轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超濾濾芯制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在超濾濾芯封膠工藝中用于將膠水自動(dòng)定量注入封膠套件內(nèi)的注膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超濾濾芯一般用于凈水設(shè)備的最后一道過濾，它的過濾精度在0.1微米左右，因?yàn)榫群芨?，所以過濾出來的水也特別清澈，能夠有效截留水質(zhì)中的各種有害物質(zhì)，起到過濾雜質(zhì)和截留細(xì)菌的作用，是一種體積小、經(jīng)濟(jì)且兼具除雜和除菌效果的無毒無污染的較為理想的末道過濾環(huán)節(jié)所用濾芯。
[0003]超濾濾芯一般是由中空纖維絲膜制成的，采用較多的是聚丙烯絲，一般是將中空纖維絲扎絲完成以后，將絲束的底部插入封膠襯套內(nèi)進(jìn)行封膠，目前其封膠工藝采用的方法是將膠水灌注于封膠套件內(nèi)，再將濾芯的底端插入封膠套件內(nèi)進(jìn)行封裝，待膠水固化后，將封膠底座與封膠襯套人工分離，即完成超濾濾芯的封膠制程。
[0004]目前，將膠水注入封膠套件內(nèi)這個(gè)步驟，一般是人工將膠水原料按照比例調(diào)配好以后，再通過人工對(duì)封膠套件逐個(gè)進(jìn)行注膠，灌膠量也是通過人工計(jì)量。然而，這種自動(dòng)化程度低、人力成本高、人為不確定因素高并且效率低下的傳統(tǒng)注膠方法已經(jīng)越來越難以適應(yīng)當(dāng)下對(duì)于超濾濾芯的產(chǎn)量及品質(zhì)的追求。也有業(yè)者是將膠水調(diào)制好之后，通過簡(jiǎn)單的計(jì)量投加泵對(duì)封膠套件逐個(gè)進(jìn)行注膠，在一定程度上降低了注膠難度，提高了注膠量的控制精準(zhǔn)度，然雖如此，生產(chǎn)效率仍不高，也并未減少人力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)，該轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)用于超濾濾芯封膠，實(shí)現(xiàn)了超濾濾芯封膠工藝中配膠和注膠的全自動(dòng)化批量生產(chǎn)，并且能夠精確控制注膠量，自動(dòng)化程度高，在解放和節(jié)省人力的同時(shí)提升配膠和注膠品質(zhì)O
[0006]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)，所述注膠機(jī)具有至少兩個(gè)料筒和至少一個(gè)動(dòng)態(tài)混合灌膠頭，所述料筒固定于注膠機(jī)的機(jī)身，所述注膠機(jī)的機(jī)身上部設(shè)有固定支架，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭固定于所述固定支架，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭具有多個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述進(jìn)料口的數(shù)量與料筒的數(shù)量一致，料筒與進(jìn)料口之間通過下料管一一對(duì)應(yīng)連通，每根下料管上皆設(shè)有計(jì)量泵和下料閥，注膠機(jī)的機(jī)身具有一個(gè)工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)有至少一個(gè)工作轉(zhuǎn)盤，所述工作轉(zhuǎn)盤的下方具有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定于所述工作轉(zhuǎn)盤的中心，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接電機(jī)及減速箱，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭位于所述工作轉(zhuǎn)盤上方，所述工作轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有若干組定位點(diǎn)，每組定位點(diǎn)皆是由多個(gè)分布于轉(zhuǎn)盤上表面的定位點(diǎn)構(gòu)成，每個(gè)定位點(diǎn)對(duì)應(yīng)放置一個(gè)被灌膠件，若干組定位點(diǎn)相互之間呈以工作轉(zhuǎn)盤的中心為心的輻射狀分布，所述注膠機(jī)的機(jī)身設(shè)有控制電腦，所述控制電腦具有人機(jī)交互界面，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭、計(jì)量泵、下料閥和電機(jī)皆與所述控制電腦電連接并受所述控制電腦控制。
[0008]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0009]進(jìn)一步地說，所述注膠機(jī)用于向超濾濾芯封膠套件內(nèi)注入膠水，所述被灌膠件為封膠套件。
[0010]進(jìn)一步地說，所述固定支架為移動(dòng)軌道。更進(jìn)一步地說，所述移動(dòng)軌道為三軸微距移動(dòng)軌道。
[0011]進(jìn)一步地說，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的出料口連通有一根豎直方向的出料總管，所述出料總管的下端連通有一根橫向的分流管，所述分流管兩端封閉且于中間處與出料總管連通，所述分流管的下表面設(shè)有若干灌注口，若干灌注口沿分流管的長度方向間隔均勻分布，且若干灌注口與工作轉(zhuǎn)盤上表面的位于一排內(nèi)的定位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步地說，所述料筒設(shè)有攪拌裝置，所述料筒的上端設(shè)有加料口，所述加料口連接有一段自所述加料口向上彎折延伸的L型的彎管，所述彎管的上端固定連通有加料漏斗。
