一種多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]多缸圓錐破碎機(jī)是一種用于破碎石料的礦山機(jī)械，其原理是:驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)動(dòng)錐組旋擺運(yùn)動(dòng)，通過(guò)動(dòng)錐與定錐之間相互擠壓破碎石料?，F(xiàn)有圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和偏心機(jī)構(gòu)均是設(shè)置在底架內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和底架共同構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)組。但是，現(xiàn)有多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組存在以下不足之處:現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)需要單獨(dú)設(shè)置兩條潤(rùn)滑油路分別用于潤(rùn)滑傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和偏心機(jī)構(gòu)，從而增加了圓錐破碎機(jī)底架的工藝復(fù)雜度，并同時(shí)降低了圓錐破碎機(jī)底架的機(jī)體強(qiáng)度；其原因一方面在于現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)底架的內(nèi)部空間設(shè)計(jì)不合理，另一方面在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承均是通過(guò)軸承端蓋定位并密封在傳動(dòng)軸箱內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組，該傳動(dòng)機(jī)組便于對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及用于安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底架；
[0006]所述底架包括底架外筒、底架內(nèi)筒、傳動(dòng)管和多根機(jī)架筋；所述底架內(nèi)筒處于底架外筒的內(nèi)部中心處，底架內(nèi)筒和底架外筒之間構(gòu)成用于落料的出料腔，傳動(dòng)管和多根機(jī)架筋圓周陣列在出料腔內(nèi)，傳動(dòng)管和多根機(jī)架筋將出料腔分為多個(gè)出料口；所述底架內(nèi)筒上設(shè)有內(nèi)筒軸孔、內(nèi)筒儲(chǔ)油腔和錐齒槽，內(nèi)筒軸孔貫穿設(shè)置在底架內(nèi)筒的中心處，內(nèi)筒軸孔的下端開(kāi)口處設(shè)有底蓋，底蓋上開(kāi)設(shè)有注油孔；所述內(nèi)筒儲(chǔ)油腔與內(nèi)筒軸孔中部相通，錐齒槽開(kāi)設(shè)在底架內(nèi)筒的上端面上，錐齒槽和內(nèi)筒儲(chǔ)油腔之間設(shè)有稀油通道和錐齒口相通，錐齒口處于傳動(dòng)管的內(nèi)端部上方；所述傳動(dòng)管下端設(shè)有與其內(nèi)部相通的加熱腔，加熱腔與內(nèi)筒儲(chǔ)油腔相通，加熱腔下端設(shè)有加熱腔底板，加熱腔底板上設(shè)有出油孔；
[0007]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸箱、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶輪和傳動(dòng)錐齒；傳動(dòng)軸箱的內(nèi)端開(kāi)口處設(shè)有內(nèi)端軸承，傳動(dòng)軸箱的外端開(kāi)口處設(shè)有外端軸承，傳動(dòng)軸通過(guò)內(nèi)端軸承和外端軸承定位安裝在傳動(dòng)軸箱內(nèi)；所述內(nèi)端軸承和外端軸承均為圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承內(nèi)的錐形滾道的小端開(kāi)口朝向傳動(dòng)軸箱的內(nèi)部，大端開(kāi)口均朝向傳動(dòng)軸箱的外部；所述傳動(dòng)帶輪設(shè)置在傳動(dòng)軸外端部上，傳動(dòng)錐齒設(shè)置在傳動(dòng)軸內(nèi)端部上，傳動(dòng)錐齒軸向定位內(nèi)端軸承的軸承內(nèi)圈；所述外端軸承外側(cè)的傳動(dòng)軸上套設(shè)有傳動(dòng)軸環(huán)，傳動(dòng)軸環(huán)與外端軸承之間的傳動(dòng)軸上套設(shè)有鎖緊環(huán)，鎖緊環(huán)軸向定位外端軸承的內(nèi)部軸承圈；所述外端軸承外側(cè)的傳動(dòng)軸箱上固定有傳動(dòng)軸承端蓋，傳動(dòng)軸承端蓋與傳動(dòng)軸環(huán)之間設(shè)有油封；
[0008]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底架的傳動(dòng)管內(nèi)，傳動(dòng)軸內(nèi)端的傳動(dòng)錐齒處于底架內(nèi)筒的內(nèi)筒儲(chǔ)油腔內(nèi)，傳動(dòng)錐齒的上端透過(guò)錐齒口處于錐齒槽內(nèi)；傳動(dòng)軸外端的傳動(dòng)帶輪處于底架的外側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述底架外筒外側(cè)壁面的中部向外凸出設(shè)有液缸安裝底板，液缸安裝底板的上端面規(guī)則設(shè)有多塊液缸銷(xiāo)座板；底架外筒外側(cè)壁面的底部向外凸出設(shè)有外筒底板，外筒底板與液缸安裝底板之間設(shè)有多塊外筒筋板，多塊外筒筋板沿底架外筒的外側(cè)壁面規(guī)則分布，外筒筋板與液缸銷(xiāo)座板匹配、對(duì)應(yīng)；液缸安裝底板上的液缸銷(xiāo)座板用于安裝液壓缸，外筒筋板用于對(duì)應(yīng)加強(qiáng)該處底架外筒的強(qiáng)度。
