一種快開變容式壓濾機的制作方法
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型涉及一種脫水技術，特別是一種快開變容式壓濾機。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 壓濾機廣泛應用于污水處理、造紙、印染、化工、制藥和食品等行業(yè)的物料 脫水。普通板框壓濾機利用進料泵的壓力進行壓榨脫水，其壓榨壓力只有12Kg/cm 2左右；廂式隔膜壓濾機除利用進料泵的壓力進行壓榨脫水外，還利用高壓空氣或高壓液體 進行隔膜壓榨脫水，但其壓榨壓力也只能達到20Kg/cm:左右，不能滿足高干度物料的壓榨 要求，此外，現(xiàn)有高壓變容式壓濾機，雖然能將壓榨壓力提高到50Kg/cm2以上，滿足了高干 度物料的壓榨要求，但是該壓濾機濾板的物料腔為單側設計，導致濾布變形大、壽命短。另 外卸料方式為每次打開一塊濾板，卸掉一塊濾餅，濾布的沖洗也需要逐一進行，生產效率 低。

【發(fā)明內容】
[0005] ：
[0006] 本實用新型的目的是提供一種壓榨壓力高，濾布使用壽命長和卸料及濾布清洗效 率高的一種快開變容式壓濾機。
[0007] 實現(xiàn)本實用新型的技術方案是：一種快開變容式壓濾機，包括壓濾脫水裝置、吹料 裝置和沖洗卸料裝置，其特征在于：所述壓濾脫水裝置的變容式濾板為芯板、上壓環(huán)板和下 環(huán)板，所述芯板的右側表面與上壓環(huán)板的右端面形成容納物料腔，所述芯板的左側面與下 環(huán)板左端面形成的容納物料腔與所述芯板右側的容納物料腔相同，所述芯板的外周設有多 個用于變容的彈簧機構和用于限位的套筒及連接螺釘，芯板與下環(huán)板通過螺釘連接；所述 各濾板之間和濾板與推壓板之間設有連板，所述連板為三角形板，在此三角形板的一端設 有與濾板銷軸相鉸接的孔，在所述連板的另一端設有一 L形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動 配合，各連板交替布置。所述芯板的中間為空腔，此空腔的下端與大氣連通，在此空腔的左 右側壁上分布外凸的柱體，在柱體之間的側壁上開軸向孔與所述空腔連通。
[0008] 本實用新型與現(xiàn)有技術比較具有壓榨壓力高、濾布使用壽命長和卸料及清洗濾布 效率高的顯著優(yōu)點。
【附圖說明】 [0009] ：
[0010] 圖1是本實用新型卸料狀態(tài)結構示意圖；
[0011] 圖2是圖1的左視圖；
[0012] 圖3是本實用新型壓榨狀態(tài)結構示意圖；
[0013] 圖4是本實用新型的濾板結構示意圖。
【具體實施方式】 [0014] ：
[0015] 結合下述實施例對本實用新型進行詳細說明，為了克服現(xiàn)有技術濾板中的芯板的 一側有凹槽所形成的物料腔，導致濾布在擠壓過程中變形量大易損壞、壽命短的缺陷，將下 環(huán)板改為中心為孔的環(huán)形板，使芯板的左側表面與下環(huán)板14左端的環(huán)形面形成容納物料 的空腔，且與芯板右側表面和上壓環(huán)板12環(huán)形面形成的物料腔相同，在相同的物料腔容積 的情況下，左、右物料腔的深度只有原來一個物料腔深度的一半，濾布的變形量減小，因而 其壽命更長。為了進一步提高濾板的脫水效率，進一步將芯板11的中間設置成空腔結構， 此空腔的下端與大氣連通，在此空腔的左右側壁上分布外凸的柱體19,在柱體之間的側壁 上開軸向孔20與所述空腔18連通。由于柱體之間形成的流水通道且與空腔連通，因而排 水效率大大提高。對現(xiàn)有變容式濾板中彈簧13的結構和限位套16、螺釘17 (參見圖4)不 作改動，改進后的芯板與下滑板用螺釘15連接。
[0016] 本實用新型為了克服現(xiàn)有技術在卸料和沖洗過程中，濾板需要逐個拉開、閉合效 率低的缺陷。本實用新型采用下述結構，在相鄰的濾板5之間用連板4進行連接。所述連板 4為三角形板，在此三角形的一端設有與濾板銷軸相鉸接的孔，在此連板的另一端設有一 L 形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動配合。當卸料或沖洗濾布時，可通過主液壓缸及布置在主 梁兩側的快開拉板液壓缸3同時將各濾板拉開，進行卸料或沖洗，因而效率大大提高。
[0017] 本實用新型工作原理，兩個主梁1 一端固定在止推板2兩側，另一端固定在后支架 兩側，導軌固定在主梁1的上平面上，主液壓缸機座6支撐于主梁的導軌上。推壓板與主液 壓缸連接，推壓板與各組濾板5之間通過連板4相互連接成一體，支撐在主梁的導軌上，各 濾板5的兩側吊掛有濾布9。各個濾布吊掛在沖洗管上，各沖洗管由連板連接，最后一根沖 洗管與推壓板連接。在止推板裝置上設有進料口，此進料口與濾板的進料口及濾布上的環(huán) 形密封墊上的孔相同且布置在同一中心線上。