[0013]進(jìn)一步地說，所述注膠機(jī)具有清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗管道、氣壓管道和清洗桶，所述清洗桶內(nèi)加清洗液，所述清洗管道一端連通清洗桶且另一端連通動(dòng)態(tài)混合灌膠頭內(nèi)部的混合腔，并且清洗管道與動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的連接處設(shè)有清洗閥，所述氣壓管道一端連接高壓氣源且另一端連接動(dòng)態(tài)混合灌膠頭，并且所述氣壓管道與動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的連接處設(shè)有進(jìn)氣閥，所述清洗閥和所述進(jìn)氣閥皆與所述控制電腦電連接并受所述控制電腦控制。
[0014]進(jìn)一步地說，所述定位點(diǎn)是自所述工作轉(zhuǎn)盤的上表面向下凹陷構(gòu)成的凹點(diǎn)或是印刷于工作轉(zhuǎn)盤的上表面的印刷點(diǎn)。
[0015]進(jìn)一步地說，所述定位點(diǎn)的大小與被灌膠件的大小相匹配。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的注膠機(jī)具有多個(gè)料筒和至少一個(gè)動(dòng)態(tài)混合灌膠頭，動(dòng)態(tài)混合灌膠頭具有多個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，料筒與動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的進(jìn)料口之間通過下料管一一對(duì)應(yīng)連通，下料管上設(shè)有計(jì)量泵和下料閥，注膠機(jī)的工作臺(tái)面上并且位于動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的下方設(shè)有工作轉(zhuǎn)盤，工作轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有若干組定位點(diǎn)，每個(gè)定位點(diǎn)對(duì)應(yīng)放置一個(gè)被灌膠件，注膠機(jī)的控制電腦控制動(dòng)態(tài)混合灌膠頭、計(jì)量泵、下料閥和工作轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)角度，本實(shí)用新型通過料筒、計(jì)量泵、下料閥和動(dòng)態(tài)混合灌膠頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配膠、混膠和注膠，人工只需進(jìn)行擺料與收料；而且工作轉(zhuǎn)盤的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一擺料以及自動(dòng)化連續(xù)完成多個(gè)被灌膠件的注膠后進(jìn)行收料；再者，還能夠通過出料口下端的注膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使注膠結(jié)構(gòu)一次同時(shí)對(duì)多個(gè)位于同一排的被灌膠件進(jìn)行注膠，提高了動(dòng)態(tài)混合灌膠頭的單次注膠效率；本實(shí)用新型清潔裝置的設(shè)置能夠有效避免動(dòng)態(tài)混合灌膠頭堵塞；本實(shí)用新型料筒的合理加料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠便于利用原料的重力自流性順利將原料加入料桶內(nèi)，而且避免加料時(shí)原料滴漏。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不悖離本實(shí)用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0020]實(shí)施例:一種轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)配膠注膠機(jī)，如圖1所示，所述注膠機(jī)具有至少兩個(gè)料筒I和至少一個(gè)動(dòng)態(tài)混合灌膠頭2，所述料筒固定于注膠機(jī)的機(jī)身3，所述注膠機(jī)的機(jī)身上部設(shè)有固定支架4，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭固定于所述固定支架，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭具有多個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，所述進(jìn)料口的數(shù)量與料筒的數(shù)量一致，料筒與進(jìn)料口之間通過下料管一一對(duì)應(yīng)連通，每根下料管上皆設(shè)有計(jì)量泵和下料閥，注膠機(jī)的機(jī)身具有一個(gè)工作臺(tái)面31，所述工作臺(tái)面上設(shè)有一個(gè)工作轉(zhuǎn)盤5，所述工作轉(zhuǎn)盤的下方具有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定于所述工作轉(zhuǎn)盤的中心，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接電機(jī)及減速箱，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭位于所述工作轉(zhuǎn)盤上方，所述工作轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有若干組定位點(diǎn)，每組定位點(diǎn)皆是由多個(gè)分布于轉(zhuǎn)盤上表面的定位點(diǎn)構(gòu)成，每個(gè)定位點(diǎn)對(duì)應(yīng)放置一個(gè)被灌膠件6，若干組定位點(diǎn)相互之間呈以工作轉(zhuǎn)盤的中心為心的輻射狀分布，所述注膠機(jī)的機(jī)身設(shè)有控制電腦，所述控制電腦具有人機(jī)交互界面7，所述動(dòng)態(tài)混合灌膠頭、計(jì)量泵、下料閥和電機(jī)皆與所述控制電腦電連接并