一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加藥混合裝置廣泛應(yīng)用于原水、中水水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)，這類系統(tǒng)一般都需要定量投加藥劑，以便于對水質(zhì)的凈化，現(xiàn)有的辦法是在污水過濾的過程中，在過濾池內(nèi)進(jìn)行人工的藥劑投放，投放的量不能較好的控制，并且投放后，只能通過污水的自身溶解能力對這類藥劑進(jìn)行稀釋和綜合，其混合率較低，導(dǎo)致了部分污水過分凈化，部分污水則凈化不夠，對后續(xù)處理產(chǎn)生了較大的影響。同時(shí)，水處理用的絮凝劑在陰雨天或空氣濕度大時(shí)很容易受潮結(jié)塊。結(jié)塊的絮凝劑在水中的溶解時(shí)間長，導(dǎo)致藥劑溶解不夠充分，不僅降低了藥劑的使用效率，并且浪費(fèi)了藥劑。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)精確配置，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)受潮結(jié)塊的粉料要能夠快速通過，不影響加料過程。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，包括吸料管、吸粉泵、料倉和溶解罐，所述吸料管與所述吸粉泵連接，所述吸粉泵與所述料倉連接，所述溶解罐為三箱式儲(chǔ)液罐，設(shè)有三個(gè)連通的混藥室1、混藥室II和混藥室III，所述混藥室I和混藥室II內(nèi)設(shè)有攪拌器，自來水通過電磁流量閥沿管路流入所述混藥室I，在所述料倉的底部設(shè)有一螺旋送料器，在所述螺旋送料器的輸送管殼體表面設(shè)有加熱裝置，在所述螺旋送料器和所述混藥室I之間設(shè)有一根豎直放置的三通喂料管，所述三通喂料管的旁通接口與所述螺旋送料器的出口連接，上方的直通接口與一風(fēng)機(jī)連接，下方的直通接口與所述混藥室I連接，所述電磁流量閥與所述螺旋送料器聯(lián)動(dòng)控制。
[0006]進(jìn)一步地，所述料倉設(shè)有一粉位計(jì)，所述粉位計(jì)與吸粉泵聯(lián)動(dòng)控制。
[0007]進(jìn)一步地，在所述混藥室III內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，外部連接有一流量泵，所述液位計(jì)與所述流量泵聯(lián)動(dòng)控制。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺旋送料器的電機(jī)上設(shè)有變頻器。
[0009]進(jìn)一步地，所述料倉為密閉的艙體。
[0010]進(jìn)一步地，所述攪拌器的轉(zhuǎn)速小于600rpm。
[0011]進(jìn)一步地，所述溶解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，控制溶解罐內(nèi)的溫度低于60°C。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。粉料藥經(jīng)吸粉泵直接輸送至密閉的料倉內(nèi)儲(chǔ)存，一方面節(jié)約了粉料藥存儲(chǔ)粘的場地，另一方面，在密閉的料倉內(nèi)，能降低粉料藥吸潮，避免結(jié)塊，影響后期藥的溶解。
[0014]2)本實(shí)用新型中，粉料藥采用螺旋送料器進(jìn)行定量的送料，然后在螺旋送料器的表面設(shè)置了加熱裝置，使得部分結(jié)塊藥失去而分散開來，并且在風(fēng)機(jī)的作用下沿三通送料管進(jìn)入混藥室I內(nèi)，迅速與水混合形成水處理的藥液，和傳統(tǒng)的直接人工投料相比，粉料要的投放更精確，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且吸潮的成塊的粉料料不會(huì)造成螺旋送料器堵塞。
[0015]3)本實(shí)用新型中料倉內(nèi)設(shè)有粉位計(jì)，當(dāng)料倉內(nèi)的粉料藥處于低位時(shí)，吸粉泵工作，將粉料要轉(zhuǎn)移到料倉內(nèi)；電磁流量閥和螺旋送料器聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對水處理藥液濃度的精確控制，保證了后期水處理的效果；混藥室III內(nèi)的液位計(jì)與流動(dòng)泵聯(lián)動(dòng)工作，當(dāng)混藥室III內(nèi)液位處于低位時(shí)，流量泵停止定量輸出，螺旋送料器和電磁流量閥開啟，進(jìn)行混藥。
