一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)及其圓葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料破碎設(shè)備，特別是涉及一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)及其圓葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪包括上、下蓋板，上蓋板的中部設(shè)有進(jìn)料口，下蓋板上設(shè)有與上述的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置的分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有多個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，每個(gè)甩料組件均包括甩料板和設(shè)置在甩料板首端的撞擊件。由于立式?jīng)_擊破圓葉輪的形狀為滿圓形，第一甩料組件的末端到分料錐的距離與第二甩料組件的首端到分料錐的距離相同，經(jīng)發(fā)射口甩出的物料易撞擊第一甩料組件的末端，磨損第一甩料組件，這就降低了圓葉輪的使用壽命，增加了立式?jīng)_擊破碎機(jī)的故障停機(jī)時(shí)間，降低了立式?jīng)_擊破碎機(jī)運(yùn)行的安全可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)發(fā)射口甩出的物料易撞擊第一甩料組件的末端造成第一甩料組件易磨損的技術(shù)問題。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種使用該圓葉輪的立式?jīng)_擊破碎機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪采用如下技術(shù)方案:一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與所述第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于所述第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離。
[0005]所述甩料組件的甩料板為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離所述分料錐的方向，甩料板與所述分料錐相鄰的一側(cè)板面上設(shè)有與該板面適配的內(nèi)襯板。
[0006]所述甩料組件的撞擊件包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在甩料板首端的上下方的主板錘，兩塊主板錘之間設(shè)有合金刀頭組件。
[0007]所述下蓋板的上板面上于發(fā)射口處設(shè)有下護(hù)板。
[0008]本實(shí)用新型的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)采用如下技術(shù)方案:一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，包括圓葉輪，圓葉輪包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與所述第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于所述第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離。
[0009]所述甩料組件的甩料板為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離所述分料錐的方向，甩料板與所述分料錐相鄰的一側(cè)板面上設(shè)有與該板面適配的內(nèi)襯板。
[0010]所述甩料組件的撞擊件包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在甩料板首端的上下方的主板錘，兩塊主板錘之間設(shè)有合金刀頭組件。
[0011 ] 所述下蓋板的上板面上于發(fā)射口處設(shè)有下護(hù)板。
[0012]本實(shí)用新型的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離，這樣當(dāng)圓葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一甩料組件的末端能夠避開經(jīng)發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，這樣物料不會(huì)撞擊到第一甩料組件的末端上，避免了物料對(duì)第一甩料組件的末端的磨損，有利于延長(zhǎng)圓葉輪的使用壽命。與此同時(shí)，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，且加工制造的成本較低，便于推廣應(yīng)用。
[0013]進(jìn)一步的，甩料板的形狀為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離分料錐的方向，這種設(shè)置使得圓葉輪的內(nèi)部空間變大，不易堵料，發(fā)射口處的物料流動(dòng)性更好、通過量更大。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3是圖1的左視圖；
[0017]圖4是圖1的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)包括圓葉輪，如圖1-4所示，圓葉輪包括上蓋板和下蓋板，上蓋板的中部設(shè)有進(jìn)料口，下蓋板上設(shè)有與上述的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置的分料錐3。
[0019]上述的分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有兩個(gè)甩料組件，兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上，第一甩料組件的末端與第二甩料組件的首端之間的空隙形成第一發(fā)射口，第一甩料組件的首端與第二甩料組件的末端形成第二發(fā)射口，第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離，第一甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于第二甩料組件的末端到分料錐中心的距離。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，上述的甩料組件的數(shù)量還可以是兩個(gè)以上，多個(gè)甩料組件繞分料錐的周向間隔設(shè)置。
[0020]每個(gè)甩料組件均包括甩料板2和設(shè)置在甩料板首端的撞擊件，上述的甩料板為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離分料錐的方向，第一甩料組件的甩料板的弧度設(shè)置能夠避讓經(jīng)第二發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，第二甩料組件的甩料板的弧度設(shè)置能夠避讓經(jīng)第一發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，上述的甩料板還可以是平板，平板的傾斜角度設(shè)置能夠避讓經(jīng)相應(yīng)的發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡即可。