[0010]作為優(yōu)選，所述機(jī)架筋和傳動(dòng)管的內(nèi)端部均與底架內(nèi)筒的外側(cè)壁面一體連接，機(jī)架筋和傳動(dòng)管的外端部均與底架外筒的內(nèi)側(cè)壁面一體連接；即該圓錐破碎機(jī)底架是一體鑄造成型，整體強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。
[0011]作為優(yōu)選，每根機(jī)架筋的上端均固定有筋護(hù)板，傳動(dòng)管的上端設(shè)有管護(hù)板；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，大量石料由出料口卸料，筋護(hù)板用于防護(hù)機(jī)架筋，管護(hù)板用于防護(hù)傳動(dòng)管，從而避免底架受石料沖擊磨損。
[0012]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)帶輪與傳動(dòng)軸之間通過(guò)帶輪錐套過(guò)盈配合固定，從而加強(qiáng)傳動(dòng)帶輪與傳動(dòng)軸之間的連接。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底架的傳動(dòng)管內(nèi)，傳動(dòng)軸內(nèi)端的傳動(dòng)錐齒處于底架的內(nèi)筒儲(chǔ)油腔內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)端軸承也處于內(nèi)筒儲(chǔ)油腔內(nèi)；裝機(jī)時(shí)，偏心機(jī)構(gòu)安裝于底架內(nèi)筒上方，內(nèi)筒軸孔內(nèi)設(shè)置有立軸，立軸內(nèi)部設(shè)有軸孔，軸孔上端處于偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)端的傳動(dòng)錐齒透過(guò)錐齒口與偏心機(jī)構(gòu)相連；機(jī)架內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)底蓋上的注油孔注入，并通過(guò)設(shè)置在內(nèi)筒軸孔內(nèi)的立軸引流至偏心機(jī)構(gòu)內(nèi)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑偏心機(jī)構(gòu)后匯流至錐齒槽內(nèi)，通過(guò)稀油通道和錐齒口流至內(nèi)筒儲(chǔ)油腔，內(nèi)筒儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油保持一定油位，并可透過(guò)內(nèi)端軸承滲透進(jìn)傳動(dòng)軸箱內(nèi)，潤(rùn)滑外端軸承，外端軸承通過(guò)傳動(dòng)軸承端蓋和鎖緊環(huán)定位，并通過(guò)油封密封，從而防止?jié)櫥屯饬?。?nèi)筒儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油同時(shí)流入加熱腔內(nèi)用于加熱，最終通過(guò)加熱腔底部的出油孔流出；從上述油路可以看出，該錐破碎機(jī)底架內(nèi)部空間設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)潤(rùn)滑油路匯總至內(nèi)筒儲(chǔ)油腔并滲透潤(rùn)滑傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)組的結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為底架的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圓錐破碎機(jī)局部裝機(jī)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1~圖4所不的一種多缸圓錐破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)組，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，以及用于安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的底架。所述底架由底架外筒11，以及設(shè)置在底架外筒11中心處的底架內(nèi)筒12，以及連接底架內(nèi)筒12和底架外筒11的一根傳動(dòng)管13和多根機(jī)架筋14 一體連接構(gòu)成。底架外筒11的上端端口側(cè)壁的截面呈開(kāi)口朝下的V字形，底架外筒11外側(cè)壁面的底部向外凸出設(shè)有外筒底板111，底架外筒11外側(cè)壁面的中部向外凸出設(shè)有液缸安裝底板112，外筒底板111與液缸安裝底板112之間設(shè)有多塊外筒筋板113，多塊外筒筋板113沿底架外筒11的外側(cè)壁面規(guī)則分布；所述液缸安裝底板112的上端面固定有多塊液缸銷(xiāo)座板114，液缸銷(xiāo)座板114用于安裝升降液缸，液缸銷(xiāo)座板114的數(shù)量位置與其下方的外筒筋板113匹配、對(duì)應(yīng)，即每塊液缸銷(xiāo)座板114下方均設(shè)有一塊外筒筋板113，外筒筋板113用于加強(qiáng)液缸銷(xiāo)座板114的支撐強(qiáng)度。
[0020]所述底架內(nèi)筒12呈上端直徑大、下端直徑小的多級(jí)錐臺(tái)形，底架內(nèi)筒12內(nèi)設(shè)有貫穿其上下端面中心處的內(nèi)筒軸孔121，以及與內(nèi)筒軸孔121中部相通的內(nèi)筒儲(chǔ)油腔122，以及與內(nèi)筒軸孔121頂部相通的錐齒槽123，錐齒槽123和內(nèi)筒儲(chǔ)油腔122之間設(shè)有稀油通道a和錐齒口 127相通。所述內(nèi)筒軸孔121的下端開(kāi)口處設(shè)有底蓋124用于封閉，底蓋124上開(kāi)設(shè)有注油孔；底架內(nèi)筒12的上端沿邊緣設(shè)置有防塵圈125，防塵圈125及