2)連通；該液體分離管(4)、汽體分離管(2)末端為汽體出口(5)、液體出口(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，其特征在于:所述進(jìn)水口(6)具有向下的傾角并與汽水分離罐(3)切向連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，其特征在于:所述液體分離管⑷有向上5° ~10°的仰角，汽體分離管(2)有向下5° ~10°的俯角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，其特征在于:所述液體分離管(4)的內(nèi)底部，間隔設(shè)置擋板(9)，該擋板(9)底部開有缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，其特征在于:所述汽水分離罐(3)內(nèi)底部設(shè)有十字型破渦器(7)，內(nèi)頂部設(shè)有阻擋板(8)。
【專利摘要】大型板式冷凝器冷凝水分離裝置，包括具有雙冷凝水出口的板式冷凝器，所述雙冷凝水出口通過進(jìn)水口與汽水分離罐切向連通；該汽水分離罐上部與液體分離管連通，下部與汽體分離管連通；該液體分離管、汽體分離管末端為汽體出口、液體出口。本實用新型主要用于帶兩個冷凝水出口的大型板式冷凝器冷凝水的分離裝置，該裝置在高真空下工作，既要抽取冷凝水又要進(jìn)行抽真空操作，且兩者不能相互干擾。所以本實用新型通過離心分離罐實現(xiàn)冷凝水未冷凝汽體的分離，同時在汽體、液體分離管中對未能進(jìn)行分離的兩相進(jìn)行再分離，減少汽液相互夾帶的問題，將汽液相互夾帶量達(dá)到最小，減少了抽水和抽氣的相互間干擾，從而減少對整個裝置運行的影響。
【IPC分類】B01D45-12
【公開號】CN204582775
【申請?zhí)枴緾N201520159559
【發(fā)明人】陳曉慶, 宋金虎, 王娟, 王珣, 席良賢, 韋正帥
【申請人】甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月20日