單塔多pH分級(jí)噴淋控制脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種單塔多pH分級(jí)噴淋控制脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在《關(guān)于印發(fā)〈煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃2014-2020年)〉的通知》(發(fā)改能源
[2014]2093號(hào))中對(duì)火電行業(yè)的放要求作出重要批示，要求東部局部地區(qū)燃煤機(jī)組SO2排放量不高于35mg/Nm3。這較《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中“一般地區(qū)放限制100mg/Nm3以下，局部地區(qū)50mg/Nm 3以下”的要求有了較大幅度的提尚。
[0003]目前，燃煤電廠煙氣脫硫主要采用石灰石-石膏濕法工藝，該技術(shù)一般由制漿系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)構(gòu)成。傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝(單塔單循環(huán)法)其302脫除效率在98%左右，當(dāng)鍋爐燃燒含硫率超過(guò)0.8%或者煙氣中SO2的濃度超過(guò)1800mg/Nm3時(shí)，該工藝將很難達(dá)到不高于35mg/Nm 3的排放要求。
[0004]為了滿足越來(lái)越嚴(yán)格的排放要求，在傳統(tǒng)單塔單循環(huán)工藝的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)等改進(jìn)工藝。這些工藝技術(shù)雖基本能夠滿足35mg/Nm3的排放要求，但復(fù)雜的工藝和結(jié)構(gòu)，運(yùn)行不穩(wěn)定，占地面積大、能耗高、投資大等缺陷一定程度上限制了其推廣應(yīng)用。特別是在已經(jīng)建設(shè)好的電廠，需要再找出相應(yīng)的空間完成單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)的改進(jìn)是非常困難的，而恰巧脫硫的提效工作大部分是在已建好的燃煤火電廠。
[0005]因此，在傳統(tǒng)脫硫工藝的基礎(chǔ)上，研宄開(kāi)發(fā)出一種效率高、占地省，運(yùn)行可靠、能耗低的新型高效脫硫工藝是燃煤火電廠節(jié)能減排亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種單塔多pH分級(jí)噴淋控制脫硫裝置，在達(dá)到高脫硫效率和項(xiàng)目工期要求的同時(shí)，確保機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)約占地和投資。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種單塔多pH分級(jí)噴淋控制脫硫裝置，所述裝置包括脫硫塔、多PH分級(jí)噴淋系統(tǒng)、石膏漿液池、氧化空氣系統(tǒng)、攪拌器、石膏排出泵、循環(huán)泵組、兩相高效靜態(tài)混合器、pH調(diào)節(jié)劑輸送系統(tǒng)和多級(jí)pH調(diào)節(jié)劑分配系統(tǒng)，其中:
[0008]所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)設(shè)置于所述脫硫塔的中上部；
[0009]所述石膏漿液池設(shè)置于所述脫硫塔的底部；
[0010]所述氧化空氣系統(tǒng)和所述攪拌器設(shè)置于所述石膏漿液池內(nèi)；
[0011]所述石膏排出泵連接于所述石膏漿液池的底部側(cè)面，反應(yīng)后的pH調(diào)節(jié)劑與氧化空氣接觸反應(yīng)生成的石膏通過(guò)所述石膏排出泵排出所述脫硫塔；
[0012]在所述石膏漿液池與所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)之間通過(guò)循環(huán)泵組相連；
[0013]所述兩相高效靜態(tài)混合器布置于所述循環(huán)泵組與所述石膏漿液池之間，用于實(shí)現(xiàn)pH調(diào)節(jié)劑與循環(huán)石膏漿液的短距離均勻混合；
[0014]所述pH調(diào)節(jié)劑輸送系統(tǒng)用于分別向所述脫硫塔和所述多級(jí)pH調(diào)節(jié)劑分配系統(tǒng)輸送pH調(diào)節(jié)劑；
[0015]所述多級(jí)pH調(diào)節(jié)劑分配系統(tǒng)與所述兩相高效靜態(tài)混合器和所述石膏漿液池之間管道連接，所述多級(jí)PH調(diào)節(jié)劑分配系統(tǒng)用于控制所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)的不同噴淋層的PH調(diào)節(jié)劑注入量，以達(dá)到多pH分級(jí)噴淋的目的。
[0016]優(yōu)選地，在所述脫硫塔中上部的所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)的上部位置還設(shè)置有除霧器，所述除霧器用于除去凈煙氣中部分霧滴和顆粒污染物。
[0017]優(yōu)選地，所述脫硫塔的中下部還設(shè)置有進(jìn)口煙道，待處理的原煙氣從所述進(jìn)口煙道進(jìn)入所述脫硫塔內(nèi)；所述脫硫塔的頂部還設(shè)置有出口煙道，凈煙氣經(jīng)除霧器處理后從所述出口煙道排出。
[0018]優(yōu)選地，所述多級(jí)pH調(diào)節(jié)劑分配系統(tǒng)由調(diào)節(jié)閥組和精密流量測(cè)量裝置組成；在鈣硫比一定的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)閥組和精密流量測(cè)量裝置間的連鎖控制實(shí)現(xiàn)99%以上的脫硫效率。
[0019]優(yōu)選地，所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)的每層噴淋層均設(shè)置高效均一霧化螺旋噴嘴。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0021]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了單塔單循環(huán)工藝的分區(qū)域pH控制，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、改造難度低、投資少的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0023]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:脫硫塔1、進(jìn)口煙道2、出口煙道3、石膏漿液池4、石灰石漿液輸送系統(tǒng)5、精密流量測(cè)量裝置6、調(diào)節(jié)閥組7、兩相高效靜態(tài)混合器8、循環(huán)泵組9、多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)10、高效均一霧化螺旋噴嘴11、除霧器12、氧化空氣系統(tǒng)13、攪拌器14、石膏排出泵15、多級(jí)石灰石楽■液分配系統(tǒng)16。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]以下實(shí)施例中采用石灰石漿液作為pH調(diào)節(jié)劑來(lái)對(duì)本實(shí)用新型裝置的具體工作進(jìn)行說(shuō)明，但是在其他實(shí)施例里也可以是Ca(OH)JP NaOH的堿性溶液。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型單塔多pH分級(jí)噴淋控制脫硫裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置包括:脫硫塔1、進(jìn)口煙道2、出口煙道3、石膏漿液池4、石灰石漿液輸送系統(tǒng)5、精密流量測(cè)量裝置6、調(diào)節(jié)閥組7、兩相高效靜態(tài)混合器8、循環(huán)泵組9、多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)10、高效均一霧化螺旋噴嘴11、除霧器12、氧化空氣系統(tǒng)13、攪拌器14、石膏排出泵15、多級(jí)石灰石漿液分配系統(tǒng)16，其中:
[0028]所述脫硫塔I的頂部設(shè)置所述出口煙道3 ;所述脫硫塔I的中上部從下往上分別設(shè)置所述多PH分級(jí)噴淋系統(tǒng)10和所述除霧器12 ;所述脫硫塔I的中下部設(shè)置所述進(jìn)口煙道2 ;所述脫硫塔I的底部設(shè)置所述石膏漿液池4 ;所述石膏漿液池4與所述多pH分級(jí)噴淋系統(tǒng)10之間通過(guò)循環(huán)泵組9相連；所述兩相高效靜態(tài)混合器8布置于所述循環(huán)泵組9與所述石膏漿液池4之間；所述多級(jí)石灰石漿液分配系統(tǒng)16與所述兩相高效靜態(tài)混合器8和所述石膏漿液池4之間管道連接；所述石灰石漿