[0016]4)本實(shí)用新型中螺旋送料器設(shè)置了變頻器，可根據(jù)后期水處理的要求，改變螺旋送料器的送料速度，從而實(shí)現(xiàn)水處理藥液濃度的控制，使得裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。
[0017]5)本實(shí)用新型中，粉料藥與水混合是，轉(zhuǎn)速低于600rpm，防止攪拌速度過快引起粉料藥的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得后期水處理的效果降低。
[0018]6 )本實(shí)用新型中，溶解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，控制溶解罐內(nèi)的溫度低于60 V，防止溶解混合溫度過高，引起粉料要化學(xué)性質(zhì)的變化。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如附圖1所示一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，包括吸料管1、吸粉泵2、料倉3和溶解罐4。所述料倉3為密閉的艙體。在所述料倉3設(shè)有一粉位計(jì)11，所述粉位計(jì)11與吸粉泵2聯(lián)動(dòng)控制。所述吸料管I與所述吸粉泵2連接，所述吸粉泵2與所述料倉3連接。所述溶解罐4為三箱式儲(chǔ)液罐，設(shè)有三個(gè)連通的混藥室I 41、混藥室II 42和混藥室III 43。所述混藥室I 41和混藥室II 42內(nèi)設(shè)有攪拌器5。所述攪拌器5的轉(zhuǎn)速小于600rpm。在所述混藥室III 43內(nèi)設(shè)有液位計(jì)12，外部連接有一流量泵13，所述液位計(jì)12與所述流量泵13聯(lián)動(dòng)控制。自來水通過電磁流量閥6沿管路流入所述混藥室I 41。在所述料倉3的底部設(shè)有一螺旋送料器7，在所述螺旋送料器7的輸送管殼體表面設(shè)有加熱裝置8。所述螺旋送料器7的電機(jī)上設(shè)有變頻器。在所述螺旋送料器7和所述混藥室I 41之間設(shè)有一根豎直放置的三通喂料管9，所述三通喂料管9的旁通接口與所述螺旋送料器7的出口連接，上方的直通接口與一風(fēng)機(jī)10連接，下方的直通接口與所述混藥室I 41連接。所述電磁流量閥6與所述螺旋送料器7聯(lián)動(dòng)控制。所述溶解罐4內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，控制溶解罐4內(nèi)的溫度低于60 °C。
[0022]本實(shí)用新型的工作方式為:
[0023]在吸粉泵2作用下，袋裝的粉料藥經(jīng)吸粉管I轉(zhuǎn)移到料倉3內(nèi)。然后由螺旋送料器7送料，加熱裝置8加熱除去粉料中的水氣，結(jié)團(tuán)的粉料藥分散開來并在風(fēng)機(jī)10的作用下，沿三通送料管9進(jìn)入混藥室I內(nèi)，與水混合形成水處理的藥液。最后經(jīng)流量泵13定量加入污水池內(nèi)進(jìn)行水處理。
[0024]在本實(shí)用新型中
[0025]I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。粉料藥經(jīng)吸粉泵直接輸送至密閉的料倉內(nèi)儲(chǔ)存，一方面節(jié)約了粉料藥存儲(chǔ)粘的場地，另一方面，在密閉的料倉內(nèi)，能降低粉料藥吸潮，避免結(jié)塊，影響后期藥的溶解。
[0026]2)本實(shí)用新型中，粉料藥采用螺旋送料器進(jìn)行定量的送料，然后在螺旋送料器的表面設(shè)置了加熱裝置，使得部分結(jié)塊藥失去而分散開來，并且在風(fēng)機(jī)的作用下沿三通送料管進(jìn)入混藥室I內(nèi)，迅速與水混合形成水處理的藥液，和傳統(tǒng)的直接人工投料相比，粉料要的投放更精確，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且吸潮的成塊的粉料料不會(huì)造成螺旋送料器堵塞。
[0027]3)本實(shí)用新型中料倉內(nèi)設(shè)有粉位計(jì)，當(dāng)料倉內(nèi)的粉料藥處于低位時(shí)，吸粉泵工作，將粉料要轉(zhuǎn)移到料倉內(nèi)；電磁流量閥和螺旋送料器聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對水處理藥液濃度的精確控制，保證了后期水處理的效果；混藥室III內(nèi)的液位計(jì)與流動(dòng)泵聯(lián)動(dòng)工作，當(dāng)混藥室III內(nèi)液位處于低位時(shí)，流量泵停止定量輸出，螺旋送料器和電磁流量閥開啟，進(jìn)行混藥。