[0018] 上述推壓板、止推板和各個濾板及濾布組成整個壓濾系統(tǒng)。上述結構中除了濾板 做了如上述的改進外，其余所有結構均為現(xiàn)有技術。
[0019] 作業(yè)時，啟動主液壓缸向前移動，帶動推壓板裝置將各濾板5和濾布9壓向止推 板，使各濾板上的密封圈與推壓板及止推板壓緊，形成多個密封腔，各密封腔兩側濾布上的 密封圈在壓力作用下與濾板上的進料口密封，形成進料通道，此時，主液壓缸停止前進，進 入保壓狀態(tài)。啟動進料泵，物料從止推板進料口通過第一個濾板中兩側濾布密封圈上的進 料口流入密封腔后，逐個向后進入各濾板與濾布組成的密封腔中，當各密封腔待擠壓的物 料注滿后，在進料泵的壓力作用下，各密封腔中物料中的水分通過濾布向濾板上的排水通 道向外排出，隨著不斷加壓脫水，物料濃度不斷增加，進料逐漸減少，當進料壓力達到一定 值時，進料泵停止工作，關閉進料閥門，打開兩個反吹閥門，利用高壓風將進料管道及濾板 進料孔中的物料吹出，為下一次進料做準備，關閉兩個反吹閥門，關閉主閥門。啟動主液壓 缸對物料進一步進行壓榨脫水，在主液壓缸強大的壓力下，各濾板中的可變容積逐漸縮小， 物料進一步壓榨脫水，當達到預定壓力時，主液壓缸退回到進料保壓狀態(tài)位置，此時各濾板 在其自身彈簧13的作用下恢復到初始密封狀態(tài)，這時，濾板空腔大于壓縮物料的體積，打 開進料閥門和主閥門，進入下一輪進料、壓榨過程。壓榨結束后，主液壓缸退回，啟動翻板液 壓缸8,將翻板7升起至垂直狀態(tài)，啟動插板液壓缸，將插板提升至預定位置，啟動快開拉板 液壓缸3,快開拉板液壓缸前進，帶動主液壓缸機座沿著主梁導軌向后緩緩移動，主液壓缸 機座帶動推壓板向后移動，推壓板通過連板帶動濾板及沖洗裝置向后移動，當快開拉板液 壓缸將各濾板及沖洗裝置拉開到預定位置后，快開拉板液壓缸停止前進，打開氣囊進氣閥， 利用氣囊的推力，將沖洗裝置提起，利用沖洗裝置帶動濾布提升，將壓榨好的料餅卸下，再 關閉氣囊進氣閥，使沖洗裝置及濾布復位，如此反復幾次，直至將料餅完全卸下。打開翻板 液壓缸，將翻板回落至接液位置，開啟沖洗閥門，利用沖洗裝置對濾布進行高壓沖洗，沖洗 結束后，關閉沖洗閥門。啟動快開拉板液壓缸，使液壓缸回退，帶動主液壓缸機座沿著主梁 導軌向前緩緩移動，主液壓缸機座帶動推壓板向前移動，推壓板通過連板帶動濾板及沖洗 裝置向前移動，當快開拉板液壓缸將各濾板及沖洗裝置閉合到預定位置后，快開拉板液壓 缸停止后退，啟動插板液壓缸，將插板降落至預定位置，完成一次壓榨過程。
【主權項】
1. 一種快開變容式壓濾機，包括壓濾脫水裝置、吹料裝置和沖洗卸料裝置，其特征在 于：所述壓濾脫水裝置的變容式濾板為芯板、上壓環(huán)板和下環(huán)板，所述芯板的右側表面與上 壓環(huán)板的右端面形成容納物料腔，所述芯板的左側面與下環(huán)板左端面形成的容納物料腔與 所述芯板右側的容納物料腔相同，所述芯板的外周設有多個用于變容的彈簧機構和用于限 位的套筒及連接螺釘，芯板與下環(huán)板通過螺釘連接；所述各濾板之間和濾板與推壓板之間 設有連板，所述連板為三角形板，在此三角形板的一端設有與濾板銷軸相鉸接的孔，在所述 連板的另一端設有一L形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動配合，各連板交替布置。
2. 根據權利要求1所述的一種快開變容式壓濾機，其特征在于：所述芯板的中間為空 腔，此空腔的下端與大氣連通，在此空腔的左右側壁上分布外凸的柱體，在柱體之間的側壁 上開軸向孔與所述空腔連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種快開變容式壓濾機，包括壓濾脫水裝置、吹料裝置和沖洗卸料裝置，所述壓濾脫水裝置的變容式濾板為芯板、上壓環(huán)板和下環(huán)板，所述芯板的右側表面與上壓環(huán)板的右端面形成容納物料腔，所述芯板的左側面與下環(huán)板左端面形成的容納物料腔與所述芯板右側的容納物料腔相同，芯板與下環(huán)板通過螺釘連接；所述各濾板之間和濾板與推壓板之間設有連板，所述連板為三角形板，在此三角形板的一端設有與濾板銷軸相鉸接的孔，在所述連板的另一端設有一L形的孔與相鄰濾板上的銷軸滑動配合，各連板交替布置。本實用新型具有壓榨壓力高、濾布使用壽命長和卸料及清洗濾布效率高的顯著優(yōu)點。<b/>
【IPC分類】B01D25-32, B01D25-12
【公開號】CN204485410
【申請?zhí)枴緾N201520090794
【發(fā)明人】劉賓賓, 楊文堂, 孫文俊, 趙連宇, 宋華良, 鄧紅杰, 張海亭
【申請人】河南百匯環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月10日