[0021]上述的甩料板與分料錐相鄰的一側(cè)板面上設(shè)有與該板面適配的內(nèi)襯板。上述的撞擊件包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在甩料板首端的上下方的主板錘4，兩塊主板錘之間設(shè)有合金刀頭組件5。合金刀頭組件固設(shè)在甩料板的首端的中間位置，合金刀頭組件有利于提高上述的圓葉輪破碎物料的能力。
[0022]上述的上蓋板的上板面上設(shè)有上外側(cè)護(hù)板1，位于甩料板首端的上方的主板錘通過螺栓安裝在上外側(cè)護(hù)板上，上述的下蓋板的下板面上設(shè)有下外側(cè)護(hù)板，位于甩料板首端的下方的主板錘通過螺栓可拆安裝在下外側(cè)護(hù)板上。下蓋板的上板面上于第一發(fā)射口處設(shè)有第一下護(hù)板6，下蓋板的上板面上于第二發(fā)射口處設(shè)有第二下護(hù)板，這樣當(dāng)物料經(jīng)第一發(fā)射口或第二發(fā)射口甩出時(shí)，能夠有效地降低物料對(duì)下蓋板的磨損，有利于延長(zhǎng)下蓋板的使用壽命。
[0023]每塊甩料板的背離分料錐的板面上于甩料板的首端處設(shè)有副板錘8，副板錘包括上下順序設(shè)置的上副板錘部分、下副板錘部分，經(jīng)發(fā)射口甩出的物料撞擊到副板錘后被彈走，這就降低了物料對(duì)甩料板的磨損。
[0024]上述的第一甩料組件的甩料板的末端設(shè)有第一導(dǎo)料板7，第二甩料組件的甩料板的末端設(shè)有第二導(dǎo)料板，第一、第二導(dǎo)料板相互平行且均豎立設(shè)置在下蓋板與上蓋板之間。
[0025]上述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)還包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，在安裝時(shí)，將上述的圓葉輪裝入立式?jīng)_擊破碎機(jī)的破碎腔中，并將上述的圓葉輪固設(shè)在傳動(dòng)軸上。
[0026]在使用時(shí)，待破碎的物料經(jīng)上述的進(jìn)料口進(jìn)入圓葉輪中，在離心力和分料錐的作用下，經(jīng)導(dǎo)料板和甩料板導(dǎo)向后，從相應(yīng)的發(fā)射口排出圓葉輪，當(dāng)圓葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于在圓周方向上第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離，第一甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于第二甩料組件的末端到分料錐中心的距離，第一甩料組件的末端能夠避開經(jīng)第一發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，第二甩料組件的末端能夠避開經(jīng)第二發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，這就避免了物料撞擊第一甩料組件的末端、第二甩料組件的末端，物料經(jīng)發(fā)射口甩出后撞擊在對(duì)應(yīng)的主板錘、副板錘后進(jìn)入破碎腔進(jìn)一步破碎。
[0027]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，該圓葉輪的結(jié)構(gòu)與上述的圓葉輪的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與所述第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，其特征在于:第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于所述第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，其特征在于:所述甩料組件的甩料板為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離所述分料錐的方向，甩料板與所述分料錐相鄰的一側(cè)板面上設(shè)有與該板面適配的內(nèi)襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，其特征在于:所述甩料組件的撞擊件包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在甩料板首端的上下方的主板錘，兩塊主板錘之間設(shè)有合金刀頭組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪，其特征在于:還包括下蓋板，所述下蓋板的上板面上于發(fā)射口處設(shè)有下護(hù)板。
5.一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，包括圓葉輪，圓葉輪包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與所述第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，其特征在于:第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于所述第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，其特征在于:所述甩料組件的甩料板為弧形板，甩料板的弧頂朝向背離所述分料錐的方向，甩料板與所述分料錐相鄰的一側(cè)板面上設(shè)有與該板面適配的內(nèi)襯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，其特征在于:所述甩料組件的撞擊件包括兩個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在甩料板首端的上下方的主板錘，兩塊主板錘之間設(shè)有合金刀頭組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)，其特征在于:所述圓葉輪還包括下蓋板，所述下蓋板的上板面上于發(fā)射口處設(shè)有下護(hù)板。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)及其圓葉輪，一種立式?jīng)_擊破碎機(jī)的圓葉輪包括分料錐，分料錐的外圍繞周向間隔布設(shè)有至少兩個(gè)甩料組件，相鄰兩個(gè)甩料組件分別為第一、第二甩料組件，在圓周方向上第一甩料組件的末端與所述第二甩料組件的首端之間的空隙形成發(fā)射口，第二甩料組件的首端到分料錐中心的距離大于所述第一甩料組件的末端到分料錐中心的距離。這樣當(dāng)圓葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一甩料組件的末端能夠避開經(jīng)發(fā)射口甩出的物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，物料不會(huì)撞擊到第一甩料組件的末端上，避免了物料對(duì)第一甩料組件的末端的磨損，有利于延長(zhǎng)圓葉輪的使用壽命。與此同時(shí)，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，且加工制造的成本較低，便于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B02C19-00
【公開號(hào)】CN204448215
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420832820
【發(fā)明人】張紅偉, 周衛(wèi)東, 蔣繼鋒, 張志業(yè)
【申請(qǐng)人】鄭州一帆機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日