[0028]4)本實(shí)用新型中螺旋送料器設(shè)置了變頻器，可根據(jù)后期水處理的要求，改變螺旋送料器的送料速度，從而實(shí)現(xiàn)水處理藥液濃度的控制，使得裝置的實(shí)用性更強(qiáng)。
[0029]5)本實(shí)用新型中，粉料藥與水混合是，轉(zhuǎn)速低于600rpm，防止攪拌速度過快引起粉料藥的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得后期水處理的效果降低。
[0030]6)本實(shí)用新型中，溶解罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，控制溶解罐內(nèi)的溫度低于60°C，防止溶解混合溫度過高，引起粉料要化學(xué)性質(zhì)的變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，包括吸料管(I)、吸粉泵(2)、料倉(3)和溶解罐(4)，所述吸料管(I)與所述吸粉泵(2 )連接，所述吸粉泵(2 )與所述料倉(3 )連接，所述溶解罐(4)為三箱式儲(chǔ)液罐，設(shè)有三個(gè)連通的混藥室I (41)、混藥室II (42)和混藥室III (43)，所述混藥室I (41)和混藥室II (42)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5)，自來水通過電磁流量閥(6)沿管路流入所述混藥室I (41)，其特征在于:在所述料倉(3)的底部設(shè)有一螺旋送料器(7)，在所述螺旋送料器(7 )的輸送管殼體表面設(shè)有加熱裝置(8 )，在所述螺旋送料器(7 )和所述混藥室I (41)之間設(shè)有一根豎直放置的三通喂料管(9)，所述三通喂料管(9)的旁通接口與所述螺旋送料器(7 )的出口連接，上方的直通接口與一風(fēng)機(jī)(10 )連接，下方的直通接口與所述混藥室I (41)連接，所述電磁流量閥(6)與所述螺旋送料器(7)聯(lián)動(dòng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:在所述料倉(3)設(shè)有一粉位計(jì)(11)，所述粉位計(jì)(11)與吸粉泵(2 )聯(lián)動(dòng)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:在所述混藥室III (43)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)(12)，外部連接有一流量泵(13)，所述液位計(jì)(12)與所述流量泵(13)聯(lián)動(dòng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:所述螺旋送料器(7)的電機(jī)上設(shè)有變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:所述料倉(3)為密閉的艙體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:所述攪拌器(5)的轉(zhuǎn)速小于600rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，其特征在于:所述溶解罐(4)內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器，控制溶解罐(4)內(nèi)的溫度低于60°C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，包括吸料管、吸粉泵、料倉和溶解罐，所述吸料管與所述吸粉泵連接，所述吸粉泵與所述料倉連接，在所述料倉的底部設(shè)有一螺旋送料器，在所述螺旋送料器的輸送管殼體表面設(shè)有加熱裝置，在所述螺旋送料器和所述混藥室I之間設(shè)有一根豎直放置的三通喂料管，所述三通喂料管的旁通接口與所述螺旋送料器的出口連接，上方的直通接口與一風(fēng)機(jī)連接，下方的直通接口與所述混藥室I連接。本實(shí)用新型提供了一種水處理系統(tǒng)連續(xù)加藥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)連續(xù)精確配置，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且能夠?qū)崿F(xiàn)受潮結(jié)塊的粉料要能夠快速通過，不影響加料過程。
【IPC分類】B01F13-10, B01F1-00, B01F15-04, B01F15-02, B01F15-06
【公開號(hào)】CN204469565
【申請?zhí)枴緾N201520126832
【發(fā)明人】蒲曉斌, 胡曉
【申請人】四川匯邦環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